一種真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流體輸送管道零部件，更具體地說，它涉及一種真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在低溫深冷液化、低溫流體貯運(yùn)領(lǐng)域，空分及低溫行業(yè)在液體輸送中采用真空管形式，保證了傳輸過程中的液體氣化率，使產(chǎn)品產(chǎn)量得到了保證。
[0003]其中受安裝條件的限制，根據(jù)使用、維護(hù)要求，為了方便將管道運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，真空管道采用分段式制作運(yùn)達(dá)現(xiàn)場再進(jìn)行組裝，通常采用焊接連接，法蘭連接，目前國內(nèi)采用的法蘭連接結(jié)構(gòu)采用的是兩個(gè)軸向密封，采用緊固件使連接結(jié)構(gòu)緊密配合，但是采用這樣的連接結(jié)構(gòu)保冷效果不佳，在安裝過程中往往會(huì)帶來很多不便，難以擰緊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保冷效果更出眾，同時(shí)在真空管道安裝過程中安裝更為便捷的真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括具有相互對接的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分別由內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管之外形成真空夾層的外管構(gòu)成，所述第一管道的外管端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成的公端法蘭；所述第一管道的內(nèi)管端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成公端密封套；所述第二管道的外管端頭具有徑向內(nèi)外延伸且與所述公端法蘭相配合的母端法蘭；所述第二管道的內(nèi)管端頭具有與所述公端密封套配合密封的母端密封套；所述公端法蘭與所述母端法蘭之間設(shè)置有第一密封件；所述公端密封套與所述母端密封套之間設(shè)置有第二密封件；所述第一管道外設(shè)置有用于所述公端法蘭與所述母端法蘭固定的快裝接頭。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，公端密封套與母端密封套在第二密封件處形成一道徑向密封，公端法蘭與母端法蘭在第一密封件處形成一道軸向密封，將公端法蘭慢慢插入母端法蘭后并固定，使整個(gè)結(jié)構(gòu)完全密封，低溫液體通入內(nèi)管管內(nèi)后徑向密封于軸向密封可以使得冷量盡可能少的被傳導(dǎo)出去，從而保證了本實(shí)用新型的保冷效果，從而達(dá)到了本實(shí)用新型保冷效果更出眾的目的，并且一道徑向密封與一道軸向密封的密封形式使公端法蘭插入母端法蘭更加容易，同時(shí)快裝接頭的設(shè)置相對現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓固定，可以使得連接口在相對復(fù)雜的地形也能快捷安裝。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述母端法蘭朝向所述公端法蘭的一側(cè)開設(shè)有環(huán)繞所述內(nèi)管的第一凹槽；所述第一密封件插嵌于所述第一凹槽內(nèi)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使得在安裝過程中第一密封件插嵌于第一凹槽內(nèi)，使第一密封件可以得到有效的定位，更便于安裝，同時(shí)可以使得公端法蘭與母端法蘭結(jié)合更加緊密。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述公端密封套沿周向開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的槽口朝向所述外管；所述第二密封件插嵌于第二凹槽內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，使得在安裝過程中第二密封件插嵌于第二凹槽內(nèi)，使第二密封件可以得到有效的定位，更便于安裝，同時(shí)可以使得公端密封套與母端密封套結(jié)合更加緊密。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述公端法蘭朝向所述內(nèi)管的端部與所述公端密封套朝向所述外管的端部之間固定連接有內(nèi)段熱管；所述母端法蘭朝向所述內(nèi)管的端部與所述母端密封套朝向所述內(nèi)管的端部之間固定連接有外段熱管。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)段熱管和外段熱管的設(shè)置，可以進(jìn)一步避免冷量被傳導(dǎo)出去，可以進(jìn)一步加強(qiáng)本實(shí)用新型的保冷效果。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述公端法蘭與所述母端法蘭的橫截面呈相互配合的階梯狀。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，公端法蘭與母端法蘭的橫截面呈相互配合的階梯狀的設(shè)置，可以使公端法蘭與母端法蘭之間的縫隙存在直角，可以進(jìn)一步加強(qiáng)公端法蘭與母端法蘭之間的密封效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、公端法蘭；2、快裝接頭；3、第一密封件；4、母端法蘭；5、外管；6、外段熱管；7、內(nèi)段熱管；8、內(nèi)管；9、公端密封套；10、第二密封件；11、母端密封套；12、第一管道；13、第二管道；14、第一凹槽；15、第二凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1對本實(shí)用新型真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，一種真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括具有相互對接的第一管道12和第二管道13，第一管道12和第二管道13分別由內(nèi)管8和套設(shè)在內(nèi)管8之外形成真空夾層的外管5構(gòu)成，第一管道12的外管5端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成的公端法蘭I ;第一管道12的內(nèi)管8端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成公端密封套9 ;第二管道13的外管5端頭具有徑向內(nèi)外延伸且與公端法蘭I相配合的母端法蘭4 ;第二管道13的內(nèi)管8端頭具有與公端密封套9配合密封的母端密封套11 ;公端法蘭I與所述母端法蘭4之間設(shè)置有第一密封件3 ;公端密封套9與所述母端密封套11之間設(shè)置有第二密封件10 ;第一管道12外設(shè)置有用于公端法蘭I與母端法蘭4固定的快裝接頭2。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，公端密封套9與母端密封套11在第二密封件10處形成一道徑向密封，公端法蘭I與母端法蘭4在第一密封件3處形成一道軸向密封，將公端法蘭I慢慢插入母端法蘭4后并固定，使整個(gè)結(jié)構(gòu)完全密封，低溫液體通入內(nèi)管8管內(nèi)后徑向密封于軸向密封可以使得冷量盡可能少的被傳導(dǎo)出去，從而保證了本實(shí)用新型的保冷效果，從而達(dá)到了本實(shí)用新型保冷效果更出眾的目的，并且一道徑向密封與一道軸向密封的密封形式使公端法蘭I插入母端法蘭4更加容易，同時(shí)快裝接頭2的設(shè)置相對現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓固定，可以使得連接口在相對復(fù)雜的地形也能快捷安裝。
[0020]進(jìn)一步的公端法蘭I朝向內(nèi)管8的端部與公端密封套9朝向外管5的端部之間固定連接有內(nèi)段熱管7 ;母端法蘭4朝向內(nèi)管8的端部與母端密封套11朝向內(nèi)管8的端部之間固定連接有外段熱管6?？梢赃M(jìn)一步避免冷量被傳導(dǎo)出去，可以進(jìn)一步加強(qiáng)本實(shí)用新型的保冷效果。更進(jìn)一步的公端法蘭I與母端法蘭4的橫截面呈相互配合的階梯狀?？梢允构朔ㄌmI與母端法蘭4之間的縫隙存在直角，可以進(jìn)一步加強(qiáng)公端法蘭I與母端法蘭4之間的密封效果。
[0021]在上述【具體實(shí)施方式】中，母端法蘭4朝向公端法蘭I的一側(cè)開設(shè)有環(huán)繞內(nèi)管8的第一凹槽14 ;第一密封件3插嵌于所述第一凹槽14內(nèi)，使得在安裝過程中第一密封件3插嵌于第一凹槽14內(nèi)，使第一密封件3可以得到有效的定位，更便于安裝，同時(shí)可以使得公端法蘭I與母端法蘭4結(jié)合更加緊密；公端密封套9沿周向開設(shè)有第二凹槽15 ;第二凹槽15的槽口朝向所述外管5 ;第二密封件10插嵌于第二凹槽15內(nèi)，使得在安裝過程中第二密封件10插嵌于第二凹槽15內(nèi)，使第二密封件10可以得到有效的定位，更便于安裝，同時(shí)可以使得公端密封套9與母端密封套11結(jié)合更加緊密。
[0022]其中第二凹槽15與第二密封件10均設(shè)置為兩個(gè)；其中第一密封件3和第二密封件10均采用O型圈；公端密封套9與母端密封套11處的密封，可以改成公端結(jié)構(gòu)末端采用殷瓦鋼材料與母端結(jié)構(gòu)的常規(guī)不銹鋼材料在低溫下形成緊密配合。
[0023]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括具有相互對接的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分別由內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管之外形成真空夾層的外管構(gòu)成，其特征是:所述第一管道的外管端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成的公端法蘭；所述第一管道的內(nèi)管端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成公端密封套；所述第二管道的外管端頭具有徑向內(nèi)外延伸且與所述公端法蘭相配合的母端法蘭；所述第二管道的內(nèi)管端頭具有與所述公端密封套配合密封的母端密封套；所述公端法蘭與所述母端法蘭之間設(shè)置有第一密封件；所述公端密封套與所述母端密封套之間設(shè)置有第二密封件；所述第一管道外設(shè)置有用于所述公端法蘭與所述母端法蘭固定的快裝接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述母端法蘭朝向所述公端法蘭的一側(cè)開設(shè)有環(huán)繞所述內(nèi)管的第一凹槽；所述第一密封件插嵌于所述第一凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述公端密封套沿周向開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的槽口朝向所述外管；所述第二密封件插嵌于第二凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述公端法蘭朝向所述內(nèi)管的端部與所述公端密封套朝向所述外管的端部之間固定連接有內(nèi)段熱管；所述母端法蘭朝向所述內(nèi)管的端部與所述母端密封套朝向所述內(nèi)管的端部之間固定連接有外段熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述公端法蘭與所述母端法蘭的橫截面呈相互配合的階梯狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空絕熱低溫管道法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括具有相互對接的第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分別由內(nèi)管和套設(shè)在內(nèi)管之外形成真空夾層的外管構(gòu)成，第一管道的外管端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成的公端法蘭；第一管道的內(nèi)管端頭具有徑向內(nèi)外延伸形成公端密封套；第二管道的外管端頭具有徑向內(nèi)外延伸且與公端法蘭相配合的母端法蘭；第二管道的內(nèi)管端頭具有與公端密封套配合密封的母端密封套；公端法蘭與母端法蘭之間設(shè)置有第一密封件；公端密封套與母端密封套之間設(shè)置有第二密封件；第一管道外設(shè)置有用于公端法蘭與所述母端法蘭固定的快裝接頭。本實(shí)用新型保冷效果更出眾，同時(shí)在真空管道安裝過程中安裝更為便捷。
【IPC分類】F16L23-16
【公開號(hào)】CN204512729
【申請?zhí)枴緾N201520147877
【發(fā)明人】孫旭成, 沈淵達(dá), 張楓, 葉晸
【申請人】浙江賽德斯低溫設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月16日