一種真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流體輸送管道零部件，更具體地說，它涉及一種真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在低溫深冷液化、低溫流體貯運(yùn)領(lǐng)域，空分及低溫行業(yè)在液體輸送中采用真空管形式，保證了傳輸過程中的液體氣化率，使產(chǎn)品產(chǎn)量得到了保證。
[0003]為了方便將管道運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，真空管道采用分段式制作運(yùn)達(dá)現(xiàn)場再進(jìn)行組裝，通常采用焊接連接，法蘭連接，而在軍工，航空航天企業(yè)對真空管道要求更加嚴(yán)格，通常會(huì)采用抽小真空的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]國內(nèi)廣泛應(yīng)用的小真空結(jié)構(gòu)通常由兩根斷熱管和三個(gè)支撐環(huán)來連接真空管道的內(nèi)外管，但是這種結(jié)構(gòu)沒有考慮到結(jié)構(gòu)本身的應(yīng)力釋放，在投入使用中因內(nèi)外管及結(jié)構(gòu)本身熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力而使得結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞造成嚴(yán)重后果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以將應(yīng)力及時(shí)釋放，在使用過程中更加安全可靠，同時(shí)保冷效更好的真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，包括管道、外焊接管和抽真空頭；所述管道由內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管之外形成真空夾層的外管構(gòu)成；所述外接焊管固定于所述外管；所述抽真空頭固定于所述外接焊管；所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有斷熱管；所述內(nèi)管與所述斷熱管之間連接有波紋補(bǔ)償器。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過波紋補(bǔ)償器代替現(xiàn)有技術(shù)中靠近內(nèi)管的斷熱管，真空抽頭將密封腔內(nèi)的空氣抽出使其達(dá)到真空要求，當(dāng)內(nèi)管中通入低溫液體時(shí)，冷量會(huì)從內(nèi)管導(dǎo)冷通過波紋補(bǔ)償器到接著通過段熱管導(dǎo)向外管，波紋補(bǔ)償器的設(shè)置可以使得在這個(gè)過程中熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力被波紋補(bǔ)償器的伸縮性能所化解，同時(shí)波紋補(bǔ)償器相對于斷熱管而言，在相同體積內(nèi)波紋補(bǔ)償器的冷量傳遞路線更長，而冷量會(huì)隨著導(dǎo)冷的距離增加而逐步降低，從而達(dá)到保冷效果更好，可以將應(yīng)力及時(shí)釋放，在使用過程中更加安全可靠的目的。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述波紋補(bǔ)償器一端通過第一 U型環(huán)連接于所述內(nèi)管；所述斷熱管一端通過第二 U型環(huán)連接于所述外管；所述波紋補(bǔ)償器和所述斷熱管之間通過第三U型環(huán)相連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，由于冷量會(huì)優(yōu)選于從U型環(huán)傳遞，當(dāng)內(nèi)管中通入低溫液體時(shí)，冷量會(huì)從內(nèi)管導(dǎo)冷通過第一 U型環(huán)到波紋補(bǔ)償器到第三U型環(huán)接著通過段熱管導(dǎo)向第二 U型環(huán)，并最終導(dǎo)向外管，通過第一 U型環(huán)、第二 U型環(huán)和第三U型環(huán)的設(shè)置，為冷量提供一個(gè)傳導(dǎo)路線，避免冷量從其他路徑傳導(dǎo)，從而可以進(jìn)一步加強(qiáng)本實(shí)用新型的保冷效果。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述波紋補(bǔ)償器和所述斷熱管朝向所述抽真空頭的一端通過L型環(huán)固定；所述波紋補(bǔ)償器和所述斷熱管遠(yuǎn)離所述抽真空頭的一端通過絕熱支撐環(huán)固定。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，L型環(huán)和絕熱支撐環(huán)的設(shè)置，一方面可以使波紋補(bǔ)償器和斷熱管可以得到有效的固定，避免在運(yùn)輸過程中由于振動(dòng)等問題其位置發(fā)生偏移，另一方面絕熱支撐環(huán)可以避免減少冷量向真空夾層內(nèi)傳導(dǎo)，起到阻絕效果。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述絕熱支撐環(huán)上貼合有絕熱環(huán)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過絕熱環(huán)的設(shè)置，可以進(jìn)一步加強(qiáng)冷量向真空夾層內(nèi)傳導(dǎo)的阻絕效果，對本實(shí)用新型的保冷效果進(jìn)一步優(yōu)化。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外管與所述外接焊管之間設(shè)置有焊接環(huán)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，避免由于外管和外接焊管由于表面不平整而無法完美密封，焊接環(huán)的設(shè)置可以為外管與外接焊管之間的焊接固定起到填充作用，可以使得外管與外接焊管之間達(dá)到有效的密封。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、第一 U型環(huán)；2、L型環(huán)；3、第二 U型環(huán)；4、焊接環(huán)；5、斷熱管；6、波紋補(bǔ)償器；7、絕熱環(huán)；8、絕熱支撐環(huán)；9、第三U型環(huán)；10、抽真空頭；11、外焊接管；12、外管；13、內(nèi)管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1對本實(shí)用新型真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，一種真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，包括管道、外焊接管和抽真空頭10 ;管道由內(nèi)管13和套設(shè)在內(nèi)管13之外形成真空夾層的外管12構(gòu)成；外接焊管11固定于所述外管12 ;抽真空頭10固定于外接焊管11 ;內(nèi)管13與外管12之間設(shè)置有斷熱管5 ;內(nèi)管13與斷熱管5之間連接有波紋補(bǔ)償器6。
[0020]通過波紋補(bǔ)償器6代替現(xiàn)有技術(shù)中靠近內(nèi)管13的斷熱管5，真空抽頭將密封腔內(nèi)的空氣抽出使其達(dá)到真空要求，當(dāng)內(nèi)管13中通入低溫液體時(shí)，冷量會(huì)從內(nèi)管13導(dǎo)冷通過波紋補(bǔ)償器6到接著通過段熱管導(dǎo)向外管12，波紋補(bǔ)償器6的設(shè)置可以使得在這個(gè)過程中熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力被波紋補(bǔ)償器6的伸縮性能所化解，同時(shí)波紋補(bǔ)償器6相對于斷熱管5而言，在相同體積內(nèi)波紋補(bǔ)償器6的冷量傳遞路線更長，而冷量會(huì)隨著導(dǎo)冷的距離增加而逐步降低，從而達(dá)到保冷效果更好，可以將應(yīng)力及時(shí)釋放，在使用過程中更加安全可靠的目的。其中波紋補(bǔ)償器6 —端通過第一 U型環(huán)I連接于內(nèi)管13 ;斷熱管5 —端通過第二 U型環(huán)3連接于外管12 ;波紋補(bǔ)償器6和所述斷熱管5之間通過第三U型環(huán)9相連接，由于冷量會(huì)優(yōu)選于從U型環(huán)傳遞，當(dāng)內(nèi)管13中通入低溫液體時(shí)，冷量會(huì)從內(nèi)管13導(dǎo)冷通過第一 U型環(huán)I到波紋補(bǔ)償器6到第三U型環(huán)9接著通過段熱管導(dǎo)向第二 U型環(huán)3，并最終導(dǎo)向外管12，第一 U型環(huán)1、第二 U型環(huán)3和第三U型環(huán)9為冷量提供一個(gè)傳導(dǎo)路線，避免冷量從其他路徑傳導(dǎo)，從而可以進(jìn)一步加強(qiáng)本實(shí)用新型的保冷效果。
[0021]在上述【具體實(shí)施方式】中，波紋補(bǔ)償器6和斷熱管5朝向抽真空頭10的一端通過L型環(huán)2固定；波紋補(bǔ)償器6和斷熱管5遠(yuǎn)離抽真空頭10的一端通過絕熱支撐環(huán)8固定，一方面可以使波紋補(bǔ)償器6和斷熱管5可以得到有效的固定，避免在運(yùn)輸過程中由于振動(dòng)等問題其位置發(fā)生偏移，另一方面絕熱支撐環(huán)8可以避免減少冷量向真空夾層內(nèi)傳導(dǎo)，起到阻絕效果。進(jìn)一步的絕熱支撐環(huán)8上貼合有絕熱環(huán)7，可以進(jìn)一步加強(qiáng)冷量向真空夾層內(nèi)傳導(dǎo)的阻絕效果，對本實(shí)用新型的保冷效果進(jìn)一步優(yōu)化。
[0022]其中外管12與外接焊管11之間設(shè)置有焊接環(huán)4，避免由于外管12和外接焊管11由于表面不平整而無法完美密封，焊接環(huán)4的設(shè)置可以為外管12與外接焊管11之間的焊接固定起到填充作用，可以使得外管12與外接焊管11之間達(dá)到有效的密封；其中L型環(huán)2和絕熱支撐環(huán)8均采用焊接與各部件相固定；絕熱支撐環(huán)8和絕熱環(huán)7為密封貼合，其之間避免留有間隙。
[0023]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，包括管道、外焊接管和抽真空頭；所述管道由內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管之外形成真空夾層的外管構(gòu)成；所述外接焊管固定于所述外管；所述抽真空頭固定于所述外接焊管；所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有斷熱管；其特征是:所述內(nèi)管與所述斷熱管之間連接有波紋補(bǔ)償器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述波紋補(bǔ)償器一端通過第一 U型環(huán)連接于所述內(nèi)管；所述斷熱管一端通過第二 U型環(huán)連接于所述外管；所述波紋補(bǔ)償器和所述斷熱管之間通過第三U型環(huán)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述波紋補(bǔ)償器和所述斷熱管朝向所述抽真空頭的一端通過L型環(huán)固定；所述波紋補(bǔ)償器和所述斷熱管遠(yuǎn)離所述抽真空頭的一端通過絕熱支撐環(huán)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述絕熱支撐環(huán)上貼合有絕熱環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述外管與所述外接焊管之間設(shè)置有焊接環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空管道抽小真空連接結(jié)構(gòu)，包括管道、外焊接管和抽真空頭；所述管道由內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管之外形成真空夾層的外管構(gòu)成；所述外接焊管固定于所述外管；所述抽真空頭固定于所述外接焊管；所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有斷熱管；所述內(nèi)管與所述斷熱管之間連接有波紋補(bǔ)償器。本實(shí)用新型以將應(yīng)力及時(shí)釋放，在使用過程中更加安全可靠，同時(shí)保冷效更好。
【IPC分類】F16L9-00, F16L59-065
【公開號】CN204512804
【申請?zhí)枴緾N201520147880
【發(fā)明人】孫旭成, 沈淵達(dá), 張楓, 葉晸
【申請人】浙江賽德斯低溫設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月16日