一體式y(tǒng)型自密封截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種一體式Y型自密封截止閥。
【背景技術】
[0002]Y型密封截止閥適用于加氫裂化裝置，在高溫高壓加氫工況下使用效果很好，中石化，中石油等石油管線上大量使用。但是這種截止閥其閥瓣為錐形，很容易被雜質等沖刷壞，密封性能低下。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種一體式Y型自密封截止閥，能夠防止其閥瓣被雜質沖刷壞，密封性能好，延長截止閥使用壽命。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，一種一體式Y型自密封截止閥，包括在閥體內安裝的閥桿，閥桿下端具有閥瓣，所述的閥瓣其縱剖面形狀為拋物線形，與閥體內的閥座相接觸的閥瓣外周緣密封面上堆焊設置著司太立合金層。
[0005]本實用新型閥瓣外表面采用拋物線型結構，密封面上堆焊有司太立合金層，有效防止了雜質的沖刷，腐蝕，密封性能優(yōu)越，延長了截止閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0006]下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0007]圖1為本實用新型的主視剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]一種一體式Y型自密封截止閥，如圖1所示，包括在閥體I內安裝的閥桿3，閥桿3下端具有閥瓣2，所述的閥瓣2其縱剖面形狀為拋物線形，與閥體I內的閥座19相接觸的閥瓣2外周緣密封面上堆焊設置著司太立合金層18。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，閥體I內的閥桿3上由下到上依次設置著自密封環(huán)4、自密封座5、填料墊片6、填料7、以及壓蓋8，壓蓋8上的閥桿3上套裝設置著水平壓板9，水平壓板9與閥體I側壁的凸緣之間通過豎向布置的雙頭螺栓10連接固定，雙頭螺栓10上設置著鎖緊螺母11。采用這種由下而上的密封結構，與現有截止閥相比，壓力越高密封性能越好，大大降低了泄漏的可能。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，閥體I上部側壁上豎向設置著一個C形支架13，支架13中部水平設置著防轉夾板12，閥桿3由防轉夾板12夾持，支架13頂端內設置著凹槽，凹槽內配合設置著閥桿螺母15，閥桿3從閥桿螺母15內向上穿出，閥桿螺母15底面與凹槽內頂面之間設置著平面軸承14，閥桿螺母15上端水平固接著手輪16，閥桿螺母15頂端套裝設置著閥桿保護帽17，有效防止了風沙雨水灰塵等雜質的掉入，防止閥桿生銹卡死。
[0011]本實用新型使用時，轉動手輪16，使得閥桿螺母15旋轉，提升閥桿3上下運動，使開關力矩很小，操作輕，使用方便。
【主權項】
1.一種一體式Y型自密封截止閥，包括在閥體內安裝的閥桿，閥桿下端具有閥瓣，其特征是:所述的閥瓣其縱剖面形狀為拋物線形，與閥體內的閥座相接觸的閥瓣外周緣密封面上堆焊設置著司太立合金層。
2.根據權利要求1所述的截止閥，其特征是:閥體內的閥桿上由下到上依次設置著自密封環(huán)、自密封座、填料墊片、填料、以及壓蓋，壓蓋上的閥桿上套裝設置著水平壓板，水平壓板與閥體側壁的凸緣之間通過豎向布置的雙頭螺栓連接固定，雙頭螺栓上設置著鎖緊螺母。
3.根據權利要求1所述的截止閥，其特征是:閥體上部側壁上豎向設置著一個C形支架，支架中部水平設置著防轉夾板，閥桿由防轉夾板夾持，支架頂端內設置著凹槽，凹槽內配合設置著閥桿螺母，閥桿從閥桿螺母內向上穿出，閥桿螺母底面與凹槽內頂面之間設置著平面軸承，閥桿螺母上端水平固接著手輪，閥桿螺母頂端套裝設置著閥桿保護帽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式Y型自密封截止閥，包括在閥體內安裝的閥桿，閥桿下端具有閥瓣，所述的閥瓣其縱剖面形狀為拋物線形，閥瓣外表面上堆焊設置著司太立合金層。本實用新型閥瓣外表面采用拋物線型結構，密封面上堆焊有司太立合金層，有效防止了雜質的沖刷，腐蝕，密封性能優(yōu)越，延長了截止閥的使用壽命。
【IPC分類】F16K25-04, F16K1-38
【公開號】CN204553881
【申請?zhí)枴緾N201520206580
【發(fā)明人】金志敏, 李志成, 陳新宇, 李佰顯, 李雪樂
【申請人】金志敏
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月8日