水龍頭管腳結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種出水裝置的安裝部件，特別是指一種水龍頭管腳結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水龍頭的管腳是用于配合龍頭閥芯與供水管的部件，配合圖1、2所示，閥芯2'配合于管腳I'時(shí)，為令經(jīng)過(guò)閥芯2'的水流在管腳P內(nèi)形成過(guò)水通道，在管腳P配合閥芯2'下部的位置需形成擴(kuò)腔IP，以形成水道。如此結(jié)構(gòu)的管腳必須依靠澆鑄或二次機(jī)加工才可以完成。因此，目前的管腳結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題:
[0003]1、材料成本高:采用金屬銅材質(zhì)成型，故材料成本居高不下。
[0004]2、環(huán)保性不佳:采用金屬銅成型并作為過(guò)水通道，存在重金屬超標(biāo)的可能性。
[0005]3、制作成本高:需要二次機(jī)加工形成擴(kuò)腔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此整個(gè)制作成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種有效降低成本，且更加環(huán)保的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0008]一種水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，該管腳中配合閥芯之處形成有擴(kuò)腔；其特征在于:該管腳是由注塑成型的管腳本體與密封配合于管腳本體上的組合件，以及將組合件二次包塑于管腳本體上的包膠套構(gòu)成；所述管腳本體是在管腳配合閥芯的擴(kuò)腔位置形成敞口 ；而組合件恰對(duì)應(yīng)管腳本體的敞口成型，即組合件組合于管腳本體敞口處時(shí)形成一完整的擴(kuò)腔，組合件配合密封件與管腳本體組合在一起后置于注塑模具中進(jìn)行二次包膠形成包膠套以形成一個(gè)整體的管腳結(jié)構(gòu)。
[0009]所述管腳本體是在擴(kuò)腔位置的側(cè)壁上形成敞口，對(duì)應(yīng)擴(kuò)腔位置的管腳本體外壁相對(duì)管腳本體的敞口下部形成縮頸，所述組合件為一對(duì)應(yīng)管腳本體側(cè)壁敞口外輪廓的封水片。
[0010]所述敞口下部的管腳本體外壁上形成管腳螺紋，而在敞口上部形成配合臺(tái)階以及接合部。
[0011]所述封水片與敞口配合的周緣上形成嵌置密封件的缺槽。
[0012]所述封水片的外表面上還設(shè)有凹槽。
[0013]所述管腳本體是在擴(kuò)腔位置的端部形成敞口，則組合件為對(duì)應(yīng)管腳擴(kuò)腔上部結(jié)構(gòu)獨(dú)立成型。
[0014]所述敞口下部的管腳本體外壁上形成管腳螺紋，鄰接敞口的位置形成相對(duì)管腳螺紋的縮頸；所述組合件的上部形成配合臺(tái)階及接合部，而下部形成與敞口同徑的配合端。
[0015]所述配合端與敞口之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。
[0016]所述定位機(jī)構(gòu)是在配合端上形成缺槽或凸塊，則對(duì)應(yīng)的敞口上形成凸塊或缺槽。
[0017]所述配合端與鄰接敞口的縮頸上設(shè)有凹槽。
[0018]采用上述方案后，本實(shí)用新型通過(guò)將水龍頭管腳以管腳本體與組合件分別獨(dú)立成型，再組合形成管腳擴(kuò)腔，通過(guò)二次包膠以保證管腳本體與組合件組合的整體性與牢固性，從而保證水龍頭管腳的正常功能。如此分體成型、組合二次包膠的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)可以采用塑膠材質(zhì)通過(guò)模具注塑成型，無(wú)需二次機(jī)加工，不僅節(jié)省材料成本，符合環(huán)保要求，而且可以有效降低制作成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)水龍頭管腳的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)水龍頭管腳配合閥芯的工作示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體分解圖；
[0022]圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例1的部分組合側(cè)視圖；
[0023]圖4B為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖分組合剖視圖；
[0024]圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例1的組合側(cè)視圖；
[0025]圖5B為本實(shí)用新型實(shí)施例1的組合剖視圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體分解圖；
[0027]圖7A為本實(shí)用新型實(shí)施例2的部分組合側(cè)視圖；
[0028]圖7B為本實(shí)用新型實(shí)施例2的部分組合剖視圖；
[0029]圖8A為本實(shí)用新型實(shí)施例2的組合側(cè)視圖；
[0030]圖8B為本實(shí)用新型實(shí)施例2的組合剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖3至圖SB所示，本實(shí)用新型揭示了一種水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，該管腳中配合閥芯之處形成有擴(kuò)腔10 ;其關(guān)鍵在于:該管腳是由注塑成型的管腳本體I與密封配合于管腳本體I上的組合件2，以及將組合件2 二次包塑于管腳本體I上的包膠套3構(gòu)成；所述管腳本體I是在管腳配合閥芯的擴(kuò)腔10位置形成敞口 11，以便其中的擴(kuò)腔10可以順利的透過(guò)注塑成型出；而組合件2是恰對(duì)應(yīng)管腳本體I的敞口 11成型，即組合件2組合于管腳本體I敞口 11處時(shí)形成一完整的擴(kuò)腔10，組合件2配合密封件4與管腳本體I組合在一起后置于注塑模具中進(jìn)行二次包膠形成包膠套3以形成一個(gè)整體的管腳結(jié)構(gòu)。
[0032]如圖3至圖5B所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例1，其中管腳本體I是在擴(kuò)腔10位置的側(cè)壁上形成敞口 11，對(duì)應(yīng)擴(kuò)腔10位置的管腳本體I外壁相對(duì)管腳本體I的敞口 11下部形成縮頸12，敞口 11下部的管腳本體I外壁上形成管腳螺紋13，而在敞口 11上部形成配合臺(tái)階14以及接合部15 ;所述組合件2為一對(duì)應(yīng)管腳本體11側(cè)壁敞口 11外輪廓的封水片，此封水片與敞口 11配合的周緣上可形成嵌置密封件4的缺槽21，同時(shí)在封水片的外表面上還設(shè)有凹槽22以提高包膠套3的二次包膠時(shí)與管腳本體I接合的牢固性。
[0033]制作時(shí)，首先分別注塑成型出管腳本體I與組合件2，其次在組合件2的缺槽21中嵌置密封件4后組合于管腳本體I的敞口 11處，最后將組合好的管腳本體I與組合件2置于注塑模具中進(jìn)行二次包膠成型，即包膠套3成型于管腳本體I的縮頸12處，并同時(shí)成型有與管腳螺紋13同徑的外螺紋，如此構(gòu)成一外觀整體性佳的管腳結(jié)構(gòu)，此處包膠套3的作用是保證組合件2與管腳本體I組合的密封性。
[0034]如圖6至圖8B所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例2，其中管腳本體I是在擴(kuò)腔10位置的端部形成敞口 11，則組合件2為對(duì)應(yīng)管腳擴(kuò)腔10上部結(jié)構(gòu)獨(dú)立成型；所述敞口 11下部的管腳本體I外壁上形成管腳螺紋13，鄰接敞口 11的位置形成相對(duì)管腳螺紋13的縮頸12 ;所述組合件2的上部形成配合臺(tái)階23及接合部24，而下部形成與敞口 11同徑的配合端25，在此配合端25與敞口 11之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，即在配合端25上形成缺槽251或凸塊，則對(duì)應(yīng)的敞口 11上形成凸塊111或缺槽，配合端25與敞口 11之間設(shè)有密封件4，另在配合端25與鄰接敞口 11的縮頸12上進(jìn)一步設(shè)凹槽252、112以提高包膠套3的二次包膠時(shí)與管腳本體I及組合件2接合的牢固性。
[0035]制作時(shí)，首先分別注塑成型出管腳本體I與組合件2，其次將組合件2與管腳本本I對(duì)接組合，并在二者配合端設(shè)置密封件4，最后將組合好的管腳本體I與組合件2置于注塑模具中進(jìn)行二次包膠成型，即包膠套3成型于管腳本體I的縮頸12以及組合件2的配合端處，并同時(shí)成型有與管腳螺紋13同徑的外螺紋，如此構(gòu)成一外觀整體性佳的管腳結(jié)構(gòu)，此處包膠套3的作用是保證組合件2與管腳本體I組合的密封性。
[0036]當(dāng)然，管腳本體I與組合件2并不局限于上述兩種實(shí)施例的形式，只要是便于管腳內(nèi)部擴(kuò)腔10成型的分體結(jié)構(gòu)均可。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)將水龍頭管腳以管腳本體I與組合件2分別獨(dú)立成型，再組合形成管腳擴(kuò)腔10，通過(guò)二次包膠以保證管腳本體I與組合件2組合的整體性與牢固性，從而保證水龍頭管腳的正常功能。如此分體成型、組合二次包膠的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)可以采用塑膠材質(zhì)通過(guò)模具注塑成型，無(wú)需二次機(jī)加工，不僅節(jié)省材料成本，符合環(huán)保要求，而且可以有效降低制作成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0038]因此，本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)在于水龍頭管腳以分體成型，二次組合包膠成型為一體的結(jié)構(gòu)，分體成型的目的是便于管腳中擴(kuò)腔的成型，二次包膠是保證管腳的整體性以及管腳的密封性。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，該管腳中配合閥芯之處形成有擴(kuò)腔；其特征在于:該管腳是由注塑成型的管腳本體與密封配合于管腳本體上的組合件，以及將組合件二次包塑于管腳本體上的包膠套構(gòu)成；所述管腳本體是在管腳配合閥芯的擴(kuò)腔位置形成敞口 ；而組合件恰對(duì)應(yīng)管腳本體的敞口成型，即組合件組合于管腳本體敞口處時(shí)形成一完整的擴(kuò)腔，組合件配合密封件與管腳本體組合在一起后置于注塑模具中進(jìn)行二次包膠形成包膠套以形成一個(gè)整體的管腳結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管腳本體是在擴(kuò)腔位置的側(cè)壁上形成敞口，對(duì)應(yīng)擴(kuò)腔位置的管腳本體外壁相對(duì)管腳本體的敞口下部形成縮頸，所述組合件為一對(duì)應(yīng)管腳本體側(cè)壁敞口外輪廓的封水片。
3.如權(quán)利要求2所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述敞口下部的管腳本體外壁上形成管腳螺紋，而在敞口上部形成配合臺(tái)階以及接合部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封水片與敞口配合的周緣上形成嵌置密封件的缺槽。
5.如權(quán)利要求2或3所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封水片的外表面上還設(shè)有凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管腳本體是在擴(kuò)腔位置的端部形成敞口，則組合件為對(duì)應(yīng)管腳擴(kuò)腔上部結(jié)構(gòu)獨(dú)立成型。
7.如權(quán)利要求6所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述敞口下部的管腳本體外壁上形成管腳螺紋，鄰接敞口的位置形成相對(duì)管腳螺紋的縮頸；所述組合件的上部形成配合臺(tái)階及接合部，而下部形成與敞口同徑的配合端。
8.如權(quán)利要求7所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合端與敞口之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)是在配合端上形成缺槽或凸塊，則對(duì)應(yīng)的敞口上形成凸塊或缺槽。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合端與鄰接敞口的縮頸上設(shè)有凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水龍頭管腳結(jié)構(gòu)，該管腳中配合閥芯之處形成有擴(kuò)腔；其中該管腳是由注塑成型的管腳本體與密封配合于管腳本體上的組合件，以及將組合件二次包塑于管腳本體上的包膠套構(gòu)成；所述管腳本體是在管腳配合閥芯的擴(kuò)腔位置形成敞口；而組合件恰對(duì)應(yīng)管腳本體的敞口成型，即組合件組合于管腳本體敞口處時(shí)形成一完整的擴(kuò)腔，組合件配合密封件與管腳本體組合在一起后置于注塑模具中進(jìn)行二次包膠形成包膠套以形成一個(gè)整體的管腳結(jié)構(gòu)。如此分體成型、組合二次包膠的水龍頭管腳結(jié)構(gòu)可以采用塑膠材質(zhì)通過(guò)模具注塑成型，無(wú)需二次機(jī)加工，不僅節(jié)省材料成本，符合環(huán)保要求，而且可以有效降低制作成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】F16K11-00, F16K27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204553910
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520140243
【發(fā)明人】彭柯生, 黃盛成, 洪勇
【申請(qǐng)人】華爾達(dá)（廈門）塑膠有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日