自穩(wěn)式安全閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安全防護(hù)專業(yè)閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是自穩(wěn)式安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]安全閥是受壓設(shè)備、容器或管路上的超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器和管路的安全運(yùn)行，核電站中采用了大量的彈簧式安全閥，在運(yùn)行過(guò)程中可能由于閥門的顫震導(dǎo)致波紋管斷裂，或者引起其連接管道的破裂，對(duì)系統(tǒng)的安全性及可靠性帶來(lái)了一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供自穩(wěn)式安全閥，是一種彈簧式安全閥的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)在閥門下連接一個(gè)盤片(盤片的直徑〉喉徑)，并在盤片上開孔及在盤片的側(cè)面開導(dǎo)流槽的方式，實(shí)現(xiàn)閥門的快速開啟及緩慢回座，從而避免閥門顫震現(xiàn)象的產(chǎn)生，當(dāng)壓力容器的壓力達(dá)到設(shè)定壓力，閥門在開啟瞬間，囤積倉(cāng)的壓力迅速釋放10%,釋放的速度大于通過(guò)盤片導(dǎo)流孔補(bǔ)充的速度，導(dǎo)致上下腔產(chǎn)生一個(gè)壓差，使閥門迅速開啟，避免了震動(dòng)和噪聲，閥門開啟后，介質(zhì)可以通過(guò)盤片上的小孔和側(cè)面的導(dǎo)流槽排出，當(dāng)壓力降低到設(shè)定壓力后，閥門開始回落，閥門回落的速度一開始很快，當(dāng)盤片側(cè)面的導(dǎo)流槽進(jìn)入喉徑內(nèi)時(shí)，介質(zhì)排出的面積開始減小，閥們?cè)酵y座上端口的密封面一靠近，導(dǎo)流槽被擋住越多，當(dāng)閥們的密封面二即將接觸密封面一的時(shí)候，介質(zhì)只能通過(guò)小孔，隨著面積的逐步減小，緩沖的力量逐步增大，使得閥門最后輕輕地貼合在閥座上。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:自穩(wěn)式安全閥，包括下座、上座、閥桿、閥門、閥盤，所述下座內(nèi)設(shè)喉徑，所述喉徑底部為介質(zhì)進(jìn)口，上端設(shè)過(guò)流倉(cāng)，所述過(guò)流倉(cāng)上端設(shè)過(guò)流道，所述過(guò)流道外為上端口，所述上端口的上端面為密封面一，所述上座與下座套接，中間設(shè)囤積倉(cāng)，所述囤積倉(cāng)上部設(shè)閥桿孔，所述閥桿孔內(nèi)設(shè)閥桿，所述閥桿設(shè)上軸與下軸，所述上軸穿入閥桿孔內(nèi)后，下端與閥門上設(shè)的孔固定，下軸穿過(guò)通孔，所述閥門底部為密封面二，所述下軸末端設(shè)閥盤，所述閥盤設(shè)上臺(tái)階、下盤，所述上臺(tái)階內(nèi)設(shè)安裝孔與下軸末端固定，所述下盤底部設(shè)導(dǎo)流倉(cāng)，所述導(dǎo)流倉(cāng)一端內(nèi)設(shè)導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔上端斜向朝上與下盤背面連通，另一端設(shè)導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽上端斜方向朝上與盤徑開通，所述盤徑伸入喉徑內(nèi)，并可上下滑動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述密封面一與密封面二貼合時(shí)，上端產(chǎn)生空隙一，閥桿上升后，空隙一消失，密封面一與密封面二貼合處形成空隙二。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:下座、上座分離式的設(shè)置，利于整體組裝和維修；喉徑的設(shè)置，利于支撐閥桿下端的閥盤，分隔出獨(dú)立的過(guò)流道，并能緩沖閥桿升降的速度；導(dǎo)流槽的設(shè)置，利于閥門在開啟瞬間，過(guò)流道的壓力迅速釋放，上下形成壓差，便于閥門快速開啟，避免震動(dòng)和噪音；導(dǎo)流孔的設(shè)置，利于閥門開啟時(shí)，介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流孔和導(dǎo)流槽快速排出；導(dǎo)流槽斜向設(shè)置，利于閥門回落時(shí)，閥盤側(cè)面的槽孔進(jìn)入喉徑內(nèi)時(shí)，介質(zhì)排出的面積開始減小，閥門越往下座靠近，導(dǎo)流槽被擋住越多，當(dāng)閥門即將接觸下座的時(shí)候，介質(zhì)只能通過(guò)導(dǎo)流孔，隨著面積的逐步減小，緩沖的力量逐步增大，使得閥門的密封面一輕輕地貼合在下座的密封面一上。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1開啟時(shí)的示意圖；
[0009]圖3為圖1中閥門的示意圖；
[0010]圖4為圖1中閥盤的示意圖；
[0011]圖5為圖4的剖視圖。
[0012]圖中:下座1、介質(zhì)進(jìn)口 101、喉徑102、過(guò)流倉(cāng)103、上端口 104、密封面一 1041、過(guò)流道105、上座2、囤積倉(cāng)201、閥桿孔202、閥桿3、上軸301、下軸302、閥門4、孔401、密封面二 402、通孔403、閥盤5、安裝孔501、導(dǎo)流孔502、上臺(tái)階503、下盤504、導(dǎo)流槽505、導(dǎo)流倉(cāng)506、盤徑507、空隙一 6、空隙二 7。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0014]如圖1?圖5所示，自穩(wěn)式安全閥，包括下座1、上座2、閥桿3、閥門4、閥盤5，所述下座I內(nèi)設(shè)喉徑102，所述喉徑102底部為介質(zhì)進(jìn)口 101，上端設(shè)過(guò)流倉(cāng)103，所述過(guò)流倉(cāng)103上端設(shè)過(guò)流道105，所述過(guò)流道105外為上端口 104，所述上端口 104的上端面為密封面一 1041，所述上座2與下座I套接，中間設(shè)囤積倉(cāng)201，所述囤積倉(cāng)201上部設(shè)閥桿孔202，所述閥桿孔202內(nèi)設(shè)閥桿3，所述閥桿3設(shè)上軸301與下軸302，所述上軸301穿入閥桿孔202內(nèi)后，下端與閥門4上設(shè)的孔401固定，下軸302穿過(guò)通孔403，所述閥門4底部為密封面二 402，所述下軸302末端設(shè)閥盤5，所述閥盤5設(shè)上臺(tái)階503、下盤504，所述上臺(tái)階503內(nèi)設(shè)安裝孔501與下軸302末端固定，所述下盤504底部設(shè)導(dǎo)流倉(cāng)506，所述導(dǎo)流倉(cāng)506 —端內(nèi)設(shè)導(dǎo)流孔502與下盤504背面連通，另一端設(shè)導(dǎo)流槽505，所述導(dǎo)流槽505斜方向朝上與盤徑507開通，所述盤徑507伸入喉徑102內(nèi)，并可上下滑動(dòng)，本實(shí)用新型下座1、上座2分離式的設(shè)置，利于整體組裝和維修；喉徑102的設(shè)置，利于支撐閥桿4下端的閥盤5，分隔出獨(dú)立的過(guò)流道105，并能緩沖閥桿3升降的速度；導(dǎo)流槽505的設(shè)置，利于閥門3在開啟瞬間，過(guò)流道105的壓力迅速釋放，上下形成壓差，便于閥門3快速開啟，避免震動(dòng)和噪音；導(dǎo)流孔502的設(shè)置，利于閥門3開啟時(shí)，介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流孔502和導(dǎo)流槽505快速排出；導(dǎo)流槽505斜向設(shè)置，利于閥門4回落時(shí)，當(dāng)閥盤5側(cè)面的槽孔進(jìn)入喉徑內(nèi)時(shí)，介質(zhì)排出的面積開始減小，閥門4越往下座I靠近，導(dǎo)流槽505被擋住越多，當(dāng)閥門4即將接觸下座I的時(shí)候，介質(zhì)只能通過(guò)導(dǎo)流孔502，隨著面積的逐步減小，緩沖的力量逐步增大，使得閥門4的密封面一 1041輕輕地貼合在下座的密封面一 1041上，具有高可靠性和穩(wěn)定的開啟和關(guān)閉，消除閥門4的顫震現(xiàn)象。
[0015]所述密封面一 1041與密封面二 402貼合時(shí)，上端產(chǎn)生空隙一 6，閥桿3上升后，空隙一 6消失，密封面一 1041與密封面二 402貼合處形成空隙二 7。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自穩(wěn)式安全閥，其特征在于:包括下座(I)、上座⑵、閥桿(3)、閥門(4)、閥盤(5)，所述下座(I)內(nèi)設(shè)喉徑(102)，所述喉徑(102)底部為介質(zhì)進(jìn)口(101)，上端設(shè)過(guò)流倉(cāng)(103)，所述過(guò)流倉(cāng)(103)上端設(shè)過(guò)流道(105)，所述過(guò)流道(105)外為上端口(104)，所述上端口(104)的上端面為密封面一(1041)，所述上座(2)與下座(I)套接，中間設(shè)囤積倉(cāng)(201)，所述囤積倉(cāng)(201)上部設(shè)閥桿孔(202)，所述閥桿孔(202)內(nèi)設(shè)閥桿(3)，所述閥桿(3)設(shè)上軸(301)與下軸(302)，所述上軸(301)穿入閥桿孔(202)內(nèi)后，下端與閥門(4)上設(shè)的孔(401)固定，下軸(302)穿過(guò)通孔(403)，所述閥門(4)底部為密封面二(402)，所述下軸(302)末端設(shè)閥盤(5)，所述閥盤(5)設(shè)上臺(tái)階(503)、下盤(504)，所述上臺(tái)階(503)內(nèi)設(shè)安裝孔(501)與下軸(302)末端固定，所述下盤(504)底部設(shè)導(dǎo)流倉(cāng)(506)，所述導(dǎo)流倉(cāng)(506) —端內(nèi)設(shè)導(dǎo)流孔(502)，所述導(dǎo)流孔(502)上端斜向朝上與下盤(504)背面連通，另一端設(shè)導(dǎo)流槽(505)，所述導(dǎo)流槽(505)上端斜方向朝上與盤徑(507)開通，所述盤徑(507)伸入喉徑(102)內(nèi)，并可上下滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述自穩(wěn)式安全閥，其特征在于:所述密封面一(1041)與密封面二(402)貼合時(shí)，上端產(chǎn)生空隙一(6)，閥桿(3)上升后，空隙一(6)消失，密封面一(1041)與密封面二(402)處形成空隙二(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自穩(wěn)式安全閥，包括下座、上座、閥桿、閥門、閥盤，下座內(nèi)設(shè)喉徑，底部為介質(zhì)進(jìn)口，上端設(shè)過(guò)流倉(cāng)，過(guò)流倉(cāng)上端設(shè)過(guò)流道，過(guò)流道外為上端口，上端面為密封面一，上座與下座套接，中間設(shè)囤積倉(cāng)，囤積倉(cāng)上部設(shè)閥桿孔，內(nèi)設(shè)閥桿，閥桿設(shè)上軸與下軸，上軸穿入閥桿孔內(nèi)后，下端與閥門上設(shè)的孔固定，下軸穿過(guò)通孔，閥門底部為密封面二，下軸末端設(shè)閥盤，閥盤設(shè)上臺(tái)階、下盤，上臺(tái)階內(nèi)設(shè)安裝孔與下軸末端固定，下盤底部設(shè)導(dǎo)流倉(cāng)，導(dǎo)流倉(cāng)內(nèi)設(shè)導(dǎo)流孔與下盤背面連通，另一端設(shè)導(dǎo)流槽，朝上與盤徑開通，盤徑伸入喉徑內(nèi)，并可上下滑動(dòng)，本實(shí)用新型具有穩(wěn)定可靠的開啟和關(guān)閉，也消除了工作時(shí)的顫震現(xiàn)象。
【IPC分類】F16K17-02
【公開號(hào)】CN204573216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520135709
【發(fā)明人】傅紅波
【申請(qǐng)人】浙江富羽閥門制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日