一種耐高溫管線接頭防護裝置的制造方法
【專利說明】
[技術領域]
[0001]本實用新型涉及耐高溫防護技術領域，具體地說是一種耐高溫管線接頭防護裝置。
[【背景技術】]
[0002]在金屬冶煉、化工等行業(yè)經常需要用到耐高溫管線，尤其是冶煉行業(yè)，許多管線需要布置在溫度高達1000°c的高溫區(qū)域，大量熱輻射對管線持續(xù)加熱。對于煉鋼行業(yè)，現場還會有鋼水、鐵水的噴濺危害，對管線的性能和使用壽命帶來極大的影響。管線接頭部位是橡膠軟管和金屬管接頭的結合部，由于金屬材料向橡膠材料快速傳熱，經常導致結合部位橡膠材料老化，進而出現泄露或爆管。
[0003]目前，國內對高溫現場的管線管接頭基本不采取防護措施，幾乎完全處于裸露狀態(tài)。因此，若能提供一種防護效率高、施工方便的耐高溫管線接頭防護裝置，從而對管線接頭產生良好的防護作用，以提高管線的使用壽命和安全可靠性，將具有非常重要的意義。
[【實用新型內容】]
[0004]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種耐高溫管線接頭防護裝置，不僅結構簡單、使用方便，而且能夠對管線接頭產生良好的防護作用，提高了管線的使用壽命和安全可靠性。
[0005]為實現上述目的設計一種耐高溫管線接頭防護裝置，包括由內而外依次設置的內部保溫隔熱層1、中部防磨防濺層4以及外部反射層2，所述內部保溫隔熱層I包裹于管線接頭5外圍，所述內部保溫隔熱層I的內壁與管線接頭5外形尺寸相匹配，所述內部保溫隔熱層I采用陶瓷纖維制成，所述中部防磨防濺層4為高硅氧纖維層或玻璃纖維夾布管，所述外部反射層2為鋁基反輻射防護布層，所述外部反射層2上固定連接有安裝卡箍3，所述安裝卡箍3為帶螺母的金屬箍帶。
[0006]所述內部保溫隔熱層I為分體式結構，所述內部保溫隔熱層I由若干個隔熱保溫塊組成，所述隔熱保溫塊沿軸向套設于管線接頭5外圍。
[0007]所述隔熱保溫塊設有2塊或3塊，所述相鄰隔熱保溫塊的外壁相連接處分別設有一圈凹槽8和凸塊9，所述隔熱保溫塊相鄰之間通過凹槽8和凸塊9相互套接。
[0008]所述內部保溫隔熱層I為一體式結構，所述內部保溫隔熱層I上開有膨脹縫，所述膨脹縫的方向與軸線平行，所述內部保溫隔熱層I通過膨脹縫沿徑向卡入管線接頭5外圍。
[0009]所述內部保溫隔熱層I與管線接頭5之間設有耐高溫密封圈，所述耐高溫密封圈位于內部保溫隔熱層I的左右兩端處。
[0010]所述中部防磨防濺層4沿軸向套設于或沿徑向卡入于內部保溫隔熱層I的外壁。
[0011]所述內部保溫隔熱層I的外壁為鋸齒狀，所述中部防磨防濺層4內壁為與內部保溫隔熱層I外壁相配合的鋸齒狀。
[0012]所述外部反射層2由鋁基反輻射防護布帶纏繞包裹而成。
[0013]本實用新型同現有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0014](I)本實用新型填補了高溫區(qū)管線接頭防護的空白。該防護裝置其結構簡單、使用方便，并且能夠對管線接頭產生良好的防護作用，提高管線的使用壽命和安全可靠性。適合在如煉鋼廠等高溫作業(yè)現場的管線接頭上使用，推廣前景廣闊。
[0015](2)本實用新型成本低廉，加工方便，可批量生產，可根據各標準管線接頭形狀尺寸批量生產標準產品，也可根據不同使用需要對接頭防護裝置內徑和防護厚度進行定制。
[【附圖說明】]
[0016]圖1是本實用新型的應用結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型中內部保溫隔熱層的一體式結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中內部保溫隔熱層的分體式結構分解示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中內部保溫隔熱層的分體式結構分解示意圖二 ；
[0020]圖5是本實用新型的部分結構示意圖；
[0021]圖6是圖5中A-A剖視圖；
[0022]圖7是圖5中B-B剖視圖；
[0023]圖中:1、內部保溫隔熱層2、外部反射層3、安裝卡箍4、中部防磨防濺層5、管線接頭6、高壓軟管7、液壓缸體8、凹槽9、凸塊。
[【具體實施方式】]
[0024]下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0025]如附圖所示，本實用新型包括:由內而外依次設置的內部保溫隔熱層1、中部防磨防濺層4以及外部反射層2，內部保溫隔熱層I包裹于管線接頭5外圍，內部保溫隔熱層I的內壁與管線接頭5外形尺寸相匹配，內部保溫隔熱層I采用陶瓷纖維制成，中部防磨防濺層4為高硅氧纖維層或玻璃纖維夾布管，外部反射層2為鋁基反輻射防護布層，外部反射層2上固定連接有安裝卡箍3，安裝卡箍3為帶螺母的金屬箍帶。
[0026]其中，內部保溫隔熱層I可以為分體式結構，也可以為一體式結構。如附圖3所示，該內部保溫隔熱層I為分體式結構，內部保溫隔熱層I由若干個隔熱保溫塊組成，隔熱保溫塊沿軸向套設于管線接頭5外圍。該隔熱保溫塊可設有2塊或3塊，相鄰隔熱保溫塊的外壁相連接處分別設有一圈凹槽8和凸塊9，隔熱保溫塊相鄰之間通過凹槽8和凸塊9相互套接，如附圖4所示。如附圖2所示，該內部保溫隔熱層I為一體式結構，內部保溫隔熱層I上開有膨脹縫，膨脹縫的方向與軸線平行，內部保溫隔熱層I通過膨脹縫沿徑向卡入管線接頭5外圍。
[0027]本實用新型中，內部保溫隔熱層I與管線接頭5之間設有耐高溫密封圈，耐高溫密封圈位于內部保溫隔熱層I的左右兩端處，內部保溫隔熱層長度按管線接頭長度制作，其內部形狀尺寸均匹配管線接頭。中部防磨防濺層4沿軸向套設于或沿徑向卡入于內部保溫隔熱層I的外壁。內部保溫隔熱層I的外壁為鋸齒狀，中部防磨防濺層4內壁為與內部保溫隔熱層I外壁相配合的鋸齒狀。外部反射層2由鋁基反輻射防護布帶纏繞包裹而成。
[0028]本實用新型中，內部保溫隔熱層為采用陶瓷纖維制成的與管線接頭尺寸形狀匹配的不同規(guī)格隔熱保溫塊，該保溫塊為2塊或3塊，圍繞管線接頭完全包裹；中部高硅氧纖維層或玻璃纖維夾布管典型厚度5-8_，夾布套管可以從一端套入，也可以從管徑方向直接卡入；外部反射層為鋁基反輻射防護布典型厚度0.4mm，采用一定寬度的布帶纏繞包裹；安裝卡箍為帶螺母的金屬箍帶。
[0029]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:包括由內而外依次設置的內部保溫隔熱層(I)、中部防磨防濺層(4)以及外部反射層(2)，所述內部保溫隔熱層(I)包裹于管線接頭(5)外圍，所述內部保溫隔熱層⑴的內壁與管線接頭(5)外形尺寸相匹配，所述內部保溫隔熱層(I)采用陶瓷纖維制成，所述中部防磨防濺層(4)為高硅氧纖維層或玻璃纖維夾布管，所述外部反射層(2)為鋁基反輻射防護布層，所述外部反射層(2)上固定連接有安裝卡箍(3)，所述安裝卡箍(3)為帶螺母的金屬箍帶。
2.如權利要求1所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述內部保溫隔熱層(I)為分體式結構，所述內部保溫隔熱層(I)由若干個隔熱保溫塊組成，所述隔熱保溫塊沿軸向套設于管線接頭(5)外圍。
3.如權利要求2所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述隔熱保溫塊設有2塊或3塊，所述相鄰隔熱保溫塊的外壁相連接處分別設有一圈凹槽(8)和凸塊(9)，所述隔熱保溫塊相鄰之間通過凹槽⑶和凸塊(9)相互套接。
4.如權利要求1所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述內部保溫隔熱層(I)為一體式結構，所述內部保溫隔熱層(I)上開有膨脹縫，所述膨脹縫的方向與軸線平行，所述內部保溫隔熱層(I)通過膨脹縫沿徑向卡入管線接頭(5)外圍。
5.如權利要求1至4中任一項所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述內部保溫隔熱層(I)與管線接頭(5)之間設有耐高溫密封圈，所述耐高溫密封圈位于內部保溫隔熱層(I)的左右兩端處。
6.如權利要求5所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述中部防磨防濺層(4)沿軸向套設于或沿徑向卡入于內部保溫隔熱層(I)的外壁。
7.如權利要求6所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述內部保溫隔熱層(I)的外壁為鋸齒狀，所述中部防磨防濺層(4)內壁為與內部保溫隔熱層(I)外壁相配合的鋸齒狀。
8.如權利要求7所述的耐高溫管線接頭防護裝置，其特征在于:所述外部反射層(2)由鋁基反輻射防護布帶纏繞包裹而成。
【專利摘要】本實用新型涉及耐高溫防護技術領域，具體地說是一種耐高溫管線接頭防護裝置，包括由內而外依次設置的內部保溫隔熱層(1)、中部防磨防濺層(4)以及外部反射層(2)，內部保溫隔熱層(1)包裹于管線接頭(5)外圍，內部保溫隔熱層(1)的內壁與管線接頭(5)外形尺寸相匹配，內部保溫隔熱層(1)采用陶瓷纖維制成，中部防磨防濺層(4)為高硅氧纖維層或玻璃纖維夾布管，外部反射層(2)為鋁基反輻射防護布層，外部反射層(2)上固定連接有安裝卡箍(3)，安裝卡箍(3)為帶螺母的金屬箍帶；本實用新型同現有技術相比，不僅結構簡單、使用方便，而且能夠對管線接頭產生良好的防護作用，提高了管線的使用壽命和安全可靠性。
【IPC分類】F16L59-18, F16L57-00
【公開號】CN204573468
【申請?zhí)枴緾N201520225880
【發(fā)明人】葉宏
【申請人】上海璽晟新材料科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月15日