一種適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承領(lǐng)域，確切的說是適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]目前火力發(fā)電主要是將煤炭粉碎成粉狀，然后用專用設(shè)備吹入燃料室內(nèi)燃燒，作為燃料。這樣做是為了達到更高的燃燒效率，但同時帶來麻煩，即粉塵燃燒后會凝結(jié)于管道壁上，時間長了就會使得管道壁變窄。因此需要定期清理，以保證管道暢通。為了達到實時清理，在管道上方設(shè)計清理機；清理機上帶動清理片工作的軸承因為其緊挨管道壁安裝，正常工作溫度為200°C，瞬時溫度可達400°C，同時工作時粉塵極大，必須要求軸承具有良好的密封效果。而現(xiàn)有的軸承，其密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不能很好的滿足其使用要求，存在工作可靠性差以及使用壽命短等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種適用高溫環(huán)境、高粉塵環(huán)境中使用，密封可靠，工作可靠的回轉(zhuǎn)支承軸承，同時具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，包括有軸承本體，軸承本體包括有兩軸承套圈以及滾子，兩軸承套圈相互配合形成軸承腔，滾子裝配在軸承內(nèi)腔內(nèi)，兩軸承套圈分別為軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承外圈套設(shè)在軸承內(nèi)圈徑向外側(cè)，所述滾子裝配在軸承外圈和軸承內(nèi)圈的滾道內(nèi)，所述軸承腔軸向兩端口均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封結(jié)構(gòu)包括沿徑向延伸的軸向擋圈，軸向擋圈徑向一端與其中一軸承套圈固接密封，軸向擋圈徑向另一端越過所述軸承腔軸向端口，軸向擋圈軸向內(nèi)側(cè)壁與另一軸承套圈軸向端面間隙配合并形成密封間隙，密封間隙內(nèi)設(shè)有將密封間隙密封的石墨密封圈。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，軸向擋圈實現(xiàn)將對軸承腔的阻擋，以及其形成的密封間隙，且在密封間隙通過石墨密封圈進行密封，對粉塵起到很好的阻擋作用，具有很好的密封效果；同時，石墨密封圈不僅具有耐高溫性能，與軸向擋圈共同適用高溫環(huán)境中使用，而且石墨密封圈具有良好的自潤滑性能，保證軸承運轉(zhuǎn)可靠，保證其工作可靠；綜上，本實用新型的回轉(zhuǎn)支承軸承，具有適用高溫環(huán)境和高粉塵環(huán)境中使用，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠以及使用壽命長的優(yōu)點。
[0006]本實用新型進一步為:所述石墨密封圈為軸向延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，所述石墨密封圈軸向一端固裝在與軸向擋圈間隙配合的軸承套圈上，軸向擋圈徑向上相對于與軸承套圈固接一端的另一端徑向端面為密封端面，石墨密封圈的徑向側(cè)壁與軸向擋圈的密封端面接觸密封配合。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，石墨密封圈采用軸向延伸筒狀結(jié)構(gòu)，其徑向側(cè)壁與軸向擋圈徑向端部接觸實現(xiàn)密封配合，密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，石墨密封圈的安裝方便，便于加工和裝配，而且密封配合面大，密封效果好。
[0008]本實用新型進一步為:所述軸承套圈上設(shè)有環(huán)形凹槽，石墨密封圈過盈配合在環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0009]通過采用上述方案，石墨密封圈的裝配結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0010]本實用新型進一步為:與所述軸向擋圈固接的相應(yīng)軸承套圈和所述軸向擋圈一體成型。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，軸承擋圈的固接采用一體成型完成，具有加工方便，免去裝配機構(gòu)，軸承結(jié)構(gòu)更為簡單和組裝方便，同時采用一體設(shè)計對于高溫和高粉塵環(huán)境中，具有更好的使用強度和密封性能。
[0012]本實用新型進一步為:其中一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈固接在所述軸承外圈上，另一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈固接在所述軸承內(nèi)圈上。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)緊湊合理，裝配方便，而且特別是在軸向擋圈與相應(yīng)的軸承套圈一體成型時，加工方便。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承的優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3本實用新型適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見附圖1，本實用新型公開的一種適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，包括有軸承本體，軸承本體包括有兩軸承套圈1、2以及滾子3，兩軸承套圈1、2相互配合形成軸承腔4，滾子3裝配在軸承內(nèi)腔4內(nèi)，兩軸承套圈1、2分別為軸承內(nèi)圈2和軸承外圈1，軸承外圈I套設(shè)在軸承內(nèi)圈2徑向外側(cè)，在軸承外圈I的內(nèi)圓周面和軸承內(nèi)圈2的外圓周面上設(shè)有滾道，所述滾子3裝配在軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2的滾道內(nèi)，所述軸承腔4軸向兩端口均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括沿徑向延伸的軸向擋圈51、61，軸向擋圈51、61徑向一端與其中一軸承套圈固接密封，軸向擋圈51、61徑向另一端越過所述軸承腔4軸向端口，軸向擋圈51、61軸向內(nèi)側(cè)壁與另一軸承套圈軸向端面間隙配合并形成密封間隙7，密封間隙7內(nèi)設(shè)有將密封間隙7密封的石墨密封圈52、62。軸向擋圈實現(xiàn)將對軸承腔軸向端口形成阻擋，以及其形成的密封間隙，且在密封間隙通過石墨密封圈進行密封，對粉塵起到很好的阻擋作用，具有很好的密封效果；同時，石墨密封圈不僅具有耐高溫性能，與軸向擋圈共同適用高溫環(huán)境中使用，而且石墨密封圈具有良好的自潤滑性能，保證軸承運轉(zhuǎn)可靠，保證其工作可靠；綜上，本實用新型的回轉(zhuǎn)支承軸承，具有適用高溫環(huán)境和高粉塵環(huán)境中使用，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠以及使用壽命長的優(yōu)點。
[0019]本具體實施例中，所述石墨密封圈52、62為軸向延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，所述石墨密封圈52、62軸向一端固裝在與軸向擋圈51、61間隙配合的軸承套圈上，在該所述軸承套圈上設(shè)有環(huán)形凹槽53、63，石墨密封圈52、62過盈配合在環(huán)形凹槽53、63內(nèi)，具有裝配結(jié)構(gòu)簡單，以及密封配合效果好的優(yōu)點；當然，石墨密封圈還可以采用螺釘?shù)染o固件進行鎖緊固定，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝不便和密封配合差等問題；所述軸向擋圈51、61徑向上相對于與軸承套圈固接一端的另一端徑向端面為密封端面，石墨密封圈52、62的徑向側(cè)壁與軸向擋圈51、61的密封端面接觸密封配合。石墨密封圈采用軸向延伸筒狀結(jié)構(gòu)，其徑向側(cè)壁與軸向擋圈徑向端部接觸實現(xiàn)密封配合，密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，石墨密封圈的安裝方便，便于加工和裝配，而且密封配合面大，密封效果好。作為本實用新型可行的技術(shù)方案，石墨密封圈可以為環(huán)形ο型密封圈，石墨密封圈采用軸向端面接觸密封，但由于密封間隙本身較小，石墨密封圈的安裝存在不便，而且其接觸面小，存在密封效果差。
[0020]本具體實施例中，與所述軸向擋圈51、61固接的相應(yīng)軸承套圈和所述軸向擋圈
51、61 —體成型。軸承擋圈的固接采用一體成型完成，具有加工方便，免去裝配機構(gòu)，軸承結(jié)構(gòu)更為簡單和組裝方便，同時采用一體設(shè)計對于高溫和高粉塵環(huán)境中，具有更好的使用強度和密封性能。
[0021]為使得其加工方便，如圖1所示，其中一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈61固接在所述軸承外圈I上，另一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈51固接在所述軸承內(nèi)圈2上。結(jié)構(gòu)緊湊合理，裝配方便，而且特別是在軸向擋圈與相應(yīng)的軸承套圈一體成型時，加工方便。當然作為本實用新型可行的方案，如圖2所示，還可以為:兩密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈51、61同時固接在軸承外圈I上；如圖3所示，兩密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈51、61同時固接在軸承內(nèi)圈2上；上述兩者存在實際加工和使用不便的缺陷，故優(yōu)先采用圖1的具體實施例結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0022]為方便軸承的安裝使用，在軸承外圈I設(shè)有若干沿周向分布的軸向螺栓孔11，在軸承內(nèi)圈2上設(shè)有若干沿周向分布的軸向螺栓連接孔21，軸承內(nèi)圈2的內(nèi)孔為臺階孔，在軸承內(nèi)圈2軸向一端端口形成定位臺階端口 22。
【主權(quán)項】
1.一種適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，包括有軸承本體，軸承本體包括有兩軸承套圈以及滾子，兩軸承套圈相互配合形成軸承腔，滾子裝配在軸承內(nèi)腔內(nèi)，兩軸承套圈分別為軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承外圈套設(shè)在軸承內(nèi)圈徑向外側(cè)，所述滾子裝配在軸承外圈和軸承內(nèi)圈的滾道內(nèi)，所述軸承腔軸向兩端口均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封結(jié)構(gòu)包括沿徑向延伸的軸向擋圈，軸向擋圈徑向一端與其中一軸承套圈固接密封，軸向擋圈徑向另一端越過所述軸承腔軸向端口，軸向擋圈軸向內(nèi)側(cè)壁與另一軸承套圈軸向端面間隙配合并形成密封間隙，密封間隙內(nèi)設(shè)有將密封間隙密封的石墨密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，其特征在于:所述石墨密封圈為軸向延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，所述石墨密封圈軸向一端固裝在與軸向擋圈間隙配合的軸承套圈上，軸向擋圈徑向上相對于與軸承套圈固接一端的另一端徑向端面為密封端面，石墨密封圈的徑向側(cè)壁與軸向擋圈的密封端面接觸密封配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，其特征在于:所述軸承套圈上設(shè)有環(huán)形凹槽，石墨密封圈過盈配合在環(huán)形凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，其特征在于:與所述軸向擋圈固接的相應(yīng)軸承套圈和所述軸向擋圈一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，其特征在于:其中一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈固接在所述軸承外圈上，另一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈固接在所述軸承內(nèi)圈上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，其特征在于:其中一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈固接在所述軸承外圈上，另一所述密封結(jié)構(gòu)的軸向擋圈固接在所述軸承內(nèi)圈上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用高溫環(huán)境的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，包括軸承本體，軸承本體包括兩軸承套圈及滾子，兩軸承套圈相互配合形成軸承腔，滾子裝配在軸承內(nèi)腔內(nèi)，兩軸承套圈分別為軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承外圈套設(shè)在軸承內(nèi)圈徑向外側(cè)，滾子裝配在軸承外圈和軸承內(nèi)圈的滾道內(nèi)，軸承腔軸向兩端口均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括沿徑向延伸的軸向擋圈，軸向擋圈徑向一端與其中一軸承套圈固接密封，軸向擋圈徑向另一端越過所述軸承腔軸向端口，軸向擋圈軸向內(nèi)側(cè)壁與另一軸承套圈軸向端面間隙配合并形成密封間隙，密封間隙內(nèi)設(shè)有將密封間隙密封的石墨密封圈。本實用新型回轉(zhuǎn)支承軸承，具有耐高溫，密封性好，使用安全可靠的優(yōu)點。
【IPC分類】F16C33/58, F16C33/78
【公開號】CN204628316
【申請?zhí)枴緾N201520320396
【發(fā)明人】劉春國
【申請人】湖州杭軸特大軸承有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月15日