超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管件連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁混塑高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹脂涂料，是防腐、耐侵蝕、無毒、無輻射的綠色環(huán)保管材，應(yīng)用于各種流體輸送。
[0003]超大口徑鋼塑復(fù)合管，以LLDPE線性低密度聚乙烯為基本，通過旋塑工藝使鋼管與LLDPE線性低密度聚乙烯復(fù)合成一體，使其既具有塑料管的柔韌性又具備金屬管的剛性，最大直徑可達(dá)6米，是市政排水、排污管的最佳選擇。
[0004]傳統(tǒng)的超大口徑鋼塑復(fù)合管的對接，常采用法蘭的連接方式，通過螺栓將前后排列的鋼塑復(fù)合管上對應(yīng)的法蘭夾持，實現(xiàn)整個管路系統(tǒng)的連接。法蘭是一體設(shè)置于鋼塑復(fù)合管兩端，所以單根鋼塑復(fù)合管兩端的法蘭間距是由鋼塑復(fù)合管的規(guī)格限定了。而實際施工時，兩條管道鋪設(shè)交匯處，連接余量常小于單根鋼塑復(fù)合管的長度，因此，需要提供一種新的對接頭，用以在兩條管道交匯處連接前后鋼塑復(fù)合管。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭。
[0006]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，包括前管體、后管體和連接環(huán)；所述前管體包括前玻璃鋼纏繞層、前鋼管層和前PE層；所述前鋼管層的外圓周表面配合設(shè)置前玻璃鋼纏繞層；所述前鋼管層的內(nèi)圓周表面設(shè)置前PE層；所述后管體包括后玻璃鋼纏繞層、后鋼管層和后PE層；所述后鋼管層的外圓周表面配合設(shè)置后玻璃鋼纏繞層；所述后鋼管層的內(nèi)圓周表面設(shè)置后PE層；所述前鋼管層和后鋼管層等徑同軸對接設(shè)置；所述連接環(huán)兩側(cè)分別與前PE層和后PE層熔融連接。
[0008]超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，所述前鋼管層和后鋼管層焊接。
[0009]超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，所述前PE層和后PE層均在端部內(nèi)縮使得前鋼管層和后鋼管層外露，所述前PE層和后PE層的間距與連接環(huán)的寬度相適應(yīng)；所述前PE層、后PE層、前鋼管層和后鋼管層形成容納連接環(huán)的腔體。
[0010]超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，所述連接環(huán)的外圓周表面貼合前鋼管層和后鋼管層的內(nèi)表面；所述連接環(huán)的內(nèi)圓周表面與前PE層和后PE層的內(nèi)圓周表面對齊。
[0011 ] 超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，所述前鋼管層和后鋼管層連接處纏繞有中玻璃鋼纏繞層。
[0012]本對接頭具有以下有益效果:
[0013]1.本對接頭具有很強的靈活性，能適應(yīng)實際的需求。由于實際管道對接時，對接余量各不相同，因此，最后一根對接管道的長度也是根據(jù)實際需求確定的。而傳統(tǒng)法蘭式的管道，其規(guī)格和長度都是固定的。因此，設(shè)計本對接頭，方便靈活調(diào)整管道長度?，F(xiàn)場工人將最后一根管道截成所需長度，然后在對接端刨去PE層，對接后焊接對應(yīng)的鋼管層，填充連接環(huán)，并熔接連接環(huán)兩側(cè)的PE層，使得管道連成一體，操作簡便，實用性強；
[0014]2.防腐蝕性能好。單純采用焊接的連接方式，其焊口周邊會因為焊接時產(chǎn)生的高溫使PE層融化，從而露出鋼管層，容易被流體腐蝕。本對接頭創(chuàng)設(shè)性地使用了連接環(huán)。先焊接鋼管層，然后熔接連接環(huán)和PE層，保證了鋼管層的包覆性，避免鋼管層外露腐蝕，延長了管道的使用壽命，同時，多層的防護(hù)，也提高了對接處的密封性能；
[0015]3.保證了連接端的剛度。由于連接環(huán)和PE層的連接面與鋼管層的連接面不在同一平面，錯開了連接點，保證了連接端的剛度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:100-前管體、101-前玻璃鋼纏繞層、102-前鋼管層、103-前PE層、200-后管體、201-后玻璃鋼纏繞層、202-后鋼管層、203-后PE層、300-連接環(huán)、400-中玻璃鋼纏繞層O
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，包括前管體100、后管體200和連接環(huán)300。
[0020]所述前管體100包括前玻璃鋼纏繞層101、前鋼管層102和前PE層103。所述前鋼管層102的外圓周表面配合設(shè)置前玻璃鋼纏繞層101。所述前玻璃鋼纏繞層101采用玻璃纖維加聚脂樹脂纏制而成，管材表面平整光滑。所述前鋼管層102的內(nèi)圓周表面設(shè)置前PE 層 103。
[0021]所述后管體200包括后玻璃鋼纏繞層201、后鋼管層202和后PE層203。所述后鋼管層202的外圓周表面配合設(shè)置后玻璃鋼纏繞層201。所述后玻璃鋼纏繞層201采用玻璃纖維加聚脂樹脂纏制而成，管材表面平整光滑。所述后鋼管層202的內(nèi)圓周表面設(shè)置后PE 層 203。
[0022]所述前鋼管層102和后鋼管層202等徑同軸對接設(shè)置。作為優(yōu)選，所述前鋼管層102和后鋼管層202焊接。所述前PE層103和后PE層203均在端部內(nèi)縮使得前鋼管層102和后鋼管層202外露，內(nèi)縮可采用刨去等方法，所述前PE層103和后PE層203的間距與連接環(huán)300的寬度相適應(yīng)。因此，前PE層103、后PE層203、前鋼管層102和后鋼管層202形成容納連接環(huán)300的腔體。
[0023]所述連接環(huán)300的外圓周表面貼合前鋼管層102和后鋼管層202的內(nèi)表面。作為優(yōu)選，所述連接環(huán)300的內(nèi)圓周表面與前PE層103和后PE層203的內(nèi)圓周表面對齊。
[0024]作為優(yōu)選，所述連接環(huán)300兩側(cè)分別與前PE層103和后PE層203熔融連接。
[0025]作為優(yōu)選，所述前鋼管層102和后鋼管層202連接處纏繞有中玻璃鋼纏繞層400。因為前鋼管層102和后鋼管層202的焊接，使得在焊接處的前玻璃鋼纏繞層101和后玻璃鋼纏繞層201融化，鋼管層外露，因此，用中玻璃鋼纏繞層400包裹纏繞于前鋼管層102和后鋼管層202連接處，一來提高了對接頭的外部順滑性，二來起到防護(hù)鋼管層的作用。
[0026]本實用新型按照實施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，其特征在于，包括前管體(100)、后管體(200)和連接環(huán)(300);所述前管體(100)包括前玻璃鋼纏繞層(101)、前鋼管層(102)和前PE層(103);所述前鋼管層(102)的外圓周表面配合設(shè)置前玻璃鋼纏繞層(101);所述前鋼管層(102)的內(nèi)圓周表面設(shè)置前PE層(103);所述后管體(200)包括后玻璃鋼纏繞層(201 )、后鋼管層(202)和后PE層(203);所述后鋼管層(202)的外圓周表面配合設(shè)置后玻璃鋼纏繞層(201);所述后鋼管層(202)的內(nèi)圓周表面設(shè)置后PE層(203);所述前鋼管層(102)和后鋼管層(202)等徑同軸對接設(shè)置；所述連接環(huán)(300)兩側(cè)分別與前PE層(103)和后PE層(203)熔融連接。2.如權(quán)利要求1所述的超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，其特征在于，所述前鋼管層(102)和后鋼管層(202)焊接。3.如權(quán)利要求1所述的超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，其特征在于，所述前PE層(103)和后PE層(203)均在端部內(nèi)縮使得前鋼管層(102)和后鋼管層(202)外露，所述前PE層(103)和后PE層(203)的間距與連接環(huán)(300)的寬度相適應(yīng)；所述前PE層(103)、后PE層(203)、前鋼管層(102)和后鋼管層(202)形成容納連接環(huán)(300)的腔體。4.如權(quán)利要求3所述的超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，其特征在于，所述連接環(huán)(300)的外圓周表面貼合前鋼管層(102)和后鋼管層(202)的內(nèi)表面；所述連接環(huán)(300)的內(nèi)圓周表面與前PE層(103)和后PE層(203)的內(nèi)圓周表面對齊。5.如權(quán)利要求1所述的超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，其特征在于，所述前鋼管層(102)和后鋼管層(202)連接處纏繞有中玻璃鋼纏繞層(400)。
【專利摘要】超大口徑鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場施工對接頭，屬于管件連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括前管體、后管體和連接環(huán)；所述前管體包括前玻璃鋼纏繞層、前鋼管層和前PE層；所述前鋼管層的外圓周表面配合設(shè)置前玻璃鋼纏繞層；所述前鋼管層的內(nèi)圓周表面設(shè)置前PE層；所述后管體包括后玻璃鋼纏繞層、后鋼管層和后PE層；所述后鋼管層的外圓周表面配合設(shè)置后玻璃鋼纏繞層；所述后鋼管層的內(nèi)圓周表面設(shè)置后PE層；所述前鋼管層和后鋼管層等徑同軸對接設(shè)置；所述連接環(huán)兩側(cè)分別與前PE層和后PE層熔融連接。本對接頭具有以下有益效果：1.本對接頭具有很強的靈活性，能適應(yīng)實際的需求；2.防腐蝕性能好；3.保證了連接端的剛度。
【IPC分類】F16L1/024
【公開號】CN204628800
【申請?zhí)枴緾N201520298840
【發(fā)明人】葛介昌
【申請人】杭州介通電纜保護(hù)管有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月11日