拼合式套管四通鍛件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼合式套管四通鍛件。
【背景技術(shù)】
[0002]套管四通為管件、管道連接件，主要運(yùn)用在大型管道的接頭之間的連接，其端部具有與管道相連的法蘭，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。在加工時(shí)現(xiàn)有的套管四通主要由鍛件毛坯經(jīng)精車加工而成，所以套管四通鍛件的質(zhì)量在一定程度上決定了加工后的套管四通的質(zhì)量，但是由于現(xiàn)有的套管四通體積較大，其毛坯鍛件加工難度大，容易導(dǎo)致套管四通鍛件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，精度低，穩(wěn)定性差，從而易降低加工后的套管四通的質(zhì)量。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種采油深井井口四通套管[申請(qǐng)?zhí)?201210178169.7]，該采油深井井口四通套管包括:密封槽、連接孔、內(nèi)錐面、螺紋連接孔、出油孔、密封槽、內(nèi)圓柱孔、上端面、內(nèi)圓柱孔、內(nèi)錐面、鼓形孔、密封槽、連接孔、上外圓、螺紋連接孔、密封槽、出油孔、鼓形孔、圓柱孔、圓柱孔和下端面，兩端面的法蘭盤設(shè)有密封槽和連接孔，井口四通套管中部徑向設(shè)置兩出油孔，出油孔的端面設(shè)有螺紋連接孔和密封槽，通徑內(nèi)孔中設(shè)置兩鼓形孔。上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方案的未能徹底解決上述的技術(shù)問題，特別是精度低、穩(wěn)定性差和加工難度大的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更為合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的拼合式套管四通鍛件。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本拼合式套管四通鍛件，其特征在于，本套管四通鍛件包括均呈筒狀結(jié)構(gòu)的第一筒體與第二筒體，所述的第一筒體周向外側(cè)具有環(huán)形凹槽，在第一筒體一端具有錐形孔，另一端具有與錐形孔相連通的柱形孔，且所述的錐形孔與柱形孔之間形成環(huán)形臺(tái)階，所述的錐形孔與柱形孔相連的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變大，所述的第二筒體插設(shè)在錐形孔內(nèi)，第二筒體周向外側(cè)具有與錐形孔相匹配的外錐面，且所述的第二筒體一端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上，另一端的端面與第一筒體端面相互齊平。即本套管四通鍛件由第一筒體與第二筒體相互套接而成，這樣可以對(duì)第一筒體與第二筒體分開進(jìn)行加工，降低了套管四通鍛件的加工難度。
[0006]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的第一筒體呈直筒體狀，所述的第二筒體呈圓錐筒體狀，且所述的第一筒體與第二筒體同軸設(shè)置。
[0007]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的第二筒體靠近環(huán)形臺(tái)階一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部，所述的第二筒體另一端設(shè)有與環(huán)形凸部同軸設(shè)置的通孔。
[0008]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凸部?jī)啥说闹芟騼?nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部。
[0009]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置在第一筒體的中上部。
[0010]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的外錐面與第二筒體端面之間形成第一夾角，且所述的第一夾角的大小為82° -84°。
[0011]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凸部端部分別具有斜面，且所述的斜面與通孔的中心線之間形成第二夾角，且所述的第二夾角的大小為82° -84°。
[0012]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凹槽上端與第一筒體上端距離小于環(huán)形凹槽下端與第一筒體下端的距離。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本拼合式套管四通鍛件的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，精度高，易于保持成品套管四通的質(zhì)量；2、強(qiáng)度高，各部件連接牢固；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的爆炸圖。
[0016]圖中，第一筒體1、環(huán)形凹槽11、錐形孔12、柱形孔13、環(huán)形臺(tái)階14、第二筒體2、外錐面21、環(huán)形凸部22、斜面221、通孔23、弧形過渡部24、第一夾角α、第二夾角β。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示，本拼合式套管四通鍛件，包括均呈筒狀結(jié)構(gòu)的第一筒體I與第二筒體2，第一筒體I周向外側(cè)具有環(huán)形凹槽11，在第一筒體I 一端具有錐形孔12，另一端具有與錐形孔12相連通的柱形孔13，且錐形孔12與柱形孔13之間形成環(huán)形臺(tái)階14，錐形孔12與柱形孔13相連的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變大，第二筒體2插設(shè)在錐形孔12內(nèi)，第二筒體2周向外側(cè)具有與錐形孔12相匹配的外錐面21，且第二筒體2 —端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階14上，另一端的端面與第一筒體I端面相互齊平，即本套管四通鍛件由第一筒體I與第二筒體2相互套接而成，這樣可以對(duì)第一筒體I與第二筒體2分開進(jìn)行加工，降低了套管四通鍛件的加工難度。
[0019]具體地，本實(shí)施例中的第一筒體I呈直筒體狀，第二筒體2呈圓錐筒體狀，且第一筒體I與第二筒體2同軸設(shè)置。其中，這里的第二筒體2靠近環(huán)形臺(tái)階14 一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部22，第二筒體2另一端設(shè)有與環(huán)形凸部22同軸設(shè)置的通孔23。其次，環(huán)形凸部22兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部24。
[0020]本實(shí)施例中，優(yōu)選地，這里的環(huán)形凹槽11設(shè)置在第一筒體I的中上部。其中，這里的外錐面21與第二筒體2端面之間形成第一夾角α，且第一夾角α的大小為82° -84°。進(jìn)一步地，這里的環(huán)形凸部22端部分別具有斜面221，且斜面221與通孔23的中心線之間形成第二夾角β，且第二夾角β的大小為82° -84°。另外，這里的環(huán)形凹槽11上端與第一筒體I上端距離小于環(huán)形凹槽11下端與第一筒體I下端的距離。
[0021]本拼合式套管四通鍛件的制造方法，包括以下步驟:在第一筒體I周向外側(cè)設(shè)置環(huán)形凹槽11，在第一筒體I周向內(nèi)側(cè)分別設(shè)置錐形孔12與柱形孔13，且所述的錐形孔12與柱形孔13之間形成環(huán)形臺(tái)階14，第二筒體2采用鍛造方式設(shè)置在錐形孔12內(nèi)，鍛造溫度控制在850°C -1lSO0C，第二筒體2周向外側(cè)具有與錐形孔12相匹配的外錐面21，且第二筒體2內(nèi)端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階14上，外端端面與第一筒體I端面相互齊平。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了第一筒體1、環(huán)形凹槽11、錐形孔12、柱形孔13、環(huán)形臺(tái)階14、第二筒體2、外錐面21、環(huán)形凸部22、斜面221、通孔23、弧形過渡部24、第一夾角α、第二夾角β等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拼合式套管四通鍛件，其特征在于，本套管四通鍛件包括均呈筒狀結(jié)構(gòu)的第一筒體(I)與第二筒體(2)，所述的第一筒體(I)周向外側(cè)具有環(huán)形凹槽(11)，在第一筒體(I)一端具有錐形孔(12)，另一端具有與錐形孔(12)相連通的柱形孔(13)，且所述的錐形孔(12)與柱形孔(13)之間形成環(huán)形臺(tái)階(14)，所述的錐形孔(12)與柱形孔(13)相連的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變大，所述的第二筒體(2)插設(shè)在錐形孔(12)內(nèi)，第二筒體⑵周向外側(cè)具有與錐形孔(12)相匹配的外錐面(21)，且所述的第二筒體⑵一端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階(14)上，另一端的端面與第一筒體(I)端面相互齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的第一筒體(I)呈直筒體狀，所述的第二筒體(2)呈圓錐筒體狀，且所述的第一筒體(I)與第二筒體(2)同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的第二筒體(2)靠近環(huán)形臺(tái)階(14) 一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部(22)，所述的第二筒體(2)另一端設(shè)有與環(huán)形凸部(22)同軸設(shè)置的通孔(23) ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的環(huán)形凸部(22)兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽(11)設(shè)置在第一筒體(I)的中上部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的外錐面(21)與第二筒體(2)端面之間形成第一夾角(α)，且所述的第一夾角(α)的大小為82° -84°。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的環(huán)形凸部(22)端部分別具有斜面(221)，且所述的斜面(221)與通孔(23)的中心線之間形成第二夾角(β)，且所述的第二夾角(β)的大小為82° -84°。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼合式套管四通鍛件，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽(11)上端與第一筒體(I)上端距離小于環(huán)形凹槽(11)下端與第一筒體(I)下端的距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拼合式套管四通鍛件。它解決了現(xiàn)有套管四通鍛件加工難度大等技術(shù)問題。包括均呈筒狀結(jié)構(gòu)的第一筒體與第二筒體，第一筒體周向外側(cè)具有環(huán)形凹槽，在第一筒體一端具有錐形孔，另一端具有與錐形孔相連通的柱形孔，且錐形孔與柱形孔之間形成環(huán)形臺(tái)階，錐形孔與柱形孔相連的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變大，第二筒體插設(shè)在錐形孔內(nèi)，第二筒體周向外側(cè)具有與錐形孔相匹配的外錐面，且第二筒體一端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上，另一端的端面與第一筒體端面相互齊平。優(yōu)點(diǎn)在于：精度高，易于保持成品套管四通的質(zhì)量；強(qiáng)度高，各部件連接牢固；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。
【IPC分類】F16L21/00
【公開號(hào)】CN204628852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520261209
【發(fā)明人】姜利民
【申請(qǐng)人】湖州精錘鑄鍛有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日