具有成形槽的金屬薄板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬板材，尤其涉及一種金屬薄型板材。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬薄板是一種通用型基礎(chǔ)金屬材料，在各行各業(yè)有著極為廣泛的應(yīng)用，通常需要通過下料、沖裁、折彎等工序加工形成各類零件，而這些工序的完成都需要專用的鈑金設(shè)備在工廠車間內(nèi)進(jìn)行。在一些特定的使用場合，特別是在一些需要在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)的作業(yè)，如對框架結(jié)構(gòu)的包覆、制作盒類零件等，往往只需要對板材進(jìn)行下料與折彎作業(yè)，而且其尺寸還需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)結(jié)構(gòu)來確定，在這類使用場合，采用通常的板料就必須在鈑金車間進(jìn)行下料與折彎成形，再將制作成形的零件運送到生產(chǎn)現(xiàn)場，費時、費工，效率將很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有成形槽的金屬薄板，它能便于折彎成形，適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種具有成形槽的金屬薄板，包括薄板本體，在薄板本體一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽，該折彎成形凹槽的深度H與薄板本體厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽的寬度L與薄板本體厚度T的比為1/2至3/2 ;每相鄰兩折彎成形凹槽之間的間距為10 - 50mm。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在薄板本體一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽，則所設(shè)置的每一折彎成形凹槽使薄板本體形成一條減薄帶，使得薄板本體在折彎成形凹槽處較無槽部位抗彎能力變?nèi)?，薄板本體可以很容易地在折彎成形凹槽處產(chǎn)生彎曲，這樣，在生產(chǎn)現(xiàn)場就可以通過簡單的工具甚至完全通過手工借助于所設(shè)置的折彎成形凹槽來將薄板折彎成形，適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求，而在薄板本體一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽可以使得薄板在長、寬兩個方向都可以方便地折彎成形，并且利用所設(shè)置的折彎成形凹槽還可以便于對板材的剪裁下料，使剪裁邊整齊平直，從而適應(yīng)框架結(jié)構(gòu)的包覆、制作盒類零件等的制作要求；又由于該折彎成形凹槽的深度H與薄板本體厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽的寬度L與薄板本體厚度T的比為1/2至3/2，則所設(shè)置的成形凹槽深度可以使薄板本體在凹槽處既保持足夠的強(qiáng)度，又能便于折彎成形，所設(shè)置的折彎成形凹槽的寬度可以保證折彎不小于90度；還由于每相鄰兩折彎成形凹槽之間的間距為10 - 50mm，則1mm到50mm的兩折彎成形凹槽之間的間距可以適應(yīng)不同制作件的尺寸范圍要求，從而更好地適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求。
[0006]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置的折彎成形凹槽相互垂直。采用該實施方式，可以適應(yīng)最為常用的方形制作件的折彎成形要求，也能使薄板的利用率最大化。
[0007]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述折彎成形凹槽截面為三角形。采用該實施方式，三角形的折彎成形凹槽使得折彎成形時的折彎位置確定在三角形的尖角處，定位較為精確。
[0008]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述折彎成形凹槽截面為矩形。采用該實施方式，矩形的折彎成形凹槽同樣能滿足便于折彎成形的使用要求。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型具有成形槽的金屬薄板作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]圖1是本實用新型具有成形槽的金屬薄板一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中折彎成形凹槽的放大示意圖；
[0012]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中折彎成形凹槽另一【具體實施方式】的放大示意圖。
[0013]圖中:1 一薄板本體、2 —折彎成形凹槽。
【具體實施方式】
[0014]在圖1和圖2所示的具有成形槽的金屬薄板中，薄板本體I為不銹鋼薄板，在薄板本體I一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別間隔設(shè)置有若干相互垂直交叉的折彎成形凹槽2，且沿長度方向間隔設(shè)置的折彎成形凹槽2的長度與薄板本體I寬度相同，沿寬度方向間隔設(shè)置的折彎成形凹槽2的長度與薄板本體I長度相同，沿長度方向和沿寬度方向的每相鄰兩折彎成形凹槽2之間的間距均為10 - 50mm，折彎成形凹槽2在薄板生產(chǎn)過程中通過軋制方式形成，這樣薄板本體I 一面為光面，另一面為網(wǎng)格形表面，兩面均具有較好的美觀效果；折彎成形凹槽2截面為三角形，其深度H與薄板本體I厚度T的比為1/3至2/3，其寬度L與薄板本體I厚度T的比為1/2至3/2。上述具有成形槽的不銹鋼薄板可以在生產(chǎn)現(xiàn)場通過簡單的工具甚至完全通過手工借助于所設(shè)置的折彎成形凹槽2來將薄板折彎成形，適應(yīng)框架結(jié)構(gòu)的包覆、制作盒類零件等的制作件要求。
[0015]圖3示出了本實用新型中折彎成形凹槽2的另一種【具體實施方式】，折彎成形凹槽2截面為矩形，其矩形槽深度H與薄板本體I厚度T的比為1/3至2/3，其矩形寬度L與薄板本體I厚度T的比為1/2至3/2。采用該實施方式同樣能達(dá)到方便折彎的效果。
[0016]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如，所述薄板本體I也可以不是不銹鋼薄板，而可以是碳素鋼板或鋁合金板；所述沿長度方向和寬度方向分別間隔設(shè)置的折彎成形凹槽2也可以不是相互垂直交叉，而是可以呈銳角或鈍角相互交叉，或是既有垂直交叉也有銳角交叉，如形成米字形的網(wǎng)格等，這樣可便于制成更多形式的制品。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有成形槽的金屬薄板，包括薄板本體(1)，其特征在于:在薄板本體(I) 一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽(2)，該折彎成形凹槽(2)的深度H與薄板本體(I)厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽(2)的寬度L與薄板本體(I)厚度T的比為1/2至3/2 ;每相鄰兩折彎成形凹槽(2)之間的間距為10 - 50mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有成形槽的金屬薄板，其特征在于，所述沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置的折彎成形凹槽(2)相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有成形槽的金屬薄板，其特征在于，所述折彎成形凹槽(2)截面為三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有成形槽的金屬薄板，其特征在于，所述折彎成形凹槽(2)截面為矩形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有成形槽的金屬薄板，包括薄板本體，在薄板本體一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽，該折彎成形凹槽的深度H與薄板本體厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽的寬度L與薄板本體厚度T的比為1/2至3/2；每相鄰兩折彎成形凹槽之間的間距為10－50mm。采用該實用新型的具有成形槽的金屬薄板能便于折彎成形，適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求。
【IPC分類】F16S1/04, F16S1/12
【公開號】CN204647822
【申請?zhí)枴緾N201520171050
【發(fā)明人】黃利榮, 施黎雄, 林良錢, 黃宇潔, 胡文奎
【申請人】江蘇業(yè)輝新型材料股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月25日