一種擠壓裝配螺母連接副的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺紋連接副，尤其涉及一種擠壓裝配螺母連接副，主要適用于提尚連接副防松性能。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺紋連接技術(shù)已成為汽車及各種機(jī)械設(shè)備連接中應(yīng)用最廣泛的裝配連接技術(shù)，承擔(dān)著將各種零件連接裝配緊固的重任，而一旦螺紋緊固件出現(xiàn)松脫情況，就會(huì)導(dǎo)致裝配失效，危及汽車等總成及機(jī)械設(shè)備的正常工作。對(duì)于高速行駛的汽車、飛機(jī)，其上發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的重要螺栓一旦在使用過程中發(fā)生松脫現(xiàn)象將會(huì)造成機(jī)(車)毀人亡的嚴(yán)重后果。因此對(duì)于諸如汽車等高速運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備，提高其螺紋緊固件的防松可靠性能是非常必需和必要的。
[0003]目前應(yīng)用最多的螺紋連接副形式是螺栓(螺釘)-螺母連接，但這些螺紋連接副其內(nèi)外螺紋配合部位均為間隙配合，防松性能較差，一旦連接副裝配夾緊力衰減，其在服役期間就非常容易出現(xiàn)松脫失效的問題。為了解決常規(guī)螺栓-螺母螺紋連接副易松脫的問題，近年來出現(xiàn)了一種拉鉚釘連接新產(chǎn)品，拉鉚釘由一個(gè)拉鉚釘和可塑性套環(huán)組成，裝配時(shí)通過擠壓套環(huán)外圓使之產(chǎn)生塑形變形，因此這種新的連接形式具有不易松脫的特點(diǎn)，但由于拉鉚釘頭部和套環(huán)都是圓形，沒有扳擰結(jié)構(gòu)，同時(shí)拉鉚釘桿與套環(huán)咬合部位為數(shù)個(gè)平行環(huán)形槽，導(dǎo)致拉鉚連接副不能采用常規(guī)螺栓連接副的擰松方式拆卸，也不具備可重復(fù)使用的性能，因此限制了其在汽車產(chǎn)品上的應(yīng)用。
[0004]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN202926831U，授權(quán)公告日為2013年5月8日的實(shí)用新型公開了一種螺紋連接副的防松結(jié)構(gòu)，它包括螺母、緊定螺釘、鎖緊環(huán)、螺栓，所述鎖緊環(huán)裝入螺母中，用緊定螺釘將螺母和鎖緊環(huán)連接，所述螺母與螺栓進(jìn)行螺紋連接緊固，所述鎖緊環(huán)嵌入螺栓尾部的凹槽中進(jìn)行嵌緊防松，所述螺母一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有光孔帶止口，所述緊定螺釘?shù)奈膊吭O(shè)有一字槽。該實(shí)用新型雖然可以通過緊定螺釘壓緊鎖緊環(huán)防松，但其仍然具有以下缺陷:
[0005]首先，該實(shí)用新型沒有保證緊定螺釘不松脫的措施和結(jié)構(gòu)，一旦緊定螺釘松脫，其防松效果也不存在了，因此，該實(shí)用新型防松性能較差；
[0006]其次，該實(shí)用新型螺紋連接副的螺栓、螺母均為特制專用件，制造成本較高，同時(shí)連接副還增加了鎖緊環(huán)、緊定螺釘，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接副成本較高，并且裝配擰緊過程復(fù)雜，裝配效率非常低。受其結(jié)構(gòu)限制只能應(yīng)用于較大螺紋規(guī)格的場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的防松性能差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的缺陷與問題，提供一種防松性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低的擠壓裝配螺母連接副。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種擠壓裝配螺母連接副，包括擠壓裝配螺母、外螺紋緊固件，所述擠壓裝配螺母包括螺母本體；
[0009]所述螺母本體為圓柱體，螺母本體的中心設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)表面為光滑面，通孔的直徑大于外螺紋緊固件的外螺紋大徑，螺母本體的一端設(shè)置有螺母法蘭面。
[0010]所述螺母法蘭面的最小徑向尺寸大于或等于螺母本體的外徑尺寸。
[0011]所述螺母法蘭面的結(jié)構(gòu)為四角形、六角形、十二角形、六角花形或扁形。
[0012]所述外螺紋緊固件為螺栓、螺釘或螺柱。
[0013]所述通孔的直徑比外螺紋緊固件的外螺紋大徑大0.05mm - 0.15mm。
[0014]所述擠壓裝配螺母的材質(zhì)為低碳鋼、合金鋼、不銹鋼或鋁合金。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]1、由于本實(shí)用新型一種擠壓裝配螺母連接副中的連接副結(jié)構(gòu)包括擠壓裝配螺母與外螺紋緊固件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述螺母本體的中心設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)表面為光滑面，通孔的直徑大于匹配外螺紋緊固件的外螺紋大徑，當(dāng)擠壓裝配螺母連接副裝配時(shí)，擠壓裝配螺母被擠壓整體變形，通孔的內(nèi)表面與外螺紋緊固件的外螺紋牙型完全咬合，實(shí)現(xiàn)螺紋連接部位無間隙配合，可以極大的提高連接副的防松性能，同時(shí)，由于通孔的內(nèi)表面為光滑面，并沒有預(yù)制螺紋孔，制造成本低。因此，本實(shí)用新型防松性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0017]2、由于本實(shí)用新型一種擠壓裝配螺母連接副中的擠壓裝配螺母連接副在裝配時(shí)，先將外螺紋緊固件依次穿入一號(hào)連接件、二號(hào)連接件的內(nèi)孔中，再將擠壓裝配螺母套在外螺紋緊固件穿出的尾部上，然后在A、B兩個(gè)方向上抵住螺母本體的外端面，在C方向上拉住外螺紋緊固件尾部，在圓周徑向擠壓螺母本體的外圓面使之產(chǎn)生整體塑性變形，使得通孔的內(nèi)表面與外螺紋緊固件的外螺紋牙型完全咬合以形成內(nèi)螺紋，不僅實(shí)現(xiàn)了螺紋連接部位無間隙配合，提高連接副的防松性能，而且整個(gè)過程只需要在擠壓裝配螺母一端就能完成全部裝配操作，裝配簡(jiǎn)單，節(jié)省人工成本。因此，本實(shí)用新型防松性能好、易于裝配、成本低。
[0018]3、由于本實(shí)用新型一種擠壓裝配螺母連接副中的螺母本體的一端設(shè)置有螺母法蘭面，且螺母法蘭面為四角形、六角形、十二角形、六角花形或扁形等可扳擰結(jié)構(gòu)，當(dāng)擠壓裝配螺母連接副裝配完成后需要進(jìn)行拆卸時(shí)，可以利用最常見的螺紋緊固件扳擰工具，通過扳擰外螺紋緊固件的頭部和螺母法蘭面進(jìn)行拆卸，并且擠壓裝配螺母連接副拆卸后，在非常狀態(tài)下還可以配裝標(biāo)準(zhǔn)的螺母，具備很好的適用性，可以重復(fù)使用。因此，本實(shí)用新型易拆卸、可重復(fù)使用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的裝配圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型中擠壓裝配螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型中擠壓裝配螺母的俯視圖。
[0022]圖中:擠壓裝配螺母1、螺母本體11、通孔12、螺母法蘭面13、外端面14、外螺紋緊固件2、頭部21、尾部22、一號(hào)連接件3、一號(hào)右端面31、一號(hào)左端面32、二號(hào)連接件4、二號(hào)右端面41、二號(hào)左端面42。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]參見圖1至圖3，一種擠壓裝配螺母連接副，包括擠壓裝配螺母1、外螺紋緊固件2，所述擠壓裝配螺母I包括螺母本體11;
[0025]所述螺母本體11為圓柱體，螺母本體11的中心設(shè)置有通孔12，通孔12的內(nèi)表面為光滑面，通孔12的直徑大于外螺紋緊固件2的外螺紋大徑，螺母本體11的一端設(shè)置有螺母法蘭面13。
[0026]所述螺母法蘭面13的最小徑向尺寸大于或等于螺母本體11的外徑尺寸。
[0027]所述螺母法蘭面13的結(jié)構(gòu)為四角形、六角形、十二角形、六角花形或扁形。
[0028]所述外螺紋緊固件2為螺栓、螺釘或螺柱。
[0029]所述通孔12的直徑比外螺紋緊固件2的外螺紋大徑大0.05mm - 0.15mm。
[0030]所述擠壓裝配螺母I的材質(zhì)為低碳鋼、合金鋼、不銹鋼或鋁合金。
[0031]一種擠壓裝配螺母連接副的裝配方法，所述裝配方法依次包括以下步驟:
[0032]先將外螺紋緊固件2依次穿入一號(hào)連接件3的內(nèi)孔中、二號(hào)連接件4的內(nèi)孔中，直至外螺紋緊固件2頭部21的左端面與一號(hào)連接件3的一號(hào)右端面31貼合，一號(hào)連接件3的一號(hào)左端面32與二號(hào)連接件4的二號(hào)右端面41貼合，外螺紋緊固件2的尾部22穿出二號(hào)連接件4的二號(hào)左端面42，再將擠壓裝配螺母I套在外螺紋緊固件2的尾部22上，以至螺母法蘭面13與二號(hào)左端面42貼合，然后在A、B兩個(gè)方向上抵住與螺母法蘭面13相對(duì)的螺母本體11的外端面14，并在C方向上拉住外螺紋緊固件2的尾部22，以至頭部21