軸承裝配輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承裝配輔助工裝，用于軸承組裝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)軸承外圈為雙擋邊，內(nèi)圈為單擋邊，保持架采用圖中所示結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼球需要從保持架內(nèi)側(cè)壓進(jìn)去，由于保持架和外圈擋邊之間還有2mm (直徑方向)以上的距離，沒(méi)有一定的受力支點(diǎn)，容易造成手工裝配非常困難，及時(shí)保持架兜孔鎖量已經(jīng)很小，但是仍然很難壓進(jìn)去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的為:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種軸承裝配輔助工裝，形成對(duì)保持架良好支撐，更好的將鋼球裝進(jìn)保持架里，方便軸承裝配，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承裝配輔助工裝，其特征在于:包括有基座，基座上設(shè)有供軸承外圈擱置的環(huán)形外圈軸向端支承面，供環(huán)形保持架擱置的環(huán)狀保持架軸向端支承凸臺(tái)，以及用于對(duì)保持架徑向支撐定位且沿圓周方向布置的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起具有避開(kāi)保持架兜孔的兜孔避讓空腔，保持架軸向端支承凸臺(tái)高于外圈軸向端支承面，保持架軸向端支承凸臺(tái)和保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起均位于外圈軸向端支承面的內(nèi)圈側(cè)。
[0005]本實(shí)用新型的軸承裝配輔助工裝使用方法為:將軸承外圈呈軸向擱置在外圈軸向端支承面上，以及將保持架擱置在保持架軸向端支承凸臺(tái)，由于保持架軸向端支承凸臺(tái)高于外圈軸向端支承面，使得保持架上兜孔與外圈上鋼球溝道位置對(duì)應(yīng)，于此同時(shí)保持架徑向側(cè)壁經(jīng)保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起限制定位，防止保持架徑向竄動(dòng)，則可輕松的將鋼球沿著保持架內(nèi)側(cè)壓入保持架兜孔內(nèi)，更好的將鋼球裝進(jìn)保持架里，之后再壓入軸承外圈即可；具有方便軸承簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起位于所述外圈軸向端支承面和所述保持架軸向端支承凸臺(tái)之間。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軸承外圈和保持架放置到位后，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起位于軸承外圈和保持架之間，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起對(duì)保持架的外周側(cè)壁進(jìn)行支撐定位，不會(huì)造成鋼球裝配干涉，方便鋼球裝配到保持架的兜孔內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起形成的外環(huán)壁接于所述外圈軸向端支承面的內(nèi)環(huán)側(cè)，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起形成的內(nèi)環(huán)壁接于所述保持架軸向端支承凸臺(tái)的外環(huán)壁。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起在徑向厚度與外圈軸向端支承面和所述保持架軸向端支承凸臺(tái)之間間隔相等，不僅形成對(duì)保持架的定位，還形成對(duì)軸承外圈的定位，鋼球裝配時(shí)，軸承外圈對(duì)保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起形成支撐，使得受力更為合理，裝配更為容易。
[0010]本實(shí)用新進(jìn)一步設(shè)置為:所述保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起為柱狀體，各個(gè)柱狀體沿著圓周方向間隔排布，各相鄰柱狀體之間間隔形成間隔槽，所述兜孔避讓空腔位于所述間隔槽內(nèi)。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便組裝好的軸承從輔助工裝上脫離，使用更為方便。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:各所述柱狀體沿著圓周方向等間隔均勻排布。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼球裝配時(shí)，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起受力更為合理，保持架的定位更為可靠。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:各所述柱狀體與保持架的兜孔梁一一對(duì)應(yīng)。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼球裝配時(shí)，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起受力更為合理，保持架的定位更為可靠。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)附圖1、附圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種軸承裝配輔助工裝，包括有基座1，基座I上設(shè)有供軸承外圈2擱置的環(huán)形外圈軸向端支承面11，供環(huán)形保持架3擱置的環(huán)狀保持架軸向端支承凸臺(tái)12，以及用于對(duì)保持架3徑向支撐定位且沿圓周方向布置的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13具有避開(kāi)保持架兜孔31的兜孔避讓空腔，保持架軸向端支承凸臺(tái)12高于外圈軸向端支承面11，保持架軸向端支承凸臺(tái)12和保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13均位于外圈軸向端支承面11的內(nèi)圈側(cè)。
[0020]其中，所述保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13為柱狀體，各個(gè)柱狀體沿著圓周方向間隔排布，各相鄰柱狀體13之間間隔形成間隔槽14，所述兜孔避讓空腔位于所述間隔槽14內(nèi)。不僅能夠起到對(duì)保持架良好的支撐作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于軸承組裝完成后與輔助工作的脫離。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的技術(shù)方案，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起為環(huán)形凸臺(tái)設(shè)計(jì)，環(huán)形凸臺(tái)的高度低于保持架的兜孔，但高于環(huán)狀保持架軸向端支承凸臺(tái)，或者采用環(huán)形凸臺(tái)越過(guò)保持架的兜孔設(shè)計(jì)，但在環(huán)形凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)與兜孔適配的缺口的設(shè)計(jì)，但其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且對(duì)于保持架的支撐不可靠，故優(yōu)先采用本具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。且，各所述柱狀體13沿著圓周方向等間隔均勻排布。各所述柱狀體13與保持架3的兜孔梁32 —一對(duì)應(yīng)。保證鋼球填裝過(guò)程中，對(duì)保持架形成可靠的支撐。
[0021]本具體實(shí)施例中，所述的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13位于所述外圈軸向端支承面11和所述保持架軸向端支承凸臺(tái)12之間。軸承外圈和保持架放置到位后，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起位于軸承外圈和保持架之間，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起對(duì)保持架的外周側(cè)壁進(jìn)行支撐定位，不會(huì)造成鋼球裝配干涉，方便鋼球裝配到保持架的兜孔內(nèi)。
[0022]為更好的對(duì)保持架形成支撐，所述保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13形成的外環(huán)壁接于所述外圈軸向端支承面11的內(nèi)環(huán)側(cè)，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13形成的內(nèi)環(huán)壁接于所述保持架軸向端支承凸臺(tái)12的外環(huán)壁。保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起在徑向厚度與外圈軸向端支承面和所述保持架軸向端支承凸臺(tái)之間間隔相等，不僅形成對(duì)保持架的定位，還形成對(duì)軸承外圈的定位，鋼球裝配時(shí)，軸承外圈對(duì)保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起形成支撐，使得受力更為合理，裝配更為容易。
[0023]本實(shí)用新型的軸承裝配輔助工裝使用方法為:將軸承外圈2呈軸向擱置在外圈軸向端支承面11上，以及將保持架3擱置在保持架軸向端支承凸臺(tái)12，由于保持架軸向端支承凸臺(tái)12高于外圈軸向端支承面11，使得保持架上兜孔與外圈上鋼球溝道位置對(duì)應(yīng)，于此同時(shí)柱狀保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起13插入保持架3與軸承外圈2之間，間隔槽14與保持架3上兜孔31位置對(duì)應(yīng)，將鋼球沿著保持架內(nèi)側(cè)壓入保持架兜孔內(nèi)，更好的將鋼球裝進(jìn)保持架里，之后再壓入軸承外圈即可；具有方便軸承簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承裝配輔助工裝，其特征在于:包括有基座，基座上設(shè)有供軸承外圈擱置的環(huán)形外圈軸向端支承面，供環(huán)形保持架擱置的環(huán)狀保持架軸向端支承凸臺(tái)，以及用于對(duì)保持架徑向支撐定位且沿圓周方向布置的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起具有避開(kāi)保持架兜孔的兜孔避讓空腔，保持架軸向端支承凸臺(tái)高于外圈軸向端支承面，保持架軸向端支承凸臺(tái)和保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起均位于外圈軸向端支承面的內(nèi)圈側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承裝配輔助工裝，其特征在于:所述的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起位于所述外圈軸向端支承面和所述保持架軸向端支承凸臺(tái)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軸承裝配輔助工裝，其特征在于:所述保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起形成的外環(huán)壁接于所述外圈軸向端支承面的內(nèi)環(huán)側(cè)，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起形成的內(nèi)環(huán)壁接于所述保持架軸向端支承凸臺(tái)的外環(huán)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述軸承裝配輔助工裝，其特征在于:所述保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起為柱狀體，各個(gè)柱狀體沿著圓周方向間隔排布，各相鄰柱狀體之間間隔形成間隔槽，所述兜孔避讓空腔位于所述間隔槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述軸承裝配輔助工裝，其特征在于:各所述柱狀體沿著圓周方向等間隔均勻排布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軸承裝配輔助工裝，其特征在于:各所述柱狀體與保持架的兜孔梁——對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承裝配輔助工裝，包括基座，基座上設(shè)有供軸承外圈擱置的環(huán)形外圈軸向端支承面，供環(huán)形保持架擱置的環(huán)狀保持架軸向端支承凸臺(tái)，以及用于對(duì)保持架徑向支撐定位且沿圓周方向布置的保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起，保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起具有避開(kāi)保持架兜孔的兜孔避讓空腔，保持架軸向端支承凸臺(tái)高于外圈軸向端支承面，保持架軸向端支承凸臺(tái)和保持架徑向側(cè)壁支撐定位凸起均位于外圈軸向端支承面的內(nèi)圈側(cè)。本實(shí)用新型的軸承裝配輔助工裝，形成對(duì)保持架支撐，更好的將鋼球裝進(jìn)保持架里，方便軸承裝配，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16C43/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204664205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520378951
【發(fā)明人】胡林林, 郭長(zhǎng)建
【申請(qǐng)人】上海人本精密機(jī)械有限公司, 上海人本集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日