一種高壓水刀頭通斷閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種通斷閥，具體是一種高壓水刀頭通斷閥。
【背景技術】
[0002]水刀切割機超高壓閥的特點是壓力更高、流量更小，且機組功率也比高壓泵小，因此其閩的功能是將控制與溢流合二而一。在與高壓閥原理相同的前提下，結構上著重注意閥芯的設計。目前由于某些需要，通常需要在流體管路上增加臨時通道，使用后又需要恢復原狀。為實現上述目的，通常采用在管路增加球閥開關進行通斷控制，或在管路上預留接口并用堵頭進行通斷控制。這兩種方式都存在著缺陷，前者由于球閥開關承受的壓力有限高壓液壓管路系統(tǒng)中難以實現；后者在安裝或拆卸時，必須在系統(tǒng)設備停止運行的狀況下進行，影響正常的生產工作，且避免不了油液泄露，容易會造成環(huán)境污染和帶來安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高壓水刀頭通斷閥，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種高壓水刀頭通斷閥，包括殼體，所述的殼體下端設有殼體密封圈，殼體內自上而下依次設有相通的外部接入孔、彈簧安置孔和凹形殼體通流孔，外部接入孔內設有孔板，孔板上設有間隙孔，孔板中部設有孔板內孔，孔板內孔內設有上端帶槽口的閥芯，閥芯內設有閥芯通流孔，閥芯下端連接有安裝在彈簧安置孔內的彈簧，閥芯底端設有與凹形殼體通流孔相匹配的閥芯圓形凸頭，閥芯圓形凸頭兩側設有水壓傳感器，凹形殼體通流孔一側設有流量計，所述的外部接入孔內設有內螺紋，所述的孔板的外螺紋經內螺紋配合設置在外部接入孔內，所述的孔板與外部接入孔底部之間設有孔板密封槽，孔板密封槽內設有孔板密封圈。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述的通斷閥的外部接入孔5內可安裝壓力傳感器。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述的殼體4下端設有用于連接流體管道的殼體外螺紋13。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型適應臨時檢測和長期監(jiān)測的工作要求，若是臨時檢測，使用完后擰掉傳感器即可，還能進行再次使用檢測，使用方便，還降低了使用成本；若是長期監(jiān)測，可方便進行拆裝維護，延長使用壽命，降低使用成本；由于本實用新型一直處于在線，需要檢測無需停止設備，能保證正常的使用，同時避免流體過多泄露，環(huán)保和使用安全。閥芯底端設有與凹形殼體通流孔相匹配的閥芯圓形凸頭更好的控制液體流動，閥芯圓形凸頭兩側設有水壓傳感器，測量兩側水壓，防止水壓過大損壞闊芯。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種高壓水刀頭通斷閥的結構示意圖。
[0010]圖2為一種高壓水刀頭通斷閥中孔板的結構示意圖。
[0011]圖3為一種高壓水刀頭通斷閥中閥芯的結構示意圖。
[0012]圖中:1-殼體密封圈，2-彈簧，3-孔板密封圈，4-殼體，5-外部接入孔，6-間隙孔，7-孔板，8-閥芯通流孔，9-閥芯，10-彈簧安置孔，11-凹形凹形殼體通流孔，12-內螺紋，13-殼體外螺紋，14-槽口，15-孔板內孔，16-閥芯圓形凸頭，17-孔板密封槽，18-流量計，19-水壓傳感器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-3，一種高壓水刀頭通斷閥，包括殼體4，殼體4內自上而下依次設有相通的外部接入孔5、彈簧安置孔10和凹形殼體通流孔11，外部接入孔5內設有孔板7，孔板7中部設有孔板內孔15，孔板內孔15內設有上端帶槽口 14的閥芯9，閥芯9內設有閥芯通流孔8，閥芯9下端連接有安裝在彈簧安置孔10內的彈簧2，閥芯9底端設有與凹形殼體通流孔11相匹配的閥芯圓形凸頭16，閥芯圓形凸頭16兩側設有水壓傳感器19，測量兩側水壓，防止水壓過大損壞閥芯9，凹形殼體通流孔11 一側設有流量計18，所述的外部接入孔5內設有內螺紋12，所述的孔板7的外螺紋經內螺紋12配合設置在外部接入孔5內，所述的孔板7與外部接入孔底部之間設有孔板密封槽17，孔板密封槽17內設有孔板密封圈3，所述的殼體4下端設有用于連接流體管道的殼體外螺紋13。
[0015]通斷閥的外部接入孔5內可安裝壓力傳感器，所述的壓力傳感器為標準配置電氣檢測元件，可通過相應電流或電壓信號的轉換，輸送給顯示儀表，實現壓力的檢測，殼體4內裝入彈簧2，彈簧2的上端裝入閥芯9，最后裝入孔板7，殼體4內部由三段在同一軸線上的孔道組成，中段是彈簧安置孔10，前段是較小的凹形殼體通流孔11，尾部是較大的外部接入孔5，加工有內螺紋12，其尺寸與孔板外螺紋匹配；殼體4的外部，前段加工有殼體外螺紋13，用于與系統(tǒng)流體管道的連接；后部加工成方形面，便于用扳手固定；彈簧2的外圈尺寸與殼體4中部彈簧安置孔10相匹配，內圈尺寸與閥芯9前部定位桿相匹配，閥芯9分為四段:前段是閥芯頂入桿部份，其直徑與孔板7內孔相匹配，為便于流體流入外接管道和儀器設備，閥芯頂入桿部份的尾端加工有相應的槽口 14 ;第二段是閥芯錐體密封部分，其與孔板7的間隙孔6匹配；第三段為閥芯導向部分，其尺寸與殼體4的彈簧安置孔10匹配，外圓上加工有閥芯通流孔8若干；后段為閥芯彈簧定位部份，其尺寸與彈簧2內圈尺寸匹配?？装?外圓加工有孔板外螺紋和孔板內孔15，一側加工有孔板密封槽16，孔板外螺紋尺寸與殼體內螺紋12匹配，孔板內孔15尺寸與閥芯9的錐體密封部分匹配，孔板密封槽16尺寸與孔板密封圈3匹配。
[0016]本實用新型的工作原理是:裝配時，先在殼體4內裝入彈簧2，再將閥芯9彈簧定位部份插入彈簧2的內圈，最后將裝有密封圈3的孔板7通過殼體的內螺紋12擰入，直到將密封圈3壓緊。殼體外螺紋13與系統(tǒng)流體管道的連接時，其間用密封圈I進行密封。再將壓力傳感器擰入通斷閥的殼內螺紋12中，并通過及傳感器密封圈16進行密封。密封圈起到防止流體泄漏的作用。當壓力傳感器擰入殼體4的外部接入孔5時，外力施力于閥芯9的頂入桿。當外力足夠克服彈簧2的彈簧力時，彈簧2被壓縮，閥芯9隨之退回，流體便從凹形殼體通流孔11，經過彈簧安置孔10、閥芯通流孔8、閥芯9與孔板內孔15之間形成的間隙孔6流入外部接入孔5，與壓力傳感器接觸，壓力傳感器處于工作狀態(tài)時，可進行相應流體壓力的檢測。當壓力傳感器未擰入，或未擰緊時，所述發(fā)明的殼體4的彈簧安置孔10中的彈簧2的反彈力推動閥芯9，閥芯9在彈簧力及流體壓力作用下，其錐面部分壓緊孔板7，實現閥芯9的錐面與孔板內孔15的密封，流體不能從凹形殼體通流孔11經過彈簧安置孔10流入外部接入孔5，實現通斷閥的隔離功能，流體因無法與壓力傳感器接觸，壓力傳感器處于非工作狀態(tài)時，可起到保護壓力傳感器，延長其使用壽命的作用。在工作狀態(tài)中，如擰松外接壓力傳感器，閥芯4在彈簧力的作用下回位，壓力傳感器進入非工作狀態(tài)。在壓力傳感器擰入或擰松過程中，除殼體4上的外部接入孔5中留存的少量流體可能外泄外，不會造成大量的油液流出，安全方便。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種高壓水刀頭通斷閥，包括殼體(4)，其特征在于，所述的殼體(4)下端設有殼體密封圈(1)，殼體(4)內自上而下依次設有相通的外部接入孔(5)、彈簧安置孔(10)和凹形殼體通流孔(11)，外部接入孔(5)內設有孔板(7)，孔板(7)上設有間隙孔(6)，孔板(7)中部設有孔板內孔(15)，孔板內孔(15)內設有上端帶槽口(14)的閥芯(9)，閥芯(9)內設有閥芯通流孔(8)，閥芯(9)下端連接有安裝在彈簧安置孔(10)內的彈簧(2)，閥芯(9)底端設有與凹形殼體通流孔(11)相匹配的閥芯圓形凸頭(16)，閥芯圓形凸頭(16)兩側設有水壓傳感器(19)，凹形殼體通流孔(11) 一側設有流量計(18)，所述的外部接入孔(5)內設有內螺紋(12)，所述的孔板(7)的外螺紋經內螺紋(12)配合設置在外部接入孔(5)內，所述的孔板(7)與外部接入孔底部之間設有孔板密封槽(17)，孔板密封槽(17)內設有孔板密封圈2.根據權利要求1所述的一種高壓水刀頭通斷閥，其特征在于，所述的通斷閥的外部接入孔(5)內可安裝壓力傳感器。3.根據權利要求1所述的一種高壓水刀頭通斷閥，其特征在于，所述的殼體(4)下端設有用于連接流體管道的殼體外螺紋(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓水刀頭通斷閥，包括殼體，所述的殼體下端設有殼體密封圈，殼體內設有相通的外部接入孔、彈簧安置孔和凹形殼體通流孔，閥芯內設有閥芯通流孔，閥芯底端設有與凹形殼體通流孔相匹配的閥芯圓形凸頭，閥芯圓形凸頭兩側設有水壓傳感器，凹形殼體通流孔一側設有流量計，所述的孔板與外部接入孔底部之間設有孔板密封槽，孔板密封槽內設有孔板密封圈。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用方便，方便進行拆裝維護，延長使用壽命，降低使用成本；閥芯底端設有與凹形殼體通流孔相匹配的閥芯圓形凸頭更好的控制液體流動，閥芯圓形凸頭兩側設有水壓傳感器，測量兩側水壓，防止水壓過大損壞閥芯。
【IPC分類】F16K1/00, F16K1/32
【公開號】CN204664422
【申請?zhí)枴緾N201520300876
【發(fā)明人】沈園龍
【申請人】江西浩港科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月12日