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      具有快速螺母的新型一體式線盒的制作方法

      文檔序號:9039570閱讀:449來源:國知局
      具有快速螺母的新型一體式線盒的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種具有快速螺母的新型一體式線盒,屬于接線盒生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]接線盒根據(jù)適用場合不同一般包括:電器設(shè)備接線盒、端子接線盒、防爆接線盒、太陽能接線盒等,在電氣線路中,接線盒是電工輔料之一,因?yàn)殡姎饩€路中的電線是穿管或者走電纜橋架的,而在電線的接頭部位(比如線路比較長,或者電線管要轉(zhuǎn)角)就采用接線盒做為過渡用,電線管與接線盒連接,線管里面的電線在接線盒中連起來,起到保護(hù)電線和連接電線的作用;在家居裝修中,接線盒是電工輔料之一,因?yàn)檠b修用的電線是穿過電線管的,采用接線盒做為過渡用,電線管與接線盒連接,同樣起到保護(hù)電線和連接電線的作用,一般國內(nèi)家居裝修中用到的接線盒是86型的,就是大致100X 100毫米左右,配接線盒蓋(或者直接配開關(guān)和插座面板),一般是PVC和白鐵盒材質(zhì)。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中的接線盒一般通過通過焊接或螺紋連接方式與其他配套零件連接,采用焊接方式對環(huán)境造成污染以及焊接過程復(fù)雜繁瑣,而通過螺栓連接簡單牢固,但在螺母在與螺桿或螺柱旋合的時候,前期要耗費(fèi)大量時間,且現(xiàn)有的螺母存在生銹卡死、外形較大,體積笨重、浪費(fèi)材料等缺點(diǎn),以至于在進(jìn)行螺紋連接時候,達(dá)部到高效、快速、省力的目的。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對上述問題,本實(shí)用新型提供了一種具有快速螺母的新型一體式線盒,其目的在于:提高線盒的安裝效率及使用壽命。
      [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
      [0006]具有快速螺母的新型一體式線盒,包括線盒本體,與線盒本體連接的鎖緊螺母,所述鎖緊螺母包括螺母本體,所述螺母本體與螺栓或螺桿配合,其特征在于:所述螺母本體為通過澆注方式嵌入線盒本體內(nèi)部的嵌入式結(jié)構(gòu)或?yàn)橥ㄟ^固定裝置與線盒本體內(nèi)壁連接的鈑金狀螺紋片結(jié)構(gòu),所述螺母本體上部設(shè)有便于螺栓或螺桿插入的洞口,所述洞口的直徑略大于螺栓或螺桿上螺紋的小徑,在螺母本體上部設(shè)置有多道平分所述洞口的發(fā)散狀切口,在切口的作用下,將所述洞口均布分成多段卡片結(jié)構(gòu),螺栓或螺桿以向下推進(jìn)或旋合方式插入所述洞口,通過卡片結(jié)構(gòu)與螺栓或螺桿上的螺紋配合完成緊固連接。
      [0007]所述螺母本體上表面的卡片結(jié)構(gòu)具有一定向螺母本體內(nèi)側(cè)凹陷的推拔斜度a。
      [0008]所述推拔斜度a為3-15°。
      [0009]所述嵌入式結(jié)構(gòu)的螺母本體為中空薄壁空腔結(jié)構(gòu)。
      [0010]所述螺紋片結(jié)構(gòu)的螺母本體為薄片狀。
      [0011]所述螺母本體下部設(shè)有用于與螺栓或螺桿旋合時候起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。
      [0012]所述導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)為導(dǎo)套,其頂部設(shè)置有用于過渡作用的過渡圓角,所述導(dǎo)套高度為螺母高度的1/2~1/3,直徑略大于螺栓或螺桿大徑。
      [0013]所述切口至少為兩道。
      [0014]所述螺母本體為具有一定柔性的金屬或塑性材質(zhì),其截面為六邊形或圓形結(jié)構(gòu)。
      [0015]本實(shí)用新型的有益效果:
      [0016]本實(shí)用新型通過對線盒上的螺母進(jìn)行改進(jìn),將螺母本體上部設(shè)為薄片,中部開設(shè)洞口,用發(fā)散狀切口將洞口分成多段卡片結(jié)構(gòu),由于具有開口的片狀結(jié)構(gòu)具有一定柔性,螺栓或螺桿與螺母進(jìn)行旋合的時候,前段采用直接推進(jìn)方式,配合后段旋合方式與卡片結(jié)構(gòu)洞口配合完成緊固連接,有效縮短了擰螺栓或螺桿的時間,從而提高線盒上螺紋連接及其他運(yùn)用螺紋連接場合的安裝效率。
      [0017]此外,采用輕型螺母,減輕了以往螺母的重量,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,在使用過程中無需擔(dān)心生銹、堵塞、耗時等問題。
      【附圖說明】
      [0018]圖1:本實(shí)用新型為外部固定式結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖2:本實(shí)用新型為外部固定式結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖3:本實(shí)用新型為嵌入式結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖4:本實(shí)用新型為嵌入式帶導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖5:本實(shí)用新型為嵌入式不帶導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖6:本實(shí)用新型為嵌入式結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]其中:I線盒本體2鈑金狀螺紋片2-1洞口 2-2切口 3螺栓或螺桿4嵌入式結(jié)構(gòu)4-1卡片結(jié)構(gòu)4-2導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)4-3過渡圓角。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
      [0026]具有快速螺母的新型一體式線盒,包括線盒本體1,與線盒本體I連接的鎖緊螺母,所述鎖緊螺母包括螺母本體,所述螺母本體與螺栓或螺桿3配合,所述螺母本體為通過澆注方式嵌入線盒本體I內(nèi)部的嵌入式結(jié)構(gòu)4或?yàn)橥ㄟ^固定裝置與線盒本體2內(nèi)壁連接的鈑金狀螺紋片2結(jié)構(gòu),所述螺母本體上部設(shè)有便于螺栓或螺桿3插入的洞口 2-1,所述洞口2-1的直徑略大于螺栓或螺桿3上螺紋的小徑,在螺母本體上部設(shè)置有多道平分所述洞口2-1的發(fā)散狀切口 2-2,在切口 2-2的作用下,將所述洞口 2-1均布分成多段卡片結(jié)構(gòu)4_1,螺栓或螺桿3以向下推進(jìn)或旋合方式插入所述洞口 2-1,通過卡片結(jié)構(gòu)4-1與螺栓或螺桿3上的螺紋配合完成緊固連接。
      [0027]實(shí)施例一
      [0028]將螺母為金屬材質(zhì),截面為圓形結(jié)構(gòu)(如圖6所示),其本體采用澆注方式預(yù)埋在線盒本體I內(nèi)部,通過折彎或沖壓工藝將螺母本體設(shè)計成中空薄壁空腔結(jié)構(gòu)(如圖3、圖4所示),在其上部開設(shè)有便于螺栓或螺桿3插入的洞口 2-1,并通過發(fā)散狀切口 2-2將洞口 2-1分成六段卡片結(jié)構(gòu)4-1,螺栓或螺桿3通過前段直接推進(jìn),配合后段旋合方式與卡片結(jié)構(gòu)4-1洞口配合完成緊固連接。
      [0029]所述螺母本體上表面的卡片結(jié)構(gòu)4-1具有一定向螺母本體內(nèi)側(cè)凹陷的3°推拔斜度,在連接時候可以使螺栓或螺桿3具有一定向前的導(dǎo)向沖力,便于前期將螺栓或螺桿3推入卡片結(jié)構(gòu)內(nèi)部,避免螺栓或螺桿3產(chǎn)生滑絲、松動等問題。
      [0030]在螺母本體下部可根據(jù)(螺栓或螺桿長度)需要設(shè)置用于與螺栓或螺桿3旋合時候起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)4-2,所述導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)4-2為導(dǎo)套,其頂部設(shè)置有用于過渡作用的過渡圓角4-3,所述導(dǎo)套高度為螺母高度的1/2~1/3,直徑略大于螺栓或螺桿3大徑。
      [0031]該結(jié)構(gòu)的使用,有效縮短了線盒的裝配時間,即擰螺栓或螺桿的時間,減輕了以往螺母的重量,簡化了生產(chǎn)工藝,本螺母結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計巧妙,成本低廉,節(jié)省原料,便于加工,在使用過程中無需擔(dān)心生銹、堵塞、緊固周期長等問題,相比于普通螺母具有極大的實(shí)用價值。
      [0032]實(shí)施例二
      [0033]將螺母為金屬或塑性材質(zhì),其截面為圓形結(jié)構(gòu),其本體設(shè)計成鈑金狀螺紋片2結(jié)構(gòu)(如圖2所示),在其上部開設(shè)有便于螺栓或螺桿3插入的洞口 2-1,并通過發(fā)散狀切口 2-2將洞口 2-1分成三段卡片結(jié)構(gòu),螺栓或螺桿3通過前段直接推進(jìn),配合后段旋合方式與卡片結(jié)構(gòu)洞口配合完成緊固連接。
      [0034]所述螺母本體上表面的卡片結(jié)構(gòu)具有一定向螺母本體內(nèi)側(cè)凹陷的15°的推拔斜度,在連接時候可以使螺栓或螺桿具有一定向前的導(dǎo)向沖力,便于前期將螺栓或螺桿推入卡片結(jié)構(gòu)內(nèi)部,避免螺栓或螺桿產(chǎn)生滑絲、松動等問題。
      [0035]也可在鈑金狀螺紋片結(jié)構(gòu)的螺母本體下部設(shè)有用于與螺栓或螺桿旋合時候起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu),此導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計具體參照實(shí)施例一。
      [0036]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計思想的前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0037]綜上,本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.具有快速螺母的新型一體式線盒,包括線盒本體,與線盒本體連接的鎖緊螺母,所述鎖緊螺母包括螺母本體,所述螺母本體與螺栓或螺桿配合,其特征在于:所述螺母本體為通過澆注方式嵌入線盒本體內(nèi)部的嵌入式結(jié)構(gòu)或?yàn)橥ㄟ^固定裝置與線盒本體內(nèi)壁連接的鈑金狀螺紋片結(jié)構(gòu),所述螺母本體上部設(shè)有便于螺栓或螺桿插入的洞口,所述洞口的直徑略大于螺栓或螺桿上螺紋的小徑,在螺母本體上部設(shè)置有多道平分所述洞口的發(fā)散狀切口,在切口的作用下,將所述洞口均布分成多段卡片結(jié)構(gòu),螺栓或螺桿以向下推進(jìn)或旋合方式插入所述洞口,通過卡片結(jié)構(gòu)與螺栓或螺桿上的螺紋配合完成緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述螺母本體上表面的卡片結(jié)構(gòu)具有一定向螺母本體內(nèi)側(cè)凹陷的推拔斜度a。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述推拔斜度 a 為 3-15。?4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述嵌入式結(jié)構(gòu)的螺母本體為中空薄壁空腔結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述螺紋片結(jié)構(gòu)的螺母本體為薄片狀。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述螺母本體下部設(shè)有用于與螺栓或螺桿旋合時候起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)為導(dǎo)套,其頂部設(shè)置有用于過渡作用的過渡圓角,所述導(dǎo)套高度為螺母高度的1/2~1/3,直徑略大于螺栓或螺桿大徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述切口至少為兩道。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有快速螺母的新型一體式線盒,其特征在于:所述螺母本體為具有一定柔性的金屬或塑性材質(zhì),其截面為六邊形或圓形結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】具有快速螺母的新型一體式線盒,包括線盒本體,與線盒本體連接的鎖緊螺母,所述鎖緊螺母包括螺母本體,所述螺母本體與螺栓或螺桿配合,所述螺母本體為通過澆注方式嵌入線盒本體內(nèi)部的嵌入式結(jié)構(gòu)或?yàn)橥ㄟ^固定裝置與線盒本體內(nèi)壁連接的鈑金狀螺紋片結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型通過對線盒上的螺母進(jìn)行改進(jìn),將螺母本體上部設(shè)為薄片,中部開設(shè)洞口,用發(fā)散狀切口將洞口分成多段卡片結(jié)構(gòu),由于具有開口的片狀結(jié)構(gòu)具有一定柔性,螺栓或螺桿與螺母進(jìn)行旋合的時候,前段采用直接推進(jìn)方式,配合后段旋合方式與卡片結(jié)構(gòu)洞口配合完成緊固連接,有效縮短了擰螺栓或螺桿的時間,從而提高線盒上螺紋連接及其他運(yùn)用螺紋連接場合的安裝效率。
      【IPC分類】H02G3/08, F16B37/08
      【公開號】CN204692283
      【申請?zhí)枴緾N201520384160
      【發(fā)明人】季亮, 乜瑞
      【申請人】季亮
      【公開日】2015年10月7日
      【申請日】2015年6月8日
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