內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭及其管接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合管件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭及其管接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，供水管道已不再使用笨重且易污染的鑄鐵管道，隨著材料學(xué)的進(jìn)步，塑料尤其是隨著PVC材料的出現(xiàn)極大地改變了目前管道裝置的制造材料的屬性，管道裝置已變的越來越輕便且水質(zhì)受到較好地保護(hù)。但是，由于塑料存在本身強(qiáng)度不高的問題，管道與管道之間連接處連接強(qiáng)度低，密封性差，這樣易造成管道破損，致使需要經(jīng)常更新維護(hù)，提高了維護(hù)成本。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種排水管接頭[申請(qǐng)?zhí)?CN201210352830.1]，包括與排水管主體連接的連接套管，其特征在于:所述連接套管兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋，且其外壁上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的內(nèi)凹處設(shè)有密封墊圈，所述連接套管內(nèi)壁上設(shè)有塑膠防腐層。上述方案中在一定程度上緩解了現(xiàn)有管道連接處密封性差的問題，但是該方案依然存在著:連接處易破損，水質(zhì)易受污染，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，使用壽命短等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種水質(zhì)不易污染，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，水質(zhì)有保障的采用內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭的管接結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本實(shí)用新型的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，包括具有至少一個(gè)承接管口的本體，所述的承接管口內(nèi)嵌設(shè)有呈筒狀且具有內(nèi)螺紋的接管套，所述的本體由非金屬材料制成，所述的接管套由金屬材料制成，其特征在于，所述的接管套內(nèi)端具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形止擋圈，所述的承接管口內(nèi)具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形臺(tái)階，所述的環(huán)形止擋圈整體嵌于環(huán)形臺(tái)階內(nèi)從而在環(huán)形止擋圈朝向承接管口外側(cè)的一面形成由非金屬材料制成的環(huán)形密封面。使用時(shí)，該管接頭由于內(nèi)部采用了金屬材料制成的接管套致使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了增強(qiáng)，可承受更高的水壓，又因接管套與其它管件連接時(shí)，在非金屬環(huán)形臺(tái)階上形成與其他金屬管件相抵靠的環(huán)形密封面，避免因金屬材料的腐蝕而使水質(zhì)受到影響，且由于采用螺紋連接方式，連接外部管件時(shí)很方便。
[0007]在上述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭中，所述的環(huán)形密封面外緣沿著承接管口的軸向向外延伸從而在接管套內(nèi)端內(nèi)壁形成由非金屬材料制成的環(huán)形圈。使與接管套相連接處的水壓得到緩解，避免對(duì)管件造成損害。
[0008]在上述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭中，所述的接管套外端具有環(huán)形反沿，所述的環(huán)形反沿位于承接管口的管口處且環(huán)形反沿外側(cè)面不超出承接管口的端面。環(huán)形反沿保護(hù)了承接管口的端面免受來自外部作用力對(duì)其的損害，同時(shí)使接管套和承接管口的配合更加緊密。
[0009]在上述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭中，所述的本體為三通管接頭、直管管接頭、彎管管接頭、十字管接頭中的任意一種。
[0010]在上述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭中，所述的本體上設(shè)有位于承接管口外側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)。凹凸結(jié)構(gòu)作為手持部位，拆裝時(shí)，可起到防滑的作用，拆裝省力。
[0011]上述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭的管接結(jié)構(gòu)如下所述:本內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭的管接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭和具有非金屬內(nèi)表面的管體，所述的管體插于所述承接管口內(nèi)，所述管體插入承接管口一端的端面與環(huán)形密封面相抵靠從而使承接管口與管體結(jié)合部形成非金屬過水通道。使水質(zhì)在管道傳輸時(shí)不易受污染。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭及其管接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:水質(zhì)不易受污染，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外部采用非金屬材料節(jié)約成本，連接處采用金屬管件提高了連接處的強(qiáng)度，由于采取了螺紋連接和防滑措施，便于拆裝。
【附圖說明】
[0013]圖1提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面圖。
[0014]圖2提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，本體1、承接管口 11、環(huán)形臺(tái)階12、環(huán)形密封面13、筒狀體14、環(huán)形反沿141、接管套2、環(huán)形止擋圈21、外螺紋22、管體3。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]如圖1至3所示，本內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，包括具有至少一個(gè)承接管口 11的本體1，所述的承接管口 11內(nèi)嵌設(shè)有呈筒狀且具有內(nèi)螺紋的接管套2，所述的本體I由非金屬材料制成，所述的接管套2由金屬材料制成，其特征在于，所述的接管套2內(nèi)端具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形止擋圈21，所述的承接管口 11內(nèi)具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形臺(tái)階12，所述的環(huán)形止擋圈21整體嵌于環(huán)形臺(tái)階12內(nèi)從而在環(huán)形止擋圈21朝向承接管口 11外側(cè)的一面形成由非金屬材料制成的環(huán)形密封面13，使用時(shí)，該管接頭由于內(nèi)部采用了金屬材料制成的接管套2致使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了增強(qiáng)，可承受更高的水壓，又因接管套2與其它管件連接時(shí)，在非金屬環(huán)形臺(tái)階12上形成與其他金屬管件相抵靠的環(huán)形密封面13，避免因金屬材料的腐蝕而使水質(zhì)受到影響，且由于采用螺紋連接方式，連接外部管件時(shí)很方便。
[0019]作為一種較為優(yōu)化的技術(shù)方案，在本實(shí)施例中，這里的環(huán)形密封面13外緣沿著承接管口 11的軸向向外延伸從而在接管套2內(nèi)端內(nèi)壁形成由非金屬材料制成的環(huán)形圈14，使與接管套2相連接處的水壓得到緩解，避免對(duì)管件造成損害；這里的接管套2外端具有環(huán)形反沿22，所述的環(huán)形反沿22位于承接管口 11的管口處且環(huán)形反沿22外側(cè)面不超出承接管口 11的端面，環(huán)形反沿22保護(hù)了承接管口 11的端面免受來自外部作用力對(duì)其的損害，同時(shí)使接管套2和承接管口 11的配合更加緊密；這里的本體I為三通管接頭、直管管接頭、彎管管接頭、十字管接頭中的任意一種；這里的本體I上設(shè)有位于承接管口 11外側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)，凹凸結(jié)構(gòu)作為手持部位，拆裝時(shí)，可起到防滑的作用，拆裝省力。
[0020]如圖1至3所示，本內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭的管接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭和具有非金屬內(nèi)表面的管體3，所述的管體3插于所述承接管口 11內(nèi)，所述管體3插入承接管口
11一端的端面與環(huán)形密封面13相抵靠從而使承接管口 11與管體3結(jié)合部形成非金屬過水通道，使水質(zhì)在管道傳輸時(shí)不易受污染。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了本體1、承接管口 11、環(huán)形臺(tái)階12、環(huán)形密封面13、筒狀體14、環(huán)形反沿141、接管套2、環(huán)形止擋圈21、外螺紋22、管體3等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，包括具有至少一個(gè)承接管口(11)的本體(1)，所述的承接管口(11)內(nèi)嵌設(shè)有呈筒狀且具有內(nèi)螺紋的接管套(2)，所述的本體(I)由非金屬材料制成，所述的接管套(2)由金屬材料制成，其特征在于，所述的接管套(2)內(nèi)端具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形止擋圈(21)，所述的承接管口(11)內(nèi)具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形臺(tái)階(12)，所述的環(huán)形止擋圈(21)整體嵌于環(huán)形臺(tái)階(12)內(nèi)從而在環(huán)形止擋圈(21)朝向承接管口(11)外側(cè)的一面形成由非金屬材料制成的環(huán)形密封面(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，其特征在于，所述的環(huán)形密封面(13)外緣沿著承接管口(11)的軸向向外延伸從而在接管套(2)內(nèi)端內(nèi)壁形成由非金屬材料制成的環(huán)形圈(14) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，其特征在于，所述的接管套(2)外端具有環(huán)形反沿(22)，所述的環(huán)形反沿(22)位于承接管口(11)的管口處且環(huán)形反沿(22)外側(cè)面不超出承接管口(11)的端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，其特征在于，所述的本體(I)為三通管接頭、直管管接頭、彎管管接頭、十字管接頭中的任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭，其特征在于，所述的本體(I)上設(shè)有位于承接管口(11)外側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)。6.采用權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭的內(nèi)嵌復(fù)合式管接結(jié)構(gòu)，其特征在于，本管接結(jié)構(gòu)包括內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭和具有非金屬內(nèi)表面的管體(3)，所述的管體(3)插于所述承接管口(11)內(nèi)，所述管體(3)插入承接管口(11) 一端的端面與環(huán)形密封面(13)相抵靠從而使承接管口(11)與管體(3)結(jié)合部形成非金屬過水通道。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭及其管接結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合管件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)計(jì)不夠合理等問題。包括具有至少一個(gè)承接管口的本體，所述的承接管口內(nèi)嵌設(shè)有呈筒狀且具有內(nèi)螺紋的接管套，所述的本體由非金屬材料制成，所述的接管套由金屬材料制成，其特征在于，所述的接管套內(nèi)端具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形止擋圈，所述的承接管口內(nèi)具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形臺(tái)階等。本內(nèi)嵌復(fù)合式管接頭及其管接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：水質(zhì)不易受污染,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外部采用非金屬材料節(jié)約成本，連接處采用金屬管件提高了連接處的強(qiáng)度，由于采取了螺紋連接和防滑措施，便于拆裝。
【IPC分類】F16L43/00, F16L21/00
【公開號(hào)】CN204692821
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520403932
【發(fā)明人】陳文良
【申請(qǐng)人】浙江楠豐管道工業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日