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      一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器的制造方法

      文檔序號(hào):9063874閱讀:429來(lái)源:國(guó)知局
      一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)向聯(lián)軸器,尤其是一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器又稱萬(wàn)向節(jié),適用于連接軸線有一定偏斜、且其相對(duì)位置經(jīng)常變化的兩相交軸,以傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。這種聯(lián)軸器具有傳遞功率大、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),在汽車、拖拉機(jī)和軋鋼機(jī)等傳動(dòng)裝置中獲得廣泛應(yīng)用,屬于機(jī)械基礎(chǔ)通用部件。
      [0003]目前,市場(chǎng)上的十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器在其工作過(guò)程中,當(dāng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)I周,從動(dòng)軸亦相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)I周,但兩軸的瞬時(shí)傳動(dòng)比在不斷變化,伴隨有振動(dòng)、沖擊等附加動(dòng)載荷,再加上潤(rùn)滑條件不夠理想,這些都會(huì)引起十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器活動(dòng)連接零件問(wèn)的磨損加劇,使工作狀況進(jìn)一步惡化。因此,十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器是易損部件,經(jīng)常成為傳動(dòng)裝置中的薄弱環(huán)節(jié),無(wú)論是滾針、十字軸軸頸和軸承碗內(nèi)表面的磨損,都會(huì)使軸承間隙增加而產(chǎn)生松晃,至使?jié)L動(dòng)體之間相互撞擊,這不僅會(huì)加劇磨損,且產(chǎn)生較大噪聲。
      [0004]部分產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn),例如中國(guó)專利公開了一種十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器,申請(qǐng)?zhí)?201420481760.4,申請(qǐng)日:2014-08_25,其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器,包括十字軸、半聯(lián)軸器、軸承,十字軸包括若干十字軸軸頸,所述十字軸軸頸端面開有直通油孔,所述十字軸軸頸端面上均開設(shè)有凹槽,凹槽與十字軸軸頸一一對(duì)應(yīng),凹槽為半環(huán)狀結(jié)構(gòu),所述半環(huán)狀結(jié)構(gòu)中心軸線與油孔中心軸線平行,所述凹槽位于十字軸軸頸受力面一側(cè),所述凹槽橫截面為半圓環(huán),所述各凹槽與相鄰的十字軸軸頸中心軸線距離均相等,所述十字軸軸頸外套設(shè)有環(huán)形圈,所述環(huán)形圈緊貼十字軸軸頸外側(cè),環(huán)形圈一端面抵觸與十字軸軸頸相連接的軸肩。
      [0005]該技術(shù)方案通過(guò)在十字軸軸頸端面上均開設(shè)有凹槽,通過(guò)空心的凹槽將受力分散均勻,但是在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn):在當(dāng)凹槽單次形變過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)無(wú)法復(fù)位的情況,十字軸軸頸將直接報(bào)廢。雖然該情況出現(xiàn)的幾率很小,但是作為重要部件,顯然需要避免該情況的發(fā)生。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種不會(huì)出現(xiàn)凹槽形變過(guò)大的降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器。
      [0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
      [0008]一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,包括十字軸、半聯(lián)軸器、軸承,十字軸包括若干十字軸軸頸,所述十字軸軸頸端面開有直通油孔,所述各十字軸軸頸端面上均開設(shè)有凹槽,所述凹槽側(cè)邊延伸方向與油孔中心軸線平行,所述凹槽位于十字軸軸頸受力一側(cè);所述凹槽橫截面為半圓環(huán),所述各凹槽與開設(shè)該凹槽的十字軸軸頸中心軸線距離均相等;所述的凹槽內(nèi)配合凹槽內(nèi)壁設(shè)有半圓環(huán)填充塊,所述的半圓環(huán)填充塊為剛性結(jié)構(gòu)且其兩端端面與凹槽兩端端面之間設(shè)有墊片,其作用是利用墊片將剛性的半圓環(huán)填充塊頂住凹槽靠外的一面,當(dāng)十字軸軸頸受力時(shí),首先是凹槽受力并形變,然后將半圓環(huán)填充塊頂向墊片,此時(shí)的受力過(guò)程實(shí)質(zhì)上與十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器(申請(qǐng)?zhí)?201420481760.4,申請(qǐng)日:2014-08-25)描述的是一致的,但是當(dāng)十字軸軸頸受力過(guò)猛時(shí),凹槽形變空間有限且受到墊片的緩沖,即使十字軸軸頸受到一定的磨損也不至于完全報(bào)廢。
      [0009]進(jìn)一步地,所述十字軸軸頸外套設(shè)有環(huán)形圈,所述環(huán)形圈緊貼十字軸軸頸外側(cè),環(huán)形圈端面抵觸與十字軸軸頸相連接的軸肩。在十字軸軸頸外套設(shè)有環(huán)形圈,環(huán)形圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便與加工安裝,使?jié)L針軸承的滾針在靠近十字軸端部的徑向間隙增加,從而是該處的接觸應(yīng)力減小,以減少磨損量,延長(zhǎng)使用壽命。
      [0010]進(jìn)一步地,所述環(huán)形圈縱截面為兩個(gè)以環(huán)形圈中心軸對(duì)稱的相連接三角形結(jié)構(gòu)。環(huán)形圈環(huán)形部至上而下逐漸增大,十字軸軸頸側(cè)面與環(huán)形圈呈一斜面有利于軸承以及其他部件的安裝。
      [0011]進(jìn)一步地,所述的十字軸軸頸、半圓環(huán)填充塊采用合金鋼40Cr材料制成,其作用是加強(qiáng)其硬度和剛性。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,通過(guò)配合凹槽形狀設(shè)置剛性填充塊以及增加墊片,在保證受力均勻的同時(shí)避免凹槽變形過(guò)大而導(dǎo)致十字軸軸頸報(bào)廢。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2為本實(shí)用新型十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器十字軸的示意圖;
      [0015]圖3為本實(shí)用新型十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器十字軸軸頸端面示意圖。
      [0016]圖中,1、半聯(lián)軸器;2、叉形接頭;3、銷釘;4、圓柱銷;5、十字軸;6、油孔;7、凹槽;71、半圓環(huán)填充塊;72、墊片。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0018]如圖1、2、3所示,一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,包括十字軸5、半聯(lián)軸器1、軸承、軸承座、叉形接頭2,叉形接頭2兩端分別通過(guò)銷釘3連接兩個(gè)十字軸5,半聯(lián)軸器I通過(guò)圓柱銷4連接在十字軸5上,十字軸5包括若干十字軸軸頸,所述十字軸軸頸端面開有直通油孔6,所述十字軸軸頸端面上均開設(shè)有凹槽7,凹槽7的深度與直通油孔6深度相等,凹槽7與十字軸軸頸一一對(duì)應(yīng),所述凹槽7為半環(huán)狀結(jié)構(gòu),所述半環(huán)狀結(jié)構(gòu)中心軸線與油孔6中心軸線平行,所述凹槽7位于十字軸軸頸受力面一側(cè)。在偏向軸頸的受力面上開設(shè)凹槽7,根據(jù)力學(xué)原理及十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器連接方式,其受力方向垂直十字軸軸頸,十字軸軸頸受力面偏向同一側(cè),降低了十字軸軸頸受力面的剛度,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)借助于彈性形變使承載面積增加,從而減少接觸應(yīng)力并趨于均勻分布,所述凹槽7橫截面為半圓環(huán),所述凹槽7與一一對(duì)應(yīng)的十字軸軸頸中心軸線距離相等,等距離的凹槽7使十字軸結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn),在運(yùn)行時(shí)能夠達(dá)到均勻受力,提高使用的穩(wěn)定性和安全性,以達(dá)到減少接觸應(yīng)力并趨于均勻分布的作用。
      [0019]所述的7凹槽內(nèi)配合凹槽內(nèi)壁設(shè)有半圓環(huán)填充塊71,所述的半圓環(huán)填充塊71為剛性結(jié)構(gòu)且其兩端端面與凹槽7兩端端面之間設(shè)有墊片72,其作用是利用墊片72將剛性的半圓環(huán)填充塊71頂住凹槽7靠外的一面,當(dāng)十字軸軸頸受力時(shí),首先是凹槽7受力并形變,然后將半圓環(huán)填充塊71頂向墊片72,此時(shí)的受力過(guò)程實(shí)質(zhì)上與十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器(申請(qǐng)?zhí)?201420481760.4,申請(qǐng)日:2014-08-25)描述的是一致的,但是當(dāng)十字軸軸頸受力過(guò)猛時(shí),凹槽7形變空間有限且受到墊片72的緩沖,即使十字軸軸頸受到一定的磨損也不至于完全報(bào)廢。
      [0020]進(jìn)一步地,所述十字軸軸頸外套設(shè)有環(huán)形圈,所述環(huán)形圈緊貼十字軸軸頸外側(cè),環(huán)形圈端面抵觸與十字軸軸頸相連接的軸肩。在十字軸軸頸外套設(shè)有環(huán)形圈,環(huán)形圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便與加工安裝,使?jié)L針軸承的滾針在靠近十字軸端部的徑向間隙增加,從而是該處的接觸應(yīng)力減小,以減少磨損量,延長(zhǎng)使用壽命。
      [0021]進(jìn)一步地,所述環(huán)形圈縱截面為兩個(gè)以環(huán)形圈中心軸對(duì)稱的相連接三角形結(jié)構(gòu)。環(huán)形圈環(huán)形部至上而下逐漸增大,十字軸軸頸側(cè)面與環(huán)形圈呈一斜面有利于軸承以及其他部件的安裝。
      [0022]進(jìn)一步地,所述的十字軸軸頸、半圓環(huán)填充塊采用合金鋼40Cr材料制成,其作用是加強(qiáng)其硬度和剛性。
      [0023]上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,包括十字軸、半聯(lián)軸器、軸承,十字軸包括若干十字軸軸頸,所述十字軸軸頸端面開有直通油孔,所述各十字軸軸頸端面上均開設(shè)有凹槽,所述凹槽側(cè)邊延伸方向與油孔中心軸線平行,所述凹槽位于十字軸軸頸受力一側(cè);所述凹槽橫截面為半圓環(huán),所述各凹槽與開設(shè)該凹槽的十字軸軸頸中心軸線距離均相等;所述的凹槽內(nèi)配合凹槽內(nèi)壁設(shè)有半圓環(huán)填充塊,所述的半圓環(huán)填充塊為剛性結(jié)構(gòu)且其兩端端面與凹槽兩端端面之間設(shè)有墊片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,其特征在于:所述十字軸軸頸外套設(shè)有環(huán)形圈,所述環(huán)形圈緊貼十字軸軸頸外側(cè),環(huán)形圈端面抵觸與十字軸軸頸相連接的軸肩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,其特征在于:所述環(huán)形圈縱截面為兩個(gè)以環(huán)形圈中心軸對(duì)稱的相連接三角形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,其特征在于:所述的十字軸軸頸、半圓環(huán)填充塊采用合金鋼40Cr材料制成。
      【專利摘要】一種降磨損十字萬(wàn)向聯(lián)軸器,包括十字軸、半聯(lián)軸器、軸承,十字軸包括若干十字軸軸頸,所述十字軸軸頸端面開有直通油孔,所述各十字軸軸頸端面上均開設(shè)有凹槽,所述的凹槽內(nèi)配合凹槽內(nèi)壁設(shè)有半圓環(huán)填充塊,所述的半圓環(huán)填充塊為剛性結(jié)構(gòu)且其兩端端面與凹槽兩端端面之間設(shè)有墊片,其作用是利用墊片將剛性的半圓環(huán)填充塊頂住凹槽靠外的一面,當(dāng)十字軸軸頸受力時(shí),首先是凹槽受力并形變,然后將半圓環(huán)填充塊頂向墊片,當(dāng)十字軸軸頸受力過(guò)猛時(shí),凹槽形變空間有限且受到墊片的緩沖,即使十字軸軸頸受到一定的磨損也不至于完全報(bào)廢。
      【IPC分類】F16C5/00, F16D3/26
      【公開號(hào)】CN204716726
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520290318
      【發(fā)明人】韓永亮, 張豪
      【申請(qǐng)人】河南省華祥起重機(jī)械有限公司
      【公開日】2015年10月21日
      【申請(qǐng)日】2015年5月7日
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