一種軸承密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是軸承密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利號(hào)為201120388756.X的專利文獻(xiàn)中公開了《高密封性萬向節(jié)總成》(授權(quán)公開號(hào)為:CN 202274001 U)，其文獻(xiàn)中公開了一種萬向節(jié)總成，包括十字軸、油杯、外圈、滾針和油封機(jī)構(gòu)(密封圈)，油封機(jī)構(gòu)包含金屬骨架、油封和軸碗，金屬骨架上固定有油封，油封具有兩個(gè)密封唇，其中一個(gè)密封唇接觸在軸的斜面上，另一個(gè)密封唇接觸在十字節(jié)端部的外表面處，油封外設(shè)有軸碗。上述結(jié)構(gòu)的油封機(jī)構(gòu)(密封圈)，存在如下缺陷:
[0003]1、油封機(jī)構(gòu)采用油封和軸碗組合安裝，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其加工工藝難度大，而且該組合結(jié)構(gòu)的油封機(jī)構(gòu)裝配過程復(fù)雜。
[0004]2、油封機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)密封唇，密封效果較差，不能有效防止外界灰塵和泥水侵入，容易導(dǎo)致軸承過早失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配方便，密封性能好的軸承密封裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承密封裝置，包括有軸，套于軸外的外圈，以及設(shè)于外圈和軸之間的密封圈，密封圈包括有密封圈骨架以及橡膠密封件，橡膠密封件包括附著在密封圈骨架上的橡膠基體，以及設(shè)于橡膠基體上密封唇，所述密封唇包括有防塵密封唇口和油脂密封唇口，防塵密封唇口和油脂密封唇口沿軸向排布，油脂密封唇口位于防塵密封唇口內(nèi)側(cè)，其特征在于:所述的密封圈骨架截面形狀為兩級(jí)階梯形狀，密封圈骨架包括有密封筒體、軸端限位環(huán)以及套裝筒體，密封筒體和套裝筒體沿軸向延伸，軸端限位環(huán)外徑端連接套裝筒體，軸端限位環(huán)內(nèi)徑端連接密封筒體，套裝筒體套裝在外圈的外圓周面上，軸端限位環(huán)與外圈軸向端部抵觸配合，所述密封唇設(shè)于密封筒體上，防塵密封唇口包括一位于密封筒體軸端處的外密封唇口以及至少一個(gè)位于密封筒體內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)密封唇口，軸的軸頸處設(shè)有斜面，外密封唇口抵觸在斜面上密封配合，所述油脂密封唇口至少有兩個(gè)，油脂密封唇口設(shè)于密封筒體內(nèi)徑側(cè)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，密封圈骨架結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，密封圈套裝在外圈上并經(jīng)軸端限位環(huán)限位，裝配方便牢固，外防塵密封唇口設(shè)于密封筒體軸端處并與軸頸處的斜面抵觸配合，密封接觸更為可靠，密封性能更好，內(nèi)防塵唇口進(jìn)一步抵制外界異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，至少兩個(gè)油脂密封唇口的設(shè)計(jì)，可有效防止油脂從軸承的內(nèi)部往外泄漏，具有密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述防塵密封唇口以及油脂密封唇口均為條形，所述防塵密封唇口和油脂密封唇口均斜向外側(cè)傾斜延伸，且防塵密封唇口和油脂密封唇口與軸上接觸面呈銳角接觸配合。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，防塵密封唇口以及油脂密封唇口回彈性更好，耐磨損性能高，且在唇部磨損時(shí)能補(bǔ)償密封唇部的接觸，而使密封性能得到有效保持，從而提高密封壽命和軸承壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述橡膠基體延伸有覆蓋所述密封圈骨架外側(cè)壁的防護(hù)橡膠層，防護(hù)橡膠層為與密封圈骨架形狀適配的兩級(jí)階梯形狀。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)橡膠層具有很好的防護(hù)作用，可以使密封圈骨架具備抵御外界腐蝕的能力，而且使得橡膠基體與密封圈骨架復(fù)合更為牢固可靠，提高密封圈的可靠性。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外圈的外圓周面上設(shè)有環(huán)形定位插槽，所述密封圈骨架的套裝筒體定位套裝在環(huán)形定位插槽內(nèi)，密封圈骨架的套裝筒體軸向端面與環(huán)形定位插槽的軸向端面抵觸配合。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，密封圈定位裝配更為方便和牢固可靠。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸上設(shè)有三級(jí)臺(tái)階面，三級(jí)臺(tái)階面由內(nèi)向外逐漸上升，兩所述油脂密封唇口與中間臺(tái)階面抵觸密封配合，靠外側(cè)的油脂密封唇口抵觸于中間臺(tái)階面的軸向端面上密封配合，靠內(nèi)側(cè)的油脂密封唇口抵觸于中間臺(tái)階面的徑向端面上密封配合。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，油脂需經(jīng)內(nèi)側(cè)臺(tái)階面，之后才進(jìn)入中間臺(tái)階面上，軸承內(nèi)部的油脂爬升高度高，有效防止油脂的泄露，而且靠外側(cè)的油脂密封唇口抵觸于中間臺(tái)階面的軸向端面上密封配合，密封更為可靠。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述中間臺(tái)階面的軸向端面為凹弧面。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，油脂密封唇口的接觸密封配合更為可靠。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例軸承密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1A部分局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見附圖1和附圖2，本實(shí)用新型公開的一種軸承密封裝置，包括有軸1，套于軸I外的外圈2，以及設(shè)于外圈2和軸I之間的密封圈3 ;所述密封圈3包括有密封圈骨架31以及橡膠密封件32，橡膠密封件32包括附著在密封圈骨架31上的橡膠基體321，以及設(shè)于橡膠基體321上密封唇，所述密封唇包括有防塵密封唇口 322和油脂密封唇口 323，防塵密封唇口 322和油脂密封唇口 323沿軸向排布，油脂密封唇口 323位于防塵密封唇口 322內(nèi)側(cè)，所述的密封圈骨架31截面形狀為兩級(jí)階梯形狀，密封圈骨架31包括有密封筒體311、軸端限位環(huán)312以及套裝筒體313，密封筒體311和套裝筒體313沿軸向延伸，軸端限位環(huán)312外徑端連接套裝筒體313，軸端限位環(huán)312內(nèi)徑端連接密封筒體311，套裝筒體313套裝在外圈2的外圓周面上，軸端限位環(huán)312與外圈2軸向端部抵觸配合，所述密封唇設(shè)于密封筒體311上，防塵密封唇口 322包括一位于密封筒體311軸端處的外密封唇口 322a以及至少一個(gè)位于密封筒體311內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)密封唇口 322b，軸I的軸頸處設(shè)有斜面11，外密封唇口322a抵觸在斜面11上密封配合，所述油脂密封唇口 323至少有兩個(gè)(如圖2中油脂密封唇口 323a和油脂密封唇口 323b)，油脂密封唇口 323設(shè)于密封筒體311內(nèi)徑側(cè)。該密封圈骨架結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，密封圈套裝在外圈上并經(jīng)軸端限位環(huán)限位，裝配方便牢固，外防塵密封唇口設(shè)于密封筒體軸端處并與軸頸處的斜面抵觸配合，密封接觸更為可靠，密封性能更好，內(nèi)防塵唇口進(jìn)一步抵制外界異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，至少兩個(gè)油脂密封唇口的設(shè)計(jì)，可有效防止油脂從軸承的內(nèi)部往外泄漏，具有密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]其中，所述防塵密封唇口 322以及油脂密封唇口 323均為條形，所述防塵密封唇口322和油脂密封唇口 323均斜向外側(cè)傾斜延伸，且防塵密封唇口 322和油脂密封唇口 323與軸I上接觸面呈銳角接觸配合。防塵密封唇口以及油脂密封唇口回彈性更好，耐磨損性能高，且在唇部磨損時(shí)能補(bǔ)償密封唇部的接觸，而使密封性能得到有效保持，從而提高密封壽命和軸承壽命。
[0023]為提高密封圈的使用壽命，所述橡膠基體321延伸有覆蓋所述密封圈骨架31外側(cè)壁的防護(hù)橡膠層324，防護(hù)橡膠層324為與密封圈骨架31形狀適配的兩級(jí)階梯形狀。防護(hù)橡膠層實(shí)現(xiàn)對(duì)密封圈骨架外露部分完全覆蓋，密封圈骨架具備抵御外界腐蝕的能力，而且使得橡膠基體與密封圈骨架復(fù)合更為牢固可靠，提高密封圈的可靠性。
[0024]為使得密封圈安裝更為牢固可靠，所述外圈2的外圓周面上設(shè)有環(huán)形定位插槽21，所述密封圈骨架31的套裝筒體313定位套裝在環(huán)形定位插槽21內(nèi)，密封圈骨架31的套裝筒體313軸向端面與環(huán)形定位插槽21的軸向端面抵觸配合。環(huán)形定位插槽在密封圈安裝時(shí)，具有定位導(dǎo)向作用，使得密封圈定位裝配更為方便，裝配到位后，起到定位作用，使得密封圈裝配更為牢固可靠。
[0025]本具體實(shí)施例中，所述軸I上設(shè)有三級(jí)臺(tái)階面，三級(jí)臺(tái)階面由內(nèi)向外逐漸上升，兩所述油脂密封唇口 323a、323b與中間臺(tái)階面抵觸密封配合，靠外側(cè)的油脂密封唇口 323a抵觸于中間臺(tái)階面的軸向端面上密封配合，靠內(nèi)側(cè)的油脂密封唇口 323b抵觸于中間臺(tái)階面的徑向端面上密封配合。所述中間臺(tái)階面的軸向端面為凹弧面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承密封裝置，包括有軸，套于軸外的外圈，以及設(shè)于外圈和軸之間的密封圈，密封圈包括有密封圈骨架以及橡膠密封件，橡膠密封件包括附著在密封圈骨架上的橡膠基體，以及設(shè)于橡膠基體上密封唇，所述密封唇包括有防塵密封唇口和油脂密封唇口，防塵密封唇口和油脂密封唇口沿軸向排布，油脂密封唇口位于防塵密封唇口內(nèi)側(cè)，其特征在于:所述的密封圈骨架截面形狀為兩級(jí)階梯形狀，密封圈骨架包括有密封筒體、軸端限位環(huán)以及套裝筒體，密封筒體和套裝筒體沿軸向延伸，軸端限位環(huán)外徑端連接套裝筒體，軸端限位環(huán)內(nèi)徑端連接密封筒體，套裝筒體套裝在外圈的外圓周面上，軸端限位環(huán)與外圈軸向端部抵觸配合，所述密封唇設(shè)于密封筒體上，防塵密封唇口包括一位于密封筒體軸端處的外密封唇口以及至少一個(gè)位于密封筒體內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)密封唇口，軸的軸頸處設(shè)有斜面，外密封唇口抵觸在斜面上密封配合，所述油脂密封唇口至少有兩個(gè)，油脂密封唇口設(shè)于密封筒體內(nèi)徑側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承密封裝置，其特征在于:所述防塵密封唇口以及油脂密封唇口均為條形，所述防塵密封唇口和油脂密封唇口均斜向外側(cè)傾斜延伸，且防塵密封唇口和油脂密封唇口與軸上接觸面呈銳角接觸配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軸承密封裝置，其特征在于:所述橡膠基體延伸有覆蓋所述密封圈骨架外側(cè)壁的防護(hù)橡膠層，防護(hù)橡膠層為與密封圈骨架形狀適配的兩級(jí)階梯形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承密封裝置，其特征在于:所述外圈的外圓周面上設(shè)有環(huán)形定位插槽，所述密封圈骨架的套裝筒體定位套裝在環(huán)形定位插槽內(nèi)，密封圈骨架的套裝筒體軸向端面與環(huán)形定位插槽的軸向端面抵觸配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軸承密封裝置，其特征在于:所述軸上設(shè)有三級(jí)臺(tái)階面，三級(jí)臺(tái)階面由內(nèi)向外逐漸上升，兩所述油脂密封唇口與中間臺(tái)階面抵觸密封配合，靠外側(cè)的油脂密封唇口抵觸于中間臺(tái)階面的軸向端面上密封配合，靠內(nèi)側(cè)的油脂密封唇口抵觸于中間臺(tái)階面的徑向端面上密封配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軸承密封裝置，其特征在于:所述中間臺(tái)階面的軸向端面為凹弧面。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承密封裝置，其密封圈骨架截面形狀為兩級(jí)階梯形狀，密封圈骨架包括有密封筒體、軸端限位環(huán)以及套裝筒體，密封筒體和套裝筒體沿軸向延伸，軸端限位環(huán)外徑端連接套裝筒體，軸端限位環(huán)內(nèi)徑端連接密封筒體，套裝筒體套裝在外圈的外圓周面上，軸端限位環(huán)與外圈軸向端部抵觸配合，密封唇設(shè)于密封筒體上，防塵密封唇口包括一位于密封筒體軸端處的外密封唇口以及至少一個(gè)位于密封筒體內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)密封唇口，軸的軸頸處設(shè)有斜面，外密封唇口抵觸在斜面上密封配合，油脂密封唇口至少有兩個(gè)，油脂密封唇口設(shè)于密封筒體內(nèi)徑側(cè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配方便，密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16J15/32, F16C33/72
【公開號(hào)】CN204716984
【申請?zhí)枴緾N201520464849
【發(fā)明人】易奔, 郭長建
【申請人】溫州人本汽車軸承股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月29日