一種電熔套筒管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于PE管件技術(shù)領(lǐng)域，一種電熔套筒管件。
【背景技術(shù)】
[0002]PE鋼塑管，在現(xiàn)在的生產(chǎn)、生活中已得到廣泛的應(yīng)用。PE鋼塑管分類繁多，功能各異，其中比較主流的用途是作為輸水(油)管、輸氣管等來進(jìn)行使用。用作輸水管、輸氣管的PE鋼塑管，往往需求長度較長，需要多根管子進(jìn)行對接，目前在對PE鋼塑管進(jìn)行對接時，通過加熱裝置融化管端，然后利用壓力使熔融管端對接壓緊。這樣雖然能實現(xiàn)PE鋼塑管的對接，但是在對接過程中需要比較嚴(yán)格地對齊兩個被接管，對接處的管厚也會受到影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能快速有效地對兩個對接管進(jìn)行對接，對接操作較為便捷，能保證連接段的強度高、連接性好的電熔套筒管件。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種電熔套筒管件，包括主體管基，所述的主體管基兩端均設(shè)有熱熔連接管段，熱熔連接管段內(nèi)端連接主體管基、熱熔連接管段外端為開口端，所述的主體管基、熱熔連接管段為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的熱熔連接管段內(nèi)壁上設(shè)有螺旋布線槽，螺旋布線槽的螺旋中心線與熱熔連接管段的軸線重合，所述的螺旋布線槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電絲，所述的熱熔連接管段上設(shè)有接線孔、接線管，所述的接線孔貫穿熱熔連接管段的管壁，所述的接線管設(shè)在熱熔連接管段外壁上，所述的接線孔與接線管連通，所述的接線孔內(nèi)設(shè)有接線柱，接線柱的外端伸出熱熔連接管段之外且處在接線管內(nèi)，接線柱的內(nèi)端與導(dǎo)電絲一端連接，導(dǎo)電絲另一端向螺旋布線槽外延伸形成延長導(dǎo)電段，所述的熱熔連接管段上設(shè)有控制孔，所述的控制孔貫穿熱熔連接管段。
[0006]作為優(yōu)選，所述的接線柱的內(nèi)端通過導(dǎo)電腳線與導(dǎo)電絲連接。接線柱直接與導(dǎo)電絲連接的話，注塑成型時(注塑成型時導(dǎo)電絲與電熔套筒管件一起連接成型)，需要預(yù)留出與接線柱連接的一段，這樣會增加生產(chǎn)電熔套筒管件時的難度，通過導(dǎo)電腳線連接的話，則可以在電熔套筒管件注塑完成后，再把接線柱與導(dǎo)電絲連接，十分方便。
[0007]作為優(yōu)選，所述的熱熔連接管段外設(shè)有若干加厚環(huán)筋，所述的加厚環(huán)筋與熱熔連接管段為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的加厚環(huán)筋與熱熔連接管段同軸。熱熔連接管段會局部熔融然后再次固化連接，強度難免受到影響，若干加厚環(huán)筋的存在，可以提高整體強度，充分保障PE管件連接后的使用效果上佳。
[0008]作為優(yōu)選，兩個熱熔連接管段上兩個導(dǎo)電絲的延長導(dǎo)電段互相連接。在主體管基長度較短時，可采用兩個導(dǎo)電絲的延長導(dǎo)電段互相連接的形式，如此一來，可以兩個熱熔連接管段同時與兩根PE鋼塑管進(jìn)行熔接，熔接時兩個接線柱接入加熱電路并形成連通的加熱回路，就可以實現(xiàn)兩端一起加熱熔接了。
[0009]本實用新型的有益效果是:能較為便捷地實現(xiàn)兩個PE鋼塑管之間的對接，對接操作便捷，對接過程中連接面熔融后再固化連接，密封性、連接效果好，對接后的整體強度高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:主體管基1、熱熔連接管段2、導(dǎo)電絲3、接線管4、接線柱5、延長導(dǎo)電段6、控制孔7、加厚環(huán)筋8、導(dǎo)電腳線9、開口端10。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0014]如圖1、圖2所示的實施例中，一種電熔套筒管件，包括主體管基1，所述的主體管基I兩端均設(shè)有熱熔連接管段2，熱熔連接管段2內(nèi)端連接主體管基1、熱熔連接管段2外端為開口端10，所述的主體管基1、熱熔連接管段2為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的熱熔連接管段2內(nèi)壁上設(shè)有螺旋布線槽，螺旋布線槽的螺旋中心線與熱熔連接管段2的軸線重合，所述的螺旋布線槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電絲3，所述的熱熔連接管段2上設(shè)有接線孔、接線管4，所述的接線孔貫穿熱熔連接管段2的管壁，所述的接線管4設(shè)在熱熔連接管段2外壁上，所述的接線孔與接線管4連通，所述的接線孔內(nèi)設(shè)有接線柱5，接線柱5的外端伸出熱熔連接管段2之外且處在接線管4內(nèi)，接線柱5的內(nèi)端與導(dǎo)電絲3 —端連接，導(dǎo)電絲3另一端向螺旋布線槽外延伸形成延長導(dǎo)電段6，所述的熱熔連接管段2上設(shè)有控制孔7，所述的控制孔7貫穿熱熔連接管段2。所述的接線柱5的內(nèi)端通過導(dǎo)電腳線9與導(dǎo)電絲3連接。所述的熱熔連接管段2外設(shè)有若干加厚環(huán)筋8，所述的加厚環(huán)筋8與熱熔連接管段2為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的加厚環(huán)筋8與熱熔連接管段2同軸。兩個熱熔連接管段2上兩個導(dǎo)電絲3的延長導(dǎo)電段6互相連接。本實用新型與一個PE鋼塑管熔接時，一個導(dǎo)電絲3的延長導(dǎo)電段6以及與該導(dǎo)電絲3連接的接線柱5接入加熱電路并形成連通的加熱回路，可進(jìn)行通電加熱。本實用新型兩端與兩個PE鋼塑管同時熔接時，兩個導(dǎo)電絲3的延長導(dǎo)電段6互相連接，此時兩個接線柱5接入加熱電路并形成連通的加熱回路，可進(jìn)行通電加熱。
[0015]當(dāng)需要對兩個PE鋼塑管進(jìn)行對接時，可以先將兩個熱熔連接管段2上兩個導(dǎo)電絲3的延長導(dǎo)電段6互相連接，然后將兩個PE鋼塑管的對接端清理干凈、再分別伸入熱熔連接管段2之內(nèi)，將兩個接線柱5接到加熱電路中并構(gòu)成回路，通電加熱開始，熱熔連接管段2內(nèi)壁以及PE鋼塑管的對接端外壁開始熔融，少量熔融料會由于熱脹等因素進(jìn)入控制孔7，觀察到控制孔7內(nèi)熔融料填充到位后，可以斷電，熔融部分冷卻、再次固化結(jié)合，從而PE鋼塑管與熱熔連接管段2就連接到了一起，熔接完成。
【主權(quán)項】
1.一種電熔套筒管件，其特征是，包括主體管基，所述的主體管基兩端均設(shè)有熱熔連接管段，熱熔連接管段內(nèi)端連接主體管基、熱熔連接管段外端為開口端，所述的主體管基、熱熔連接管段為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的熱熔連接管段內(nèi)壁上設(shè)有螺旋布線槽，螺旋布線槽的螺旋中心線與熱熔連接管段的軸線重合，所述的螺旋布線槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電絲，所述的熱熔連接管段上設(shè)有接線孔、接線管，所述的接線孔貫穿熱熔連接管段的管壁，所述的接線管設(shè)在熱熔連接管段外壁上，所述的接線孔與接線管連通，所述的接線孔內(nèi)設(shè)有接線柱，接線柱的外端伸出熱熔連接管段之外且處在接線管內(nèi)，接線柱的內(nèi)端與導(dǎo)電絲一端連接，導(dǎo)電絲另一端向螺旋布線槽外延伸形成延長導(dǎo)電段，所述的熱熔連接管段上設(shè)有控制孔，所述的控制孔貫穿熱熔連接管段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔套筒管件，其特征是，所述的接線柱的內(nèi)端通過導(dǎo)電腳線與導(dǎo)電絲連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電熔套筒管件，其特征是，所述的熱熔連接管段外設(shè)有若干加厚環(huán)筋，所述的加厚環(huán)筋與熱熔連接管段為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的加厚環(huán)筋與熱熔連接管段同軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電熔套筒管件，其特征是，兩個熱熔連接管段上兩個導(dǎo)電絲的延長導(dǎo)電段互相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電熔套筒管件，旨在提供一種能快速有效地對兩個對接管進(jìn)行對接，對接操作較為便捷，能保證連接段的強度高、連接性好的電熔套筒管件。它包括主體管基，主體管基兩端均設(shè)有熱熔連接管段，熱熔連接管段內(nèi)壁上設(shè)有螺旋布線槽，螺旋布線槽的螺旋中心線與熱熔連接管段的軸線重合，螺旋布線槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電絲，熱熔連接管段上設(shè)有接線孔、接線管，接線管設(shè)在熱熔連接管段外壁上，接線孔與接線管連通，接線孔內(nèi)設(shè)有接線柱，接線柱的外端伸出熱熔連接管段之外且處在接線管內(nèi)，接線柱的內(nèi)端與導(dǎo)電絲一端連接，導(dǎo)電絲另一端向螺旋布線槽外延伸形成延長導(dǎo)電段，熱熔連接管段上設(shè)有控制孔，控制孔貫穿熱熔連接管段。
【IPC分類】F16L13/02
【公開號】CN204756203
【申請?zhí)枴緾N201520492611
【發(fā)明人】孫兆兒
【申請人】寧波市宇華電器有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月6日