一種密閉粘接管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及一種連接管件，特別適合中小口徑管道使用。
【背景技術(shù)】
[0002]管道是介質(zhì)輸送最快捷的運送方式，管子要應(yīng)用管件的連接才能成為管道，因此管件的使用的方便性和連接的可靠性是管道連接質(zhì)量的主要要素。
[0003]目前，薄壁金屬管子連接應(yīng)用的卡壓粘接式管件是將涂有厭氧膠的管件插進管子內(nèi)孔，再使用卡壓工具對管子進行卡壓，令管子徑向收縮并壓貼管件，令被卡壓段的厭氧膠因缺氧而凝固，將管子內(nèi)孔與管件的外圓粘接在一起，從而達到密封的連接，并以粘接面積的粘接力阻止管子的拉伸達到強度的連接。這種連接方式由于粘膠直接與管道輸送的介質(zhì)接觸，所以一方面存在粘膠污染輸送介質(zhì)質(zhì)量的問題，另一方面還存在粘膠在壓力介質(zhì)的浸潤下，存在影響粘膠粘結(jié)力的問題。同時，一旦粘膠涂得不均勻，形成粘接面的空隙，會存在操作不當(dāng)造成滲漏的隱患。而且，管道安裝要增加卡壓的工序，尤其大口徑的卡壓工具較笨重，高空作業(yè)卡壓很不方便。因此，開發(fā)安裝更簡便、粘接質(zhì)量更可靠的連接管件，是提高管道安裝質(zhì)量的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種安裝十分簡捷、連接質(zhì)量可靠性高的密封粘接管件，以解決目前卡壓粘接管件存在的問題。
[0005]本實用新型的密閉粘接管件2(見圖1)的端部安裝有膠圈4，涂粘膠段的外圓比管子I的內(nèi)徑稍小，涂粘膠段尾端具外圓錐面6。安裝時，將膠圈4放進管件2的端部的圓環(huán)凹槽內(nèi)，并在膠圈4至圓錐面6之間的表面涂上厭氧膠，然后插入待連接的管子I的內(nèi)孔，增加插入的軸向推力，令管子I的端部插入管件2的外圓錐面6上。這時，安裝在管件2上的膠圈4的外圓直徑比管子I的內(nèi)徑稍大而形成一道密封環(huán)，管子I的端部由于緊緊插入管件2的外圓錐面6上而形成一道封蓋環(huán)3，令處于膠圈4與管封蓋環(huán)3之間的厭氧膠由于缺氧而形成粘接層，將管子I與管件2牢固粘接在一起，以其粘接力阻止管子I在管件2的軸向拉伸位移，并以密封膠圈4實施管件與管子的密封，從而達到管件與管子嚴(yán)密密封和牢固連接的效果
[0006]本實用新型管件的制作設(shè)備I (見圖2)由液壓缸15、殼體10、圓環(huán)壓塊9、開合模8、液壓缸軸16、缸軸法蘭13和中軸17組成。殼體10和中軸17都與液壓缸15連在一起，圓環(huán)壓塊9通過缸軸法蘭13和壓塊螺栓14的推動和帶動可以跟隨液壓缸軸16向左移出和向右移入，開合模8的左段割有多條縱向開口槽。當(dāng)液壓缸軸16向左移出時，開合模8會在圓環(huán)槽12的帶動下，跟隨圓環(huán)壓塊9向左移出，同時會在殼體內(nèi)圓錐孔11的制約下徑向收縮，令插在內(nèi)孔的管件7按開合模8的形狀和尺寸產(chǎn)生塑性變形，成為外徑比待連接管子內(nèi)徑稍小并帶有圓環(huán)凹槽的管件。當(dāng)液壓缸軸16向右移入，開合模8在跟隨向右移入同時在中軸17前端的外圓錐面制約下，徑向張開，令已成型的管件7可以取進，完成管件的加工，這種設(shè)備便于制作三通、彎頭等管件。該設(shè)備的殼體10的內(nèi)圓錐孔錐度與圓環(huán)壓塊9外圓錐面和中軸17的外圓錐面的圓錐度相同。
[0007]本實用新型管件的制作設(shè)備2 (見圖3)由液壓缸21、殼體20、端蓋24、開合模22、液壓缸軸23組成，殼體20與液壓缸21連在一起，當(dāng)液壓缸軸23向左移入由于開合模22右段割有多條縱向開口槽，所以會在殼體20的內(nèi)圓錐孔制作下，徑向收縮，令插在內(nèi)孔的管件19按開合模22的形狀和尺寸產(chǎn)生塑性變形，成為外徑比待連接管子內(nèi)徑稍小并具有圓環(huán)凹槽的管件。當(dāng)液壓缸軸23向右移出，開合模22在跟隨向右移出。同時會在端蓋24的外圓錐面制作下徑向張開，令已成型的管件19可以取進，完成管件的加工。這種設(shè)備便于制作對接管件，殼體20的內(nèi)圓錐孔、開合模22的外圓錐面和內(nèi)圓錐孔及端蓋24的外圓錐面的圓錐度相同。
【附圖說明】
[0008]圖1、密閉粘接管件連接示意圖
[0009]1、管子；2、管件；3、封蓋環(huán)；4、膠圈；5、粘接層；6、外圓錐面；
[0010]圖2、密閉粘接管件制作設(shè)備I示意圖
[0011]7、管件；8、開合模；9、圓環(huán)壓塊；10、殼體；11、殼體內(nèi)圓錐孔；12、圓環(huán)槽；13、缸軸法蘭；14、螺栓；15、液壓缸；16、液壓缸軸；17、中軸；18、消力墊塊
[0012]圖3、密閉粘接管件制作設(shè)備2示意圖
[0013]19、管件；20、殼體；21、液壓缸；22、開合模；23、液壓缸軸；24、端蓋；25、消力墊塊
【具體實施方式】
[0014]1、密閉粘接管件安裝(見圖1)
[0015]將內(nèi)孔直徑比管件2圓環(huán)凹槽底外徑小的膠圈4安裝在管件2端部的圓環(huán)凹槽內(nèi)，并令安裝在管件2圓環(huán)凹槽內(nèi)的膠圈4的外徑比管子I的內(nèi)徑稍大，在管件2膠圈4至外圓錐面6之間的部位涂上厭氧膠，再插入待連接管子I內(nèi)，并加大軸向插進的力，令管子I的端部緊套進管件2的外圓錐面6上，形成封蓋環(huán)3，令管件2膠圈4至封蓋環(huán)3之間的厭氧膠隔絕外界空氣缺氧形成粘接層5，將管子I和管件2粘接在一起，以其粘接面積產(chǎn)生的粘接力阻止管子I的拉伸位移，并以膠圈4對管件和管子進行密封，完成管件與管子的連接安裝。
[0016]2、管件制作(見圖2)
[0017]啟動液壓缸15令液壓缸軸16向右移入到工作起始點，將管件7插進開合模具8內(nèi)，令液壓缸軸16向左移出，其時開合模8通過圓環(huán)壓塊9的傳遞獲得徑向收縮力，將管件7的端部管型壓制成其外徑比待連接管子I的內(nèi)徑稍小，并具有圓環(huán)凹槽的成品管件，令液壓缸軸16向右移入到工作起始點，取出成型的管件，完成管件的制作。管件與管子的外內(nèi)直徑的配合公差可以通過調(diào)整液壓缸軸向左移出的終止點來精密控制，因此該設(shè)備具有生產(chǎn)管件精度高的優(yōu)點。
[0018]3、管件制作(見圖3)
[0019]啟動液壓缸21令液壓缸軸23向右移出到工作起始點，將管件19插進開合模22內(nèi)，令液壓缸軸23向左移入，其時開合模22的外圓錐面在殼體20的內(nèi)圓錐孔的制約下獲得徑向收縮力，將管件19的端部管型壓制成外徑比待連接管子內(nèi)徑稍小，并具有圓環(huán)凹槽的成品管件，令液壓缸軸23向左移出，令開合模22的內(nèi)圓錐孔在端蓋24的外圓錐面制約下脹開取出管件，完成管件的制作。管件與管子的外內(nèi)直徑的配合公差可以通過調(diào)整液壓缸軸向左行入的終止點來精密控制。
[0020]以上圖2、圖3的開合模底部都置有消力墊塊18和25，以其墊塊具有一定的軸向壓縮變形量來抵消管件因被壓縮直徑縮小產(chǎn)生軸向伸長的變形量，避免管件的端面被開合模底部平面壓制無法伸長而影響管件成型質(zhì)量的問題。其消除軸墊塊可以是橡膠墊塊或彈簧片，這樣可以令管件因其徑向尺寸被壓縮細小產(chǎn)生軸向尺寸伸長的變形量，可以通過壓縮橡膠墊片或彈簧片的變形來抵消，以保證成型的質(zhì)量。
[0021]以上的密閉粘接管件:管件前端有一外徑比管子內(nèi)徑稍小的粘接連接段，粘接連接段的前端安置有一個密封膠圈，后端有一個外圓錐面令管子插入管件后，管子端部插進管件的外圓錐面上形成一個封蓋環(huán)，令安裝前預(yù)先涂在管件粘接段的厭氧膠被密封膠圈與封蓋環(huán)密閉缺氧，從而將管件與管子粘接連接在一起，以其粘接面積產(chǎn)生的粘接力實現(xiàn)強度連接，以其密封膠圈實現(xiàn)密封連接。
[0022]以上第一種密閉粘接管件的制作設(shè)備:殼體與液壓缸連在一起，殼體的內(nèi)孔具向外漸細的內(nèi)圓錐孔，其內(nèi)圓錐孔內(nèi)置有外圓呈外圓錐面、由多塊組合成的圓環(huán)壓塊，圓環(huán)壓塊通過液壓缸的法蘭和螺栓的推動和拉動，可以移出和移入，圓環(huán)壓塊內(nèi)孔置有開合模，開合模通過圓環(huán)壓塊的圓環(huán)槽的帶動可以跟隨液壓缸軸移出和移入，開合模內(nèi)孔置有與液壓缸體連接在一起的中軸，開合模跟隨液壓缸軸移出或移入時，可收合或張開，令插在開合模內(nèi)孔的管件坯料在開合模收合時承受可發(fā)生塑性變形的徑向壓力成型管件；開合模前段割有多條的縱向開口槽，當(dāng)開合模跟隨液壓缸軸移出時，由于圓環(huán)壓塊會在殼體內(nèi)圓孔制約下作徑向的收合，迫使開合模也同時收合，令處在開合模內(nèi)孔的管件坯料發(fā)生塑性變形成型管件；當(dāng)開合模跟隨液壓缸軸移入時，會在中軸前端的外圓錐面制約下，作徑向的張大，令成型的管件可以取出。
[0023]以上第二種密閉粘接管件的制作設(shè)備:殼體與液壓缸連成一體，殼體的內(nèi)孔具有向外漸大的內(nèi)圓錐孔，其內(nèi)圓錐孔內(nèi)置有與液壓缸軸連接在一起的外圓呈外圓錐面的開合模，開合模的前部內(nèi)孔具內(nèi)圓錐孔，開合模跟隨液壓缸軸一起移出或移入可張開或收合，令插在其中段內(nèi)孔的管件坯料在開合模收合時承受可發(fā)生塑性變形的徑向壓力成型管件；開合模的前段割有多條縱向開口槽，當(dāng)開合模跟隨液壓缸軸移出時，因其內(nèi)圓錐孔受到端蓋的外圓錐面制約而張開，令已成型的管件可以取出，或可插進待加工管件坯料；當(dāng)開合模跟隨液壓缸軸移入時，因其外圓錐面受到殼體的內(nèi)圓錐孔的制約而收合，令插在開合模中段內(nèi)孔的管件坯料產(chǎn)生塑性變形成型管件。
[0024]以上密封粘接管件的制作設(shè)備:開合模收合的徑向尺寸是通過開合模的軸向移動量來控制；開合模內(nèi)孔管件插入的底端置有一個消除軸力墊塊，其消除軸力墊塊可通過具有一定的軸向壓縮變形量來抵消被加工管件坯料的直徑尺寸被壓縮變細，其軸向尺寸伸長的變形量；其消除軸力墊塊可以是橡膠墊塊或彈簧片。
【主權(quán)項】
1.一種密閉粘接管件，其特征是:管件端部有一外徑比管子內(nèi)徑稍小的粘接連接段，粘接連接段的前端有一個圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽內(nèi)安置的密封膠圈的外徑比管子內(nèi)徑稍大，粘接連接段的尾端具有外圓錐面，當(dāng)管件與管子插入連接后，管子端部與管件粘接連接段的外圓錐面形成一個封蓋環(huán)，令安裝前預(yù)先涂在管件粘接段的厭氧膠被密封膠圈與封蓋環(huán)密閉缺氧，從而將管件與管子粘接連接在一起，以其粘接面積產(chǎn)生的粘接力實現(xiàn)強度連接，以其密封膠圈實現(xiàn)密封連接。
【專利摘要】一種密閉粘接管件，其管件與管子的連接是通過厭氧膠將管件與管子粘結(jié)在一起，實現(xiàn)強度連接，通過管子內(nèi)孔與管件之間的膠圈實現(xiàn)密封連接。該管件的制作是依靠開合模的徑向收縮，令處在其內(nèi)孔的管件的端部產(chǎn)生塑性變形，成為具圓環(huán)凹槽和外圓錐面的插入段，該管件安裝時，只需將管件插入管子內(nèi)孔，即有實現(xiàn)密閉粘接連接。因此，該管件是一種管子安裝前不需經(jīng)過預(yù)先加工，安裝時不需使用工具，便可密封連接的安裝十分簡捷方便的產(chǎn)品。
【IPC分類】F16L13/10
【公開號】CN204805770
【申請?zhí)枴緾N201420691710
【發(fā)明人】程金煦
【申請人】程金煦
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年11月18日