撐開(kāi)式平板閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平板閘閥，特別涉及一種撐開(kāi)式平板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]平板閘閥是油田井口裝置和采油樹(shù)上的重要部件。目前的平板閘閥中的閘板和閥座之間的密封效果不好，而且，閘板在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，閘板與閥座之間產(chǎn)生較大的摩擦，從而使得閥座和閥體產(chǎn)生磨損，使得閘閥的使用壽命降低，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)安全程度和可靠性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種撐開(kāi)式平板閘閥，該平板閘閥的密封性較好，使用壽命高，安全可靠性高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種撐開(kāi)式平板閘閥，包括閘板、設(shè)置于閘板左側(cè)的左閥座和設(shè)置于閘板右側(cè)的右閥座，閘板的前后兩側(cè)各設(shè)有一撐開(kāi)彈簧，撐開(kāi)彈簧可隨閘板一起上下移動(dòng)，所述閘板的前后兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，閘板的前后兩側(cè)的凹槽中分別設(shè)有一扣座彈簧，閘板前側(cè)的扣座彈簧的左端通過(guò)一設(shè)置于左閥座前端面上的左連接件與所述左閥座連接，閘板前側(cè)的扣座彈簧的右端通過(guò)一設(shè)置于右閥座前端面上的右連接件與所述右閥座連接，閘板后側(cè)的扣座彈簧的左端通過(guò)一設(shè)置于左閥座后端面上的左連接件與所述左閥座連接，閘板后側(cè)的扣座彈簧的右端通過(guò)一設(shè)置于右閥座后端面上的右連接件與所述右閥座連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述閘板的上部前后兩端分別設(shè)有一定位螺栓，閘板前端的定位螺栓的頭部抵靠于閘板前側(cè)的撐開(kāi)彈簧的上端，閘板后端的定位螺栓的頭部抵靠于閘板后側(cè)的撐開(kāi)彈簧的上端。
[0006]進(jìn)一步的，所述左閥座的左端面和右閥座的右端面上分別設(shè)有蓄能圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述閘板的前后兩側(cè)的下部設(shè)有定位凸臺(tái)，撐開(kāi)彈簧的下端支撐于定位凸臺(tái)上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的閘板的前后兩側(cè)分別設(shè)有撐開(kāi)彈簧，從而閘板在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，撐開(kāi)彈簧會(huì)將左閥座和右閥座撐開(kāi)，左閥座及右閥座均與閘板不再接觸，從而左閥座和閘板之間以及右閥座和閘板之間不存在摩擦力，進(jìn)而減小了閘板的開(kāi)啟扭矩和關(guān)閉扭矩，提高了閘板和閥座的使用壽命。另外，閘板的前后兩側(cè)分別設(shè)有扣座彈簧，扣座彈簧的兩端分別與左閥座和右閥座連接，從而扣座彈簧將左閥座和右閥座均與閘板適度貼合在一起，從而實(shí)現(xiàn)了左閥座和閘板之間以及右閥座和閘板之間在閘板全開(kāi)或全閉時(shí)的良好密封，使得在工作中，閥腔內(nèi)無(wú)壓力源，無(wú)介質(zhì)進(jìn)入，工作的安全性能高。本實(shí)用新型的撐開(kāi)式平板閘閥整體使用壽命長(zhǎng)，維修次數(shù)少，方便了生產(chǎn)運(yùn)行，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全程度，可靠性高，且結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，制造成本低，適用于各種工況。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型中沿F-F線(xiàn)的剖視圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中沿E-E線(xiàn)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]如圖1至圖4所示，一種撐開(kāi)式平板閘閥，包括閘板1、設(shè)置于閘板I左側(cè)的左閥座2和設(shè)置于閘板I右側(cè)的右閥座3，閘板I的前后兩側(cè)各設(shè)有一撐開(kāi)彈簧4，撐開(kāi)彈簧4可隨閘板I 一起上下移動(dòng)，所述閘板I的前后兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，閘板I的前后兩側(cè)的凹槽中分別設(shè)有一扣座彈簧5，閘板I前側(cè)的扣座彈簧5的左端通過(guò)一設(shè)置于左閥座2前端面上的左連接件6與所述左閥座2連接，閘板I前側(cè)的扣座彈簧5的右端通過(guò)一設(shè)置于右閥座3前端面上的右連接件7與所述右閥座3連接，閘板I后側(cè)的扣座彈簧5的左端通過(guò)一設(shè)置于左閥座2后端面上的左連接件6與所述左閥座2連接，閘板I后側(cè)的扣座彈簧5的右端通過(guò)一設(shè)置于右閥座3后端面上的右連接件7與所述右閥座3連接。
[0015]進(jìn)一步說(shuō)，所述閘板I的上部前后兩端分別設(shè)有一定位螺栓8，閘板I前端的定位螺栓8的頭部抵靠于閘板I前側(cè)的撐開(kāi)彈簧4的上端，閘板I后端的定位螺栓8的頭部抵靠于閘板I后側(cè)的撐開(kāi)彈簧4的上端。在本實(shí)施例中，閘板I的前后兩側(cè)的下部分別設(shè)有定位凸臺(tái)11，撐開(kāi)彈簧4的下端支撐于定位凸臺(tái)11上。定位螺栓8和定位凸臺(tái)9可以對(duì)撐開(kāi)彈簧4進(jìn)行定位，使撐開(kāi)彈簧4隨閘板I移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步說(shuō)，所述左閥座2的左端面和右閥座3的右端面上分別設(shè)有蓄能圈9，在系統(tǒng)產(chǎn)生壓力后，蓄能圈9可自動(dòng)膨脹密封，保證了左右閥座與外部所連接的閥體之間的密封性。同時(shí)，蓄能圈9膨脹后也可將左閥座2和右閥座3推向閘板1，使左閥座2與閘板I之間以及右閥座3與閘板I之間產(chǎn)生密封預(yù)緊力，有效保證閘板和左、右閥座之間的密封效果O
[0017]閘板I開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，閘板I上下移動(dòng)，撐開(kāi)彈簧4會(huì)隨著閘板I上下移動(dòng)，撐開(kāi)彈簧4上下移動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)將左閥座2和右閥座3撐離閘板1，左閥座2和右閥座3均完全離開(kāi)閘板I的密封面，從而使得閘板與左、右閥座之間的摩擦力為零，減小了閘板的開(kāi)啟扭矩和關(guān)閉扭矩，有效地提高了閘閥的使用壽命；扣座彈簧5可將閘板和左、右閥座適度貼合在一起，從而在閘板I全開(kāi)和全閉時(shí)，又可始終保持閘板和左、右閥座之間的密封效果，阻斷壓力進(jìn)入閥腔內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)受到壓力時(shí)，蓄能圈9可自動(dòng)膨脹密封，不僅保證了左、右閥座與外部所連接的閥體之間的密封性。同時(shí)，蓄能圈膨脹后也可將左閥座2和右閥座3推向閘板I，使左閥座2與閘板I之間以及右閥座3與閘板I之間產(chǎn)生密封預(yù)緊力，從而更好的保證閘板和左、右閥座之間的密封效果。在本實(shí)用新型中，扣座彈簧5和蓄能圈9的配合產(chǎn)生密封預(yù)緊力，從而在生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)的壓力是與閥腔完全隔斷的，提高了整體閘閥的安全可靠性能。在本實(shí)用新型中，閘板的流道孔的下游可設(shè)計(jì)一個(gè)泄壓孔，在閘板關(guān)閉時(shí)，閘板流道孔上游已經(jīng)處于關(guān)閉的位置，閘板流道孔下游仍在泄放壓力，從而排除閥腔內(nèi)壓力，確保安全。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在正常工作狀態(tài)中壓力源不進(jìn)入閥腔，有效杜絕泄漏，同時(shí)，閘板和左右閥座的密封面間在啟閉時(shí)不產(chǎn)生摩擦，延長(zhǎng)了整體閘閥的使用壽命，減少了維修次數(shù)，方便了生產(chǎn)運(yùn)行，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全可靠性，且結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，制造成本低，適用于各種工況。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種撐開(kāi)式平板閘閥，其特征在于:包括閘板、設(shè)置于閘板左側(cè)的左閥座和設(shè)置于閘板右側(cè)的右閥座，閘板的前后兩側(cè)各設(shè)有一撐開(kāi)彈簧，撐開(kāi)彈簧可隨閘板一起上下移動(dòng)，所述閘板的前后兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，閘板的前后兩側(cè)的凹槽中分別設(shè)有一扣座彈簧，閘板前側(cè)的扣座彈簧的左端通過(guò)一設(shè)置于左閥座前端面上的左連接件與所述左閥座連接，閘板前側(cè)的扣座彈簧的右端通過(guò)一設(shè)置于右閥座前端面上的右連接件與所述右閥座連接，閘板后側(cè)的扣座彈簧的左端通過(guò)一設(shè)置于左閥座后端面上的左連接件與所述左閥座連接，閘板后側(cè)的扣座彈簧的右端通過(guò)一設(shè)置于右閥座后端面上的右連接件與所述右閥座連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開(kāi)式平板閘閥，其特征在于:所述閘板的上部前后兩端分別設(shè)有一定位螺栓，閘板前端的定位螺栓的頭部抵靠于閘板前側(cè)的撐開(kāi)彈簧的上端，閘板后端的定位螺栓的頭部抵靠于閘板后側(cè)的撐開(kāi)彈簧的上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開(kāi)式平板閘閥，其特征在于:所述左閥座的左端面和右閥座的右端面上分別設(shè)有蓄能圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開(kāi)式平板閘閥，其特征在于:所述閘板的前后兩側(cè)的下部設(shè)有定位凸臺(tái)，撐開(kāi)彈簧的下端支撐于定位凸臺(tái)上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撐開(kāi)式平板閘閥，包括閘板、左閥座和右閥座，閘板的前后兩側(cè)各設(shè)有一撐開(kāi)彈簧，撐開(kāi)彈簧可隨閘板一起上下移動(dòng)，閘板的前后兩側(cè)的凹槽中分別設(shè)有一扣座彈簧，閘板前側(cè)的扣座彈簧的左端通過(guò)設(shè)置于左閥座前端面上的左連接件與左閥座連接，閘板前側(cè)的扣座彈簧的右端通過(guò)設(shè)置于右閥座前端面上的右連接件與右閥座連接，閘板后側(cè)的扣座彈簧的左端通過(guò)設(shè)置于左閥座后端面上的左連接件與左閥座連接，閘板后側(cè)的扣座彈簧的右端通過(guò)設(shè)置于右閥座后端面上的右連接件與右閥座連接。該撐開(kāi)式平板閘閥使用壽命長(zhǎng)，維修次數(shù)少，方便了生產(chǎn)運(yùn)行，節(jié)約了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)安全可靠性高，且結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，制造成本低，適用于各種工況。
【IPC分類(lèi)】F16K3/30, F16K3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204852400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520594581
【發(fā)明人】舒志高, 錢(qián)金城, 陳永亮, 譚來(lái)順, 莊會(huì)濤
【申請(qǐng)人】蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日