一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉一種閥門(mén)，特別涉及一種安裝在油井或水井處的閥門(mén)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油、化工、自來(lái)水等行業(yè)輸送管線內(nèi)通常安裝有控制導(dǎo)通、截止及流量的閥門(mén)?，F(xiàn)有的用于油井水井的閥門(mén)，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)一般包括閥桿P和閥體2'，該閥桿Ir設(shè)于該閥體2'內(nèi)，且該閥桿P的第一端延伸至該閥體2'外，且閥體2'上開(kāi)設(shè)有供閥桿P穿出的穿出安裝孔，該閥桿P與閥體2'之間設(shè)有處于穿出安裝孔內(nèi)的密封填料3r，該閥體W內(nèi)設(shè)有安裝腔室2P和與此安裝腔室2P相連通的液體流道22^，安裝腔室21'與液體流道22'相互垂直設(shè)置，并相連通，該閥桿P處于該安裝腔室21'內(nèi)，且該安裝腔室21'與閥桿P縱向所在的軸線相平行，該液體流道22'與閥桿P縱向所在的軸線相垂直，該閥桿P的第二端位于安裝腔室21'與液體流道22'相連通的部位處設(shè)有與該閥體2'配合的，并用于啟閉液體流道的閥座片4'，且該閥桿P的第一端上設(shè)有用于控制液體流道啟閉的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和操作該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操作手輪5'，該閥座片4'與閥桿Ir 一體成型，均為鐵質(zhì)件，且該閥體內(nèi)設(shè)有供閥座片4'安裝的鐵質(zhì)閥片安裝座6';使用時(shí)，通過(guò)操作手輪5'來(lái)操作閥桿P，使閥桿P縱向移動(dòng)，閥桿P的縱向移動(dòng)可帶動(dòng)閥座片4'導(dǎo)通或封堵液體流道22'，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液體流道，并通過(guò)閥座片4'的移動(dòng)距離可對(duì)液體流道22'進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)。然而，此種結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，其流量調(diào)節(jié)時(shí)通過(guò)閥桿的移動(dòng)距離來(lái)控制閥座片對(duì)液體流道的阻擋面積來(lái)實(shí)現(xiàn)，普通存在流量調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)的的問(wèn)題，同時(shí)，操作者在轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，時(shí)常會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)度造成閥座片移出液體流道外至安裝腔室內(nèi)，從而造成液體流道截止時(shí)需一直轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪才可使閥座片重新移至液體流道內(nèi)，使整體調(diào)節(jié)時(shí)間較費(fèi)時(shí)。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂于本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種流量調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度高，且調(diào)節(jié)時(shí)較為省時(shí)的新型耐高壓油井水井閥門(mén)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，包括閥桿和閥體，該閥桿設(shè)于該閥體內(nèi)，且該閥桿的第一端延伸至該閥體外，閥體上開(kāi)設(shè)有供閥桿緊配合穿出的穿出安裝孔，該閥桿與該閥體之間設(shè)有處于穿出這安裝孔內(nèi)的密封件，該閥體內(nèi)設(shè)有安裝腔室和與此安裝腔室相連通的液體流道，該安裝腔室與穿出安裝孔相連接，該閥桿處于該安裝腔室內(nèi)，且該安裝腔室與閥桿縱向所在的軸線相平行，該液體流道與閥桿縱向所在的軸線相垂直，該閥桿的第二端端部位于安裝腔室與液體流道相連通的部位處設(shè)有與該閥體配合的，并用于啟閉液體流道和調(diào)節(jié)液體流道的流通量的閥座片，且該閥體內(nèi)設(shè)有供閥座片安裝的閥片安裝座，該閥桿的第一端上設(shè)有用于啟閉液體流道的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和操作該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操作手輪；上述閥座片上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)孔徑均不相同的，并與上述液體流道相通的過(guò)流孔，各上述過(guò)流孔沿上述閥桿的縱向方向間隔分布，且上述閥桿外套固有處于安裝腔室內(nèi)的限位塊，上述限位塊處于上述液體流道與上述穿出安裝孔之間。
[0006]上述閥座片為陶瓷片，上述閥片安裝座為陶瓷安裝座。
[0007]上述閥體上固設(shè)有向閥桿的第一端方向延伸的條狀導(dǎo)向板，上述條形導(dǎo)向板上開(kāi)設(shè)有沿條狀導(dǎo)向板的長(zhǎng)度方向延伸的條形導(dǎo)向孔，上述閥桿的上端端部外套固有處于上述操作手輪下方的固定套，上述固定套上設(shè)有伸入上述條形導(dǎo)向孔內(nèi)的指針，且上述條形導(dǎo)向板位于條形導(dǎo)向孔的孔沿處設(shè)有與各上述過(guò)流孔之間的間距相適配的刻度。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，由于閥座片上開(kāi)設(shè)有若干孔徑不一的過(guò)流孔，閥桿移動(dòng)時(shí)，各過(guò)流孔可分別與液體通道相連通的調(diào)節(jié)，而各過(guò)流孔的孔徑可設(shè)置成工作所需的不同流量相匹配，這樣可保證液體流道流出的流量與工作所需的流量一致，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度高；同時(shí)，閥桿外套設(shè)有處于安裝腔室與穿出安裝孔之間的限位塊，這樣，閥桿移動(dòng)到一定距離時(shí)因限位塊的外徑大于穿出安裝孔的孔徑使閥桿被限固無(wú)法移動(dòng)，可對(duì)閥桿的移動(dòng)距離進(jìn)行一定限位，避免傳統(tǒng)閥桿可一直移動(dòng)造成液體流道導(dǎo)通調(diào)節(jié)時(shí)操作手輪過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)度使液體流道截止調(diào)節(jié)時(shí)需一直轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪才可實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而使整體調(diào)節(jié)時(shí)間較費(fèi)時(shí)的問(wèn)題；又由于閥座片和閥片安裝座均為由陶瓷材質(zhì)制成的陶瓷體，陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特性，即，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的平板取樣閥具有耐腐蝕，耐磨損，及密封性好的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有閥門(mén)的剖示圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的剖示圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型的一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，如圖2所示，包括閥桿I和閥體2，該閥桿I豎立于該閥體2內(nèi)，且該閥桿I的上端端部延伸至該閥體2的頂部外，閥體2上具有供閥桿I穿出的穿出安裝孔，該閥桿I的上端與該閥體2之間通過(guò)填充于穿出安裝孔內(nèi)的密封填料3進(jìn)行密封，此密封填料3的密封方式與現(xiàn)有閥門(mén)的密封填料的填充方式相同，在此不詳述，該閥體2內(nèi)設(shè)有供閥桿I安裝的安裝腔室21和與此安裝腔室21相連通的液體流道22，安裝腔室21與液體流道22相垂直設(shè)置，該閥桿I處于該安裝腔室21內(nèi)，且該安裝腔室21與閥桿I縱向所在的軸線相平行，該液體流道22與閥桿I縱向所在的軸線相垂直，即安裝腔室21呈上下方向延伸設(shè)置，液體流道22呈左右方向延伸設(shè)置，該閥桿I的下端位于安裝腔室21與液體流道22相連通的部位處設(shè)有與該閥體2配合的，并用于啟閉液體流道22的閥座片4，且閥體2內(nèi)設(shè)有供閥座片4安裝的閥片安裝座5，而且，該閥桿I的上端設(shè)有用于啟閉液體流道22的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，和操作該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的操作手輪7。本實(shí)用新型的閥門(mén)的各部件結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)用于油井水井的控制閥的各部件結(jié)構(gòu)和工作原理相同，本申請(qǐng)人在此不再累述。
[0013]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:閥座片4為陶瓷片，閥片安裝座5為陶瓷安裝座，閥座片4上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)孔徑均不相同的，并與液體流道22相通的過(guò)流孔41，本實(shí)施例設(shè)置三個(gè)，其一過(guò)流孔的孔徑與液體流道22的孔徑相同，另二過(guò)流孔的孔徑均小于液體流道22的孔徑，各過(guò)流孔41沿閥桿I的縱向方向間隔分布，且閥桿I外套固有處于安裝腔室21內(nèi)的限位塊8，限位塊8處于液體流道22與穿出安裝孔之間。
[0014]本實(shí)用新型的一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，由于閥座片4上開(kāi)設(shè)有若干孔徑不一的過(guò)流孔41，這樣，隨著閥桿I的向上移動(dòng)，各過(guò)流孔41可分別與液體通道22相連通，而各過(guò)流孔41的孔徑與工作所需的不同流量相匹配，這樣可保證液體流道流出的流量與工作所需的流量一致，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度高；同時(shí)，閥桿I外套設(shè)有限位塊8，這樣，閥桿I向上移動(dòng)到一定距離時(shí)因限位塊8的外徑大于穿出安裝孔的孔徑使閥桿I被限固無(wú)法向上移動(dòng)，對(duì)閥桿I的移動(dòng)距離進(jìn)行一定限位，則轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪6時(shí)閥桿I不會(huì)一直向上移動(dòng)，可使閥座片調(diào)節(jié)后還能在液體流道內(nèi)，從而使液體流道的截止調(diào)節(jié)可快速實(shí)現(xiàn)，較為省時(shí)，避免傳統(tǒng)操作手輪一直轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)閥桿會(huì)一直移動(dòng)造成液體流道導(dǎo)通調(diào)節(jié)時(shí)操作手輪過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)度使液體流道截止調(diào)節(jié)時(shí)需一直轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪才可實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而使整體調(diào)節(jié)時(shí)間較費(fèi)時(shí)的問(wèn)題；又由于閥座片4和閥片安裝座5均為由陶瓷材質(zhì)制成的陶瓷體，陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特性，即，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的平板取樣閥具有耐腐蝕，耐磨損，及密封性好的特點(diǎn)。
[0015]本實(shí)用新型中，如圖3所示，該閥體2的外側(cè)壁上固設(shè)有向上延伸的條狀導(dǎo)向板23，此條狀導(dǎo)向板23的上端處于閥桿I的上端端部處，條形導(dǎo)向板23上開(kāi)設(shè)有沿上下方向延伸的條形導(dǎo)向孔(圖中未示出)，閥桿I的上端端部(即位于閥體2上方的部位處)外套固有處于操作手輪7下方的固定套11，固定套11上設(shè)有伸入條形導(dǎo)向孔內(nèi)的指針12，且條形導(dǎo)向板23位于條形導(dǎo)向孔的孔沿處設(shè)有與各過(guò)流孔41之間的間距相適配的刻度；這樣，閥桿I上下移動(dòng)時(shí)，指針12在條形導(dǎo)向孔內(nèi)作相應(yīng)上下移動(dòng)，此時(shí)指針12移動(dòng)過(guò)程中會(huì)與刻度相配合，可方便操作人員對(duì)閥座片4的調(diào)節(jié)。
[0016]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，包括閥桿和閥體，該閥桿設(shè)于該閥體內(nèi)，且該閥桿的第一端延伸至該閥體外，閥體上開(kāi)設(shè)有供閥桿緊配合穿出的穿出安裝孔，該閥桿與該閥體之間設(shè)有處于穿出這安裝孔內(nèi)的密封件，該閥體內(nèi)設(shè)有安裝腔室和與此安裝腔室相連通的液體流道，該安裝腔室與穿出安裝孔相連接，該閥桿處于該安裝腔室內(nèi)，且該安裝腔室與閥桿縱向所在的軸線相平行，該液體流道與閥桿縱向所在的軸線相垂直，該閥桿的第二端端部位于安裝腔室與液體流道相連通的部位處設(shè)有與該閥體配合的，并用于啟閉液體流道和調(diào)節(jié)液體流道的流通量的閥座片，且該閥體內(nèi)設(shè)有供閥座片安裝的閥片安裝座，該閥桿的第一端上設(shè)有用于啟閉液體流道的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和操作該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操作手輪；其特征在于:上述閥座片上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)孔徑均不相同的，并與上述液體流道相通的過(guò)流孔，各上述過(guò)流孔沿上述閥桿的縱向方向間隔分布，且上述閥桿外套固有處于安裝腔室內(nèi)的限位塊，上述限位塊處于上述液體流道與上述穿出安裝孔之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，其特征在于:上述閥座片為陶瓷片，上述閥片安裝座為陶瓷安裝座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，其特征在于:上述閥體上固設(shè)有向閥桿的第一端方向延伸的條狀導(dǎo)向板，上述條形導(dǎo)向板上開(kāi)設(shè)有沿條狀導(dǎo)向板的長(zhǎng)度方向延伸的條形導(dǎo)向孔，上述閥桿的上端端部外套固有處于上述操作手輪下方的固定套，上述固定套上設(shè)有伸入上述條形導(dǎo)向孔內(nèi)的指針，且上述條形導(dǎo)向板位于條形導(dǎo)向孔的孔沿處設(shè)有與各上述過(guò)流孔之間的間距相適配的刻度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型耐高壓油井水井閥門(mén)，包括閥桿和閥體，該閥桿設(shè)于該閥體內(nèi)，該閥體內(nèi)設(shè)有安裝腔室和液體流道，該閥桿處于該安裝腔室內(nèi)，該閥桿的第二端端部設(shè)有閥座片，該閥桿的第一端上設(shè)有用于啟閉液體流道的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和操作該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操作手輪；閥座片上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)孔徑均不相同的，并與液體流道相通的過(guò)流孔，各過(guò)流孔沿閥桿的縱向方向間隔分布，閥桿外套固有處于安裝腔室內(nèi)的限位塊，限位塊處于液體流道與穿出安裝孔之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其通過(guò)各過(guò)流孔可保證液體流道流出的流量與工作所需的流量一致，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度高，并利用限位塊使操作手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)閥桿不會(huì)一直向上移動(dòng)，從而使液體流道的截止調(diào)節(jié)可快速實(shí)現(xiàn)，較為省時(shí)。
【IPC分類(lèi)】F16K5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204852443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520534943
【發(fā)明人】陳春生
【申請(qǐng)人】福建新達(dá)閥門(mén)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日