一種浮動球閥閥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及浮動球閥閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外市場上浮動球閥均采用依靠預(yù)壓縮量預(yù)緊的軟密封浮動球閥座，而其在各種工況使用中有種種弊端。首先，閥門的低壓密封需要靠軟密封閥座與壓縮量來預(yù)緊，預(yù)壓縮量過小可能會導(dǎo)致閥門低壓密封失效，預(yù)壓縮量過大可能導(dǎo)致閥門開啟關(guān)閉扭矩過大，并且由于預(yù)緊力過大會導(dǎo)致閥座磨損加劇，導(dǎo)致閥門使用壽命急劇降低。即使預(yù)留量在正常的范圍內(nèi)，由于閥門長期開關(guān)導(dǎo)致密封面磨損，也會使閥門預(yù)留量減少，導(dǎo)致低壓密封失效現(xiàn)象。其次，由于預(yù)緊力的不穩(wěn)定，閥門在長時間保持開啟或關(guān)閉時再次開啟或者關(guān)閉會有嚴(yán)重卡阻現(xiàn)象。第三，目前市場上的浮動球閥閥座的防火設(shè)置都是在閥體上直接加工防火結(jié)構(gòu)，這種防火結(jié)構(gòu)無法和球體配磨，使閥門的防火性能不佳。即使閥體和球體進(jìn)行研磨，研磨的工藝也比較復(fù)雜。第四，由于結(jié)構(gòu)原因浮動球閥只能后閥座密封，導(dǎo)致閥門密封可靠性降低。第五，由于在開啟關(guān)閉時介質(zhì)流速快壓差比較大，閥座很容易被吹出，在開關(guān)過程中被切斷，導(dǎo)致閥門泄露。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種浮動球閥閥座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面，提供一種浮動球閥閥座，包括支撐圈、閥座密封圈和彈簧，所述支撐圈包括阻擋部和密封部，所述阻擋部與密封部連接，所述閥座密封圈套裝到所述支撐圈的密封部，且所述閥座密封圈與球體及閥體接觸起密封作用；所述彈簧設(shè)置在所述支撐圈遠(yuǎn)離所述球體的端面與閥體之間。
[0005]優(yōu)選地，所述支撐圈密封部與所述球體相對的一面為球面，與所述球體接觸時能夠起到密封作用。
[0006]優(yōu)選地，所述密封部的外徑小于所述阻擋部的外徑，在所述密封部和阻擋部的連接處形成有臺階，所述閥座密封圈抵靠在該臺階上。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐圈的材料為金屬，在所述阻擋部的外周面上沿其周向方向設(shè)置有防火圈安裝槽，所述防火圈安裝槽內(nèi)安裝有防火圈。
[0008]優(yōu)選地，所述防火圈為石墨圈。
[0009]優(yōu)選地，所述閥座密封圈主體為圓環(huán)形，包括閥體密封部與球體密封部，所述閥體密封部為圓環(huán)形外側(cè)曲面，所述球體密封部為所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)曲面與圓環(huán)端面相交處形成的球面。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體密封部上設(shè)置有O型圈安裝槽，所述O型圈安裝槽為在所述閥體密封部上沿其周向方向形成的凹槽，所述O型圈安裝槽內(nèi)安裝有O型圈。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供一種浮動球閥，在閥體的入口與出口處均設(shè)置有所述浮動球閥閥座。
[0012]本實(shí)用新型提供的浮動球閥閥座采用金屬支撐圈及防火圈，保證了高溫條件下閥座密封圈失效時能夠進(jìn)行密封，使閥門正常工作；彈簧的運(yùn)用既對密封結(jié)構(gòu)提供了預(yù)緊力，又能夠?qū)﹂y座密封圈的磨損進(jìn)行補(bǔ)償；閥體的入口與出口處均設(shè)置該閥座進(jìn)一步保證了閥門的密封性，及工作的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]通過以下參照附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0014]圖1為浮動球閥結(jié)構(gòu)示意圖視圖；
[0015]圖2為圖1中A處放大圖；
[0016]圖3為支撐圈剖視示意圖；
[0017]圖4為閥座密封圈剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0019]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的浮動球閥閥座3設(shè)置在球體I與閥體2之間，在所述閥體2的入口處與出口處均設(shè)置有閥座安裝部22，所述浮動球閥閥座3設(shè)置在所述閥座安裝部22上，優(yōu)選地，所述閥座安裝部22為形成在所述閥體2上的環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)的軸向面對所述閥座3的軸向進(jìn)行定位，所述臺階結(jié)構(gòu)的徑向側(cè)壁對所述閥座3的徑向進(jìn)行定位，所述閥座3對所述球體I起支撐和密封作用。
[0020]如圖2所示，所述浮動球閥閥座3包括支撐圈31、閥座密封圈32、O型圈33、防火圈34和彈簧35，如圖3所示，所述支撐圈31是截面為T型的圓環(huán)，其軸線與流體通道的軸線平行，其直徑較大一端設(shè)置為遠(yuǎn)離球體的一側(cè)，與所述環(huán)形臺階結(jié)構(gòu)的軸向面相對。如圖3所示，所述支撐圈31包括相互連接的阻擋部311和密封部312，所述密封部312的外徑小于所述阻擋部311的外徑，在所述密封部312和阻擋部311的連接處形成有臺階315，所述閥座密封圈32為圓環(huán)形，套裝到所述密封部312上，所述閥座密封圈32的一端抵靠在所述臺階315上，優(yōu)選地，所述支撐圈31為金屬材料，以使其起到防火作用。如圖4所示，所述閥座密封圈32主體為圓環(huán)形，包括閥體密封部321與球體密封部322，所述閥體密封部321為圓環(huán)形外側(cè)曲面，所述閥體密封部321與所述閥體2接觸，起密封作用；所述球體密封部322為所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)曲面與圓環(huán)端面相交處形成的球面，所述球體密封部322與所述球體I接觸，對所述球體I起支撐及密封作用；所述閥體密封部321上設(shè)置有O型圈安裝槽323，所述O型圈安裝槽323為在所述閥體密封部321上沿其周向方向形成的凹槽，用于安裝所述O型圈33，所述O型圈33對所述閥座密封圈32與所述閥體2之間進(jìn)行密封，同時可對所述閥座密封圈32提供一定的徑向方向推力，使所述球體密封部322緊密貼合在所述球體I上。所述彈簧35設(shè)置在所述支撐圈31上所述阻擋部311的端面與所述閥體2之間，用于提供預(yù)緊力使所述閥座密封圈32壓緊在所述球體I上，起密封作用。
[0021]如圖3所示，所述支撐圈31的阻擋部311的側(cè)面沿其周向方向設(shè)置有防火圈安裝槽313，用于安裝所述防火圈34，所述防火圈34套裝在所述防火圈安裝槽313內(nèi)，優(yōu)選地，所述防火圈34為石墨圈，所述防火圈34在高溫環(huán)境下膨脹，對所述支撐圈31和閥體2之間進(jìn)行密封。所述密封部312與所述球體I相對的一端設(shè)置有密封面314，所述密封面314為與所述球體I相對應(yīng)的球面，當(dāng)所述閥座密封圈32由于磨損或其他原因遭到破壞失去密封性時，所述密封面314在彈簧35的作用下能夠與所述球體I接觸，起密封作用。所述支撐圈31沿其軸向形成有與所述球體I上的閥孔大小相等的流體通過孔。
[0022]如圖2所示，所述閥體2上設(shè)置有彈簧安裝孔21，所述彈簧安裝孔21為盲孔，所述彈簧安裝孔21設(shè)置在所述閥體I與所述支撐圈31的阻擋部311的端面相對的位置，所述彈簧35裝在所述彈簧安裝孔21內(nèi)，其一端位于所述彈簧安裝孔21外，并與所述支撐圈31的阻擋部311的端面接觸，對所述支撐圈31提供預(yù)緊力，使所述支撐圈31推動所述閥座密封圈32緊密貼合在所述球體I上，所述彈簧35還起到對所述閥座密封圈32的磨損進(jìn)行補(bǔ)償?shù)淖饔?，能夠使所述閥座密封圈32受到一定的磨損后仍能夠緊密貼合在所述球體I上。
[0023]本實(shí)用新型提供的浮動球閥閥座3分別設(shè)置在所述閥體2的入口和出口處，對所述球體I與閥體2之間進(jìn)行雙重密封，且當(dāng)一個所述浮動球閥閥座3失去密封作用時，另一個所述浮動球閥閥座3仍能夠進(jìn)行密封，使浮動球閥能夠正常工作。當(dāng)閥門處于開啟狀態(tài)時，由所述彈簧35提供預(yù)緊力，使所述閥座密封圈32壓緊在所述球體I上進(jìn)行密封，兩個所述浮動球閥閥座3同時起密封作用；當(dāng)所述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述彈簧35和流體介質(zhì)的壓力共同提供預(yù)緊力，使所述閥座密封圈32壓緊在所述球體I上進(jìn)行密封，此時，主要由位于入口處的所述浮動球閥閥座3起密封作用。當(dāng)所述閥座密封圈32在高溫環(huán)境下遭到破壞，失去密封作用后，所述支撐圈31的密封部312上的密封面314與所述球體I貼合，對所述支撐圈31與球體I之間進(jìn)行密封，所述防火圈34在高溫條件下膨脹，對所述支撐圈31與閥體2之間進(jìn)行密封，保證閥門的正常工作。
[0024]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮動球閥閥座，其特征在于，包括支撐圈、閥座密封圈和彈簧，所述支撐圈包括阻擋部和密封部，所述阻擋部與密封部連接，所述閥座密封圈套裝到所述支撐圈的密封部，且所述閥座密封圈與球體及閥體接觸起密封作用；所述彈簧設(shè)置在所述支撐圈遠(yuǎn)離所述球體的端面與閥體之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動球閥閥座，其特征在于，所述支撐圈密封部與所述球體相對的一面為球面，與所述球體接觸時能夠起到密封作用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動球閥閥座，其特征在于，所述密封部的外徑小于所述阻擋部的外徑，在所述密封部和阻擋部的連接處形成有臺階，所述閥座密封圈抵靠在該臺階上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動球閥閥座，其特征在于，所述支撐圈的材料為金屬，在所述阻擋部的外周面上沿其周向方向設(shè)置有防火圈安裝槽，所述防火圈安裝槽內(nèi)安裝有防火圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮動球閥閥座，其特征在于，所述防火圈為石墨圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動球閥閥座，其特征在于，所述閥座密封圈主體為圓環(huán)形，包括閥體密封部與球體密封部，所述閥體密封部為圓環(huán)形外側(cè)曲面，所述球體密封部為所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)曲面與圓環(huán)端面相交處形成的球面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動球閥閥座，其特征在于，所述閥體密封部上設(shè)置有O型圈安裝槽，所述O型圈安裝槽為在所述閥體密封部上沿其周向方向形成的凹槽，所述O型圈安裝槽內(nèi)安裝有O型圈。8.一種設(shè)置有權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的浮動球閥閥座的浮動球閥，其特征在于，在閥體的入口與出口處均設(shè)置有所述浮動球閥閥座。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種浮動球閥閥座，其特征在于，包括支撐圈、閥座密封圈和彈簧，所述支撐圈包括阻擋部和密封部，所述阻擋部與密封部連接，所述閥座密封圈套裝到所述支撐圈的密封部，且所述閥座密封圈與球體及閥體接觸起密封作用；所述彈簧設(shè)置在所述支撐圈遠(yuǎn)離所述球體的端面與閥體之間。本實(shí)用新型提供的浮動球閥閥座采用金屬支撐圈及防火圈，保證了高溫條件下閥座密封圈失效時能夠進(jìn)行密封，使閥門正常工作；彈簧的運(yùn)用既對密封結(jié)構(gòu)提供了預(yù)緊力，又能夠?qū)﹂y座密封圈的磨損進(jìn)行補(bǔ)償；閥體的入口與出口處均設(shè)置該閥座進(jìn)一步保證了閥門的密封性，及工作的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F16K5/08
【公開號】CN204852444
【申請?zhí)枴緾N201520536295
【發(fā)明人】閻昌福, 侯大明, 陳雙聘
【申請人】雷蒙德(北京)科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月22日