起重機(jī)卷筒齒盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重機(jī)卷筒組的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是起重機(jī)卷筒齒盤。
【背景技術(shù)】
[0002]卷筒組是起重機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。卷筒組主要由卷筒、卷筒軸、齒盤、卷筒轂、軸承體和軸承組成.。
[0003]目前卷筒組采用的齒盤均采用直齒輪盤，存在傳動(dòng)不平穩(wěn)，容易導(dǎo)致卷筒上的鋼絲繩在卷繞過程中出現(xiàn)纏繞的現(xiàn)象，對(duì)齒盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生較大的拉扯力，導(dǎo)致齒盤的磨損加劇，并且嚴(yán)重影響了起重機(jī)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供起重機(jī)卷筒齒盤，包括內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈外端形成有圓盤，所述內(nèi)齒圈后端面上形成有凸出柱，所述凸出柱內(nèi)形成有用于安裝卷筒軸的安裝孔，所述內(nèi)齒圈后端面上形成有潤(rùn)滑裝置，所述內(nèi)齒圈的齒為人字齒。
[0005]進(jìn)一步地，所述內(nèi)齒圈內(nèi)側(cè)涂有耐磨涂料。
[0006]進(jìn)一步地，所述內(nèi)齒圈的齒上形成有若干個(gè)凹孔，所述凹孔內(nèi)安裝有滾動(dòng)珠。
[0007]進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑裝置包括通油道和注油嘴，所述通油道嵌入在所述內(nèi)齒圈后端面內(nèi)，所述注油嘴與所述通油道連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述起重機(jī)卷筒齒盤還包括減振環(huán)，所述減振環(huán)的內(nèi)端面連接在所述圓盤的前端面。
[0009]進(jìn)一步地，所述減振環(huán)的內(nèi)端面上形成有凸塊，所述圓盤的前端面上形成有凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的起重機(jī)卷筒齒盤，采用人字齒內(nèi)齒圈，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤(rùn)滑裝置對(duì)內(nèi)齒圈進(jìn)行潤(rùn)滑，可以使得卷筒上的鋼絲繩在卷繞過程中有序纏繞的現(xiàn)象，減低齒盤的磨損，并且提高起重機(jī)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命O
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的起重機(jī)卷筒齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1A處的局部放大示意圖。
[0013]圖中，101為內(nèi)齒圈，102為減振環(huán)，1011為安裝孔，1012為滾動(dòng)珠，103為潤(rùn)滑裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1至2所示，本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0016]起重機(jī)卷筒齒盤，可以運(yùn)用在起重機(jī)卷筒組中。
[0017]起重機(jī)卷筒齒盤，包括內(nèi)齒圈101，內(nèi)齒圈101外端形成有圓盤1，內(nèi)齒圈101后端面上形成有凸出柱，凸出柱內(nèi)形成有用于安裝卷筒軸的安裝孔1011，為了減輕內(nèi)齒圈101受到的摩擦，內(nèi)齒圈101后端面上形成有潤(rùn)滑裝置103，為了使得齒盤傳動(dòng)平穩(wěn)，內(nèi)齒圈101的齒為人字齒。
[0018]本實(shí)施例提供的起重機(jī)卷筒齒盤，采用人字齒內(nèi)齒圈101，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤(rùn)滑裝置對(duì)內(nèi)齒圈101進(jìn)行潤(rùn)滑，可以使得卷筒上的鋼絲繩在卷繞過程中有序纏繞的現(xiàn)象，減低齒盤的磨損，并且提高起重機(jī)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。
[0019]為了更大程度地減輕內(nèi)齒圈的摩擦，內(nèi)齒圈101內(nèi)側(cè)涂有耐磨涂料。
[0020]內(nèi)齒圈101的齒上形成有若干個(gè)凹孔，凹孔內(nèi)安裝有滾動(dòng)珠1012，將內(nèi)齒圈101受到的摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，更好的減輕內(nèi)齒圈101受到的摩擦，使得內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
[0021]為了對(duì)內(nèi)齒圈101進(jìn)行潤(rùn)滑，提高內(nèi)齒圈101轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，潤(rùn)滑裝置103包括通油道和注油嘴，通油道嵌入在內(nèi)齒圈101后端面內(nèi)，注油嘴與通油道連接。
[0022]具體地，起重機(jī)卷筒齒盤還包括減振環(huán)102，減振環(huán)102的內(nèi)端面連接在圓盤的前端面，齒盤受到的振動(dòng)將由減振環(huán)102吸收，從而提高齒盤的使用壽命。
[0023]減振環(huán)102的內(nèi)端面上形成有凸塊，圓盤的前端面上形成有凹槽，凸塊與凹槽配合，防止減振環(huán)102在齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生松動(dòng)脫落。
[0024]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.起重機(jī)卷筒齒盤，其特征在于，包括內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈外端形成有圓盤，所述內(nèi)齒圈后端面上形成有凸出柱，所述凸出柱內(nèi)形成有用于安裝卷筒軸的安裝孔，所述內(nèi)齒圈后端面上形成有潤(rùn)滑裝置，所述內(nèi)齒圈的齒為人字齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)卷筒齒盤，其特征在于，所述內(nèi)齒圈內(nèi)側(cè)涂有耐磨涂料。3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的起重機(jī)卷筒齒盤，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的齒上形成有若干個(gè)凹孔，所述凹孔內(nèi)安裝有滾動(dòng)珠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)卷筒齒盤，其特征在于，所述潤(rùn)滑裝置包括通油道和注油嘴，所述通油道嵌入在所述內(nèi)齒圈后端面內(nèi)，所述注油嘴與所述通油道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)卷筒齒盤，其特征在于，所述起重機(jī)卷筒齒盤還包括減振環(huán)，所述減振環(huán)的內(nèi)端面連接在所述圓盤的前端面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重機(jī)卷筒齒盤，其特征在于，所述減振環(huán)的內(nèi)端面上形成有凸塊，所述圓盤的前端面上形成有凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及起重機(jī)卷筒組技術(shù)領(lǐng)域，公布了起重機(jī)卷筒齒盤，包括內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈外端形成有圓盤，內(nèi)齒圈后端面上形成有凸出柱，凸出柱內(nèi)形成有用于安裝卷筒軸的安裝孔，內(nèi)齒圈后端面上形成有潤(rùn)滑裝置，內(nèi)齒圈的齒為人字齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用人字齒內(nèi)齒圈，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤(rùn)滑裝置對(duì)內(nèi)齒圈進(jìn)行潤(rùn)滑，可以使得卷筒上的鋼絲繩在卷繞過程中有序纏繞的現(xiàn)象，減低齒盤的磨損，并且提高起重機(jī)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。
【IPC分類】F16H55/14, F16H55/06, F16H55/17, B66D1/30, F16H57/04
【公開號(hào)】CN204878596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520496649
【發(fā)明人】武澎濤
【申請(qǐng)人】武澎濤
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日