一種機(jī)油泵油封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)油栗油封。
【背景技術(shù)】
[0002]油封是用于對(duì)旋轉(zhuǎn)軸提供密封，以阻擋內(nèi)部潤(rùn)滑液的泄漏、防止外部污染物進(jìn)入的密封結(jié)構(gòu)，是機(jī)械系統(tǒng)中的重要部件。傳統(tǒng)的機(jī)油栗油封包括密封本體、金屬骨架和彈簧，其中，密封本體為彈性材料的唇形密封圈，唇形密封圈包括主唇和副唇，其主唇與旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，通過(guò)適當(dāng)?shù)膹椈蓧壕o力作用，在接觸的表面形成油膜，主唇上開(kāi)設(shè)有用于栗吸回油的回油線，油膜與回油線配合實(shí)現(xiàn)密封內(nèi)部液體的功能，該回油線為直線型結(jié)構(gòu)，且多條回油線形成平行線式結(jié)構(gòu)；其副唇與旋轉(zhuǎn)軸間隙配合，用于阻擋外部污染物的進(jìn)入。
[0003]但是，該主唇上的回油線為線形結(jié)構(gòu)，其耐異物磨損的能力較弱，在機(jī)油清潔度較差的工況下，失效里程短，回油線磨損后，其栗吸回油的能力會(huì)降低，導(dǎo)致油封的密封性能下降；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸與副唇的配合為間隙配合，其防塵的效果較差，且主唇與副唇間形成封閉空間，一旦產(chǎn)生負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致回油功能失效。
[0004]因此，提供一種機(jī)油栗油封，以期具有較高的抗磨損能力，避免由于回油線受損導(dǎo)致的栗吸回油能力下降，保證其具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封性能，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)油栗油封，以期具有較高的抗磨損能力，避免由于回油線受損導(dǎo)致的栗吸回油能力下降，保證其具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種機(jī)油栗油封，包括彈簧、金屬骨架和包覆于所述金屬骨架的密封體；所述密封體包括主唇和位于所述主唇外側(cè)的副唇，所述主唇與旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，且在其表面上開(kāi)設(shè)有多條回油線，所述回油線相對(duì)于所述密封體的軸線傾斜布置，所述回油線為弧形結(jié)構(gòu)，且在潤(rùn)滑油的流動(dòng)方向上，所述回油線之兩側(cè)的高度低于其中部的高度。
[0007]優(yōu)選地，所述回油線的傾斜方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0008]優(yōu)選地，所述回油線僅設(shè)置于所述主唇靠近潤(rùn)滑油的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述回油線的個(gè)數(shù)為110-115個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述副唇上開(kāi)設(shè)有若干凸起，所述凸起與所述旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，所述副唇與所述旋轉(zhuǎn)軸間隙配合。
[0011]優(yōu)選地，所述凸起為四組，每組兩個(gè)，且每組中的兩個(gè)所述凸起間的間距為2mm。
[0012]本實(shí)用新型所提供的機(jī)油栗油封包括彈簧、金屬骨架和包覆于所述金屬骨架的密封體；該密封體包括主唇和位于所述主唇外側(cè)的副唇，所述主唇與旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，且在其表面上開(kāi)設(shè)有多條回油線，所述回油線相對(duì)于所述密封體的軸線傾斜布置，所述回油線為弧形結(jié)構(gòu)，且在潤(rùn)滑油的流動(dòng)方向上，所述回油線之兩側(cè)的高度低于其中部的高度；這樣，該機(jī)油栗油封采用弧形結(jié)構(gòu)的回油線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效提高了油封的抗磨損能力，在機(jī)油清潔度較差的環(huán)境中，能夠延長(zhǎng)失效里程并且能夠保證油封主唇被磨損后，仍然具有一定的栗吸回油能力，保證了密封效果，降低了使用成本。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的機(jī)油栗油封中，其回油線僅設(shè)置于主唇靠近潤(rùn)滑油的一側(cè)，以便在保證回油性能的前提下，盡量簡(jiǎn)化油封結(jié)構(gòu)，降低加工難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的機(jī)油栗油封中，其副唇上開(kāi)設(shè)有若干凸起，所述凸起與所述旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，所述副唇與所述旋轉(zhuǎn)軸間隙配合；這樣，通過(guò)凸起與旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，而副唇與旋轉(zhuǎn)軸間隙配合，既阻隔的外部雜質(zhì)，又避免了與主唇間產(chǎn)生負(fù)壓，保證了密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型所提供的機(jī)油栗油封一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0018]圖3為圖2中凸起的截面圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]1-彈簧2-金屬骨架3-密封體31-主唇32-副唇4_旋轉(zhuǎn)軸311-回油線33-凸起
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的核心是提供一種機(jī)油栗油封，以期具有較高的抗磨損能力，避免由于回油線受損導(dǎo)致的栗吸回油能力下降，保證其具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封性能。
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0023]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的機(jī)油栗油封一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的機(jī)油栗油封包括彈簧1、金屬骨架2和包覆于所述金屬骨架2的密封體3 ;該密封體3包括主唇31和位于所述主唇31外側(cè)的副唇32，所述主唇31與旋轉(zhuǎn)軸4過(guò)盈配合，且在其表面上開(kāi)設(shè)有多條回油線311，所述回油線311相對(duì)于所述密封體3的軸線傾斜布置，所述回油線311為弧形結(jié)構(gòu)，且在潤(rùn)滑油的流動(dòng)方向上，所述回油線311之兩側(cè)的高度低于其中部的高度；這樣，該機(jī)油栗油封采用弧形結(jié)構(gòu)的回油線311，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效提高了油封的抗磨損能力，在機(jī)油清潔度較差的環(huán)境中，能夠延長(zhǎng)失效里程并且能夠保證油封主唇31被磨損后，仍然具有一定的栗吸回油能力，保證了密封效果，降低了使用成本。
[0025]為了提高回油效率，上述回油線311的傾斜方向與所述旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，顯然地，也可以呈適當(dāng)角度。回油線311可以僅設(shè)置于主唇31靠近潤(rùn)滑油的一側(cè)，以便在保證回油性能的前提下，盡量簡(jiǎn)化油封結(jié)構(gòu)，降低加工難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。回油線311也可以設(shè)置整個(gè)主唇31外周。具體地，回油線311的個(gè)數(shù)為110-115個(gè)，均布在主唇31靠近潤(rùn)滑油的一側(cè)。
[0026]進(jìn)一步地，如圖2所示，可以在副唇32上開(kāi)設(shè)有若干凸起33，所述凸起33與所述旋轉(zhuǎn)軸4過(guò)盈配合，所述副唇32與所述旋轉(zhuǎn)軸4間隙配合；這樣，通過(guò)凸起33與旋轉(zhuǎn)軸4過(guò)盈配合，而副唇32與旋轉(zhuǎn)軸4間隙配合，既阻隔的外部雜質(zhì)，又避免了與主唇31間產(chǎn)生負(fù)壓，保證了密封效果。
[0027]在本實(shí)施例中，副唇32的尺寸為Φ 19.9 (-0.3?+0.3)，與之配合的旋轉(zhuǎn)軸4尺寸為Φ20 (-0.032?-0.020)，上述凸起33為四組，且四組凸起33均布在副唇32的內(nèi)表面，如圖3所示，該凸起33的截面形狀為正梯形，每組兩個(gè)凸起33，間距為2mm，凸起33比副唇32高0.1 (-0.05?+0.05)。應(yīng)當(dāng)理解的是，副唇32的尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)所配合的旋轉(zhuǎn)軸4尺寸確定，滿足凸起33與旋轉(zhuǎn)軸4過(guò)盈配合、副唇32與旋轉(zhuǎn)軸4間隙配合為準(zhǔn)，且顯然地，在靠近旋轉(zhuǎn)軸4的方向上，凸起33必然高出副唇32。
[0028]上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)油栗油封，包括彈簧(I)、金屬骨架(2)和包覆于所述金屬骨架(2)的密封體(3);其特征在于，所述密封體(3)包括主唇(31)和位于所述主唇(31)外側(cè)的副唇(32)，所述主唇(31)與旋轉(zhuǎn)軸(4)過(guò)盈配合，且在其表面上開(kāi)設(shè)有多條回油線(311)，所述回油線(311)相對(duì)于所述密封體(3)的軸線傾斜布置，所述回油線(311)為弧形結(jié)構(gòu)，且在潤(rùn)滑油的流動(dòng)方向上，所述回油線(311)之兩側(cè)的高度低于其中部的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油栗油封，其特征在于，所述回油線(311)的傾斜方向與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油栗油封，其特征在于，所述回油線(311)僅設(shè)置于所述主唇(31)靠近潤(rùn)滑油的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油栗油封，其特征在于，所述回油線(311)的個(gè)數(shù)為110-115 個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的機(jī)油栗油封，其特征在于，所述副唇(32)上開(kāi)設(shè)有若干凸起(33)，所述凸起(33)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)過(guò)盈配合，所述副唇(32)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)油栗油封，其特征在于，所述凸起(33)為四組，每組兩個(gè)，且每組中的兩個(gè)所述凸起(33)間的間距為2mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)油泵油封，其包括彈簧、金屬骨架和包覆于所述金屬骨架的密封體；該密封體包括主唇和位于所述主唇外側(cè)的副唇，所述主唇與旋轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，且在其表面上開(kāi)設(shè)有多條回油線，所述回油線相對(duì)于所述密封體的軸線傾斜布置，所述回油線為弧形結(jié)構(gòu)，且在潤(rùn)滑油的流動(dòng)方向上，所述回油線之兩側(cè)的高度低于其中部的高度；這樣，該機(jī)油泵油封采用弧形結(jié)構(gòu)的回油線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效提高了油封的抗磨損能力，在機(jī)油清潔度較差的環(huán)境中，能夠延長(zhǎng)失效里程并且能夠保證油封主唇被磨損后，仍然具有一定的泵吸回油能力，保證了密封效果，降低了使用成本。
【IPC分類(lèi)】F16N13/20, F16J15/32
【公開(kāi)號(hào)】CN204878742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520638238
【發(fā)明人】陳帆, 楊林強(qiáng), 張應(yīng)兵, 張建操, 蘇曉芳, 房程程, 倪成鑫, 邱若友, 羅俊
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日