高壓泵泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于潤滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑系統(tǒng)中經(jīng)常遇到既有高壓又有低壓的稀油潤滑系統(tǒng)，那么在潤滑系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)時(shí)便要考慮高壓栗裝置、低壓栗裝置的取油問題。
[0003]常規(guī)設(shè)計(jì)理念有兩個(gè):一個(gè)是選用高壓栗、低壓栗，二者獨(dú)立分開，即高壓栗、低壓栗分別從油箱中抽油；另一個(gè)是選用雙聯(lián)栗，一個(gè)栗作為高壓栗、另一個(gè)栗作為低壓栗，共用一個(gè)電機(jī)，即一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)雙聯(lián)栗運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓油與低壓油同時(shí)打出去，經(jīng)過后續(xù)裝置到達(dá)主機(jī)。但這二者均存在系統(tǒng)的元件數(shù)量多、系統(tǒng)的外形尺寸大、生產(chǎn)裝配周期長、現(xiàn)場維護(hù)人員需要注意的地方多、備件更換量高、系統(tǒng)的成本高等缺點(diǎn)，使得系統(tǒng)廠家在市場上的競爭力非常薄弱，嚴(yán)重浪費(fèi)人力及物力成本。故我們必須改進(jìn)栗裝置在線取油的方法，降低成本以迎合不斷變化的市場環(huán)境。
[0004]常規(guī)設(shè)計(jì)理念中不管是選用高壓栗、低壓栗分別從油箱中抽油，還是選用雙聯(lián)栗(一個(gè)栗作為高壓栗、另一個(gè)栗作為低壓栗)從油箱中抽油，不僅會(huì)增大設(shè)備的外形尺寸、影響美觀，而且會(huì)增加設(shè)備的成本、降低報(bào)價(jià)成功率。由于元件較多，故元件與元件之間的管路、卡套接頭、法蘭、焊接點(diǎn)也非常地多，不僅增大了生產(chǎn)的工作量，無形之中也增加了潤滑油的滲漏點(diǎn)。在系統(tǒng)性能檢驗(yàn)時(shí)，不僅電氣接線工作量大，而且需要注意的元件、檢查的部位多等，消耗時(shí)間多，工作效率低，不利于人員、資源的優(yōu)化配置。
[0005]1.當(dāng)選用高壓栗、低壓栗分別從油箱中抽油這種系統(tǒng)時(shí)(該系統(tǒng)的工作原理如圖2所示)，高壓栗裝置有兩套，一套工作、另一套備用；低壓栗裝置也有兩套，一套工作、另一套備用。每個(gè)栗出油口均需要配一個(gè)單向閥(止回閥)，然后再分別經(jīng)過濾器(一般為雙筒過濾器，一個(gè)濾筒工作，另一個(gè)濾筒備用)，低壓栗油路在過濾器后還要經(jīng)過冷卻器最后到達(dá)主機(jī)潤滑點(diǎn)；而高壓栗則在過濾器后直接到達(dá)主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位。
[0006]2.當(dāng)選用雙聯(lián)栗(一個(gè)栗作為高壓栗、另一個(gè)栗作為低壓栗)從油箱中抽油這種系統(tǒng)時(shí)(該系統(tǒng)的工作原理如圖3所示)，雙聯(lián)栗裝置有兩套，一套工作、另一套備用。每個(gè)栗出油口均需要配一個(gè)單向閥(止回閥)，然后再分別經(jīng)過濾器(一般為雙筒過濾器，一個(gè)濾筒工作，另一個(gè)濾筒備用)，低壓栗油路在過濾器后還要經(jīng)過冷卻器最后到達(dá)潤滑點(diǎn)；而高壓栗則在過濾器后直接到達(dá)要控制、調(diào)節(jié)的部位。
[0007]這種系統(tǒng)較前一種系統(tǒng)雖節(jié)約了兩套電機(jī)、及栗與電機(jī)之間的連接件(聯(lián)軸器、鐘形罩)，但是整個(gè)系統(tǒng)的成本并沒有下降多少，原因在于雙聯(lián)栗的價(jià)格較單栗貴了很多。
[0008]故上述這兩套栗裝置在線取油的方法均不是最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)的，在市場中不具有較強(qiáng)的競爭力，所以必須設(shè)計(jì)出利益最大化的栗裝置在線取油的方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可使在線取油方法最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)的高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思如下:研究發(fā)現(xiàn)高壓栗可以作為低壓栗使用，而低壓栗卻不能作為高壓栗使用。所以如果將高壓栗抽出來的油經(jīng)過某種裝置到達(dá)低壓油路出油口，并強(qiáng)制地送到主機(jī)的潤滑點(diǎn)，這將在不改變原有功能的前提下大大降低了潤滑系統(tǒng)的資金成本及人力成本。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0012]—種高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，它包括兩套并聯(lián)的高壓栗裝置，一套工作，另一套備用；兩套高壓栗裝置入口均與油箱連接，兩套高壓栗裝置出口并聯(lián)后與過濾器、冷卻器順序連接；冷卻器出口分成兩路，其中一路是高壓油路，直接與主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位連接；另一路與第一道泄壓閥入口連接，第一道泄壓閥出口又分成兩路，其中一路是低壓油路，通過一個(gè)單向閥與主機(jī)要潤滑的部位連接，另一路與第二道泄壓閥入口連接，第二道泄壓閥出口與油箱連接。
[0013]進(jìn)一步地，在兩套高壓栗裝置出口分別設(shè)有一單向閥，在高壓栗裝置出口單向閥之后，過濾器之前，有一條油路與安全閥入口連接，安全閥出口與油箱連接。
[0014]利用上述高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)進(jìn)行的在線取油方法如下:
[0015]高壓栗裝置設(shè)置兩套，一套工作，另一套備用，高壓栗直接從油箱中抽油，經(jīng)過濾器(一般為雙筒過濾器，一個(gè)濾筒工作，另一個(gè)濾筒備用)、冷卻器(如有兩個(gè)，則一個(gè)工作、另一個(gè)備用)后分為兩條油路:
[0016]—條油路是高壓(即液壓)管路，直接到達(dá)主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位；
[0017]另一條油路要先經(jīng)過一個(gè)泄壓閥(稱為第一道泄壓閥)，這個(gè)泄壓閥后面又分為兩路，一條油路經(jīng)過一個(gè)單向閥流向主機(jī)要潤滑的部位，這是低壓油路的主體部分；另一條油路經(jīng)過另一個(gè)泄壓閥(稱為第二道泄壓閥)，流回油箱。
[0018]具體地說，先經(jīng)過第一道泄壓閥，這個(gè)泄壓閥的選擇至關(guān)重要，它不僅要能保證高壓油路所需的壓力，而且要能滿足低壓油路對(duì)壓力的要求，即它的壓力調(diào)節(jié)范圍要恰當(dāng)。它的壓力設(shè)定值為該高壓油路正常工作時(shí)的最大工作壓力，該泄壓閥起到連接高壓與低壓的作用。
[0019]這里的單向閥起到防止油液倒流的作用，這里我們選用板式單向閥，便于安裝在板面上，也為了系統(tǒng)集成化程度的考慮。
[0020]第二道泄壓閥，它只在低壓系統(tǒng)上工作，即它的壓力調(diào)節(jié)范圍僅局限于低壓。它的壓力設(shè)定值為該低壓油路正常工作時(shí)的最大工作壓力，當(dāng)?shù)蛪河吐飞系膲毫_(dá)到該泄壓閥的設(shè)定值時(shí)，泄壓閥的閥芯打開，將多余的壓力卸荷掉，通過油液流回至油箱。該泄壓閥起到控制低壓(即潤滑)管路壓力及保護(hù)低壓管路上元件的作用。
[0021]通過上述兩道泄壓閥的互相配合作用，完成了高壓到低壓的轉(zhuǎn)變，使低壓油路在沒有栗的條件下依然能夠有油流過，這就是新型在線取油方法的設(shè)計(jì)。
[0022]由于泄壓閥的種類特別多，考慮到系統(tǒng)的集成化程度，本發(fā)明優(yōu)先選擇插裝閥中的直動(dòng)型泄壓閥。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:
[0024]本實(shí)用新型的高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，可省去兩套低壓栗裝置，減少一套過濾器，使在線取油方法最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)；它與原有的兩套在線取油系統(tǒng)相比，具有如下優(yōu)占.
[0025]1.從系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)上來說，有以下四點(diǎn)優(yōu)勢:
[0026]a.栗裝置將減少至兩套，一套工作、另一套備用。這里的栗裝置只是高壓栗裝置，系統(tǒng)不再配置低壓栗裝置。
[0027]b.栗出口的單向閥(止回閥)也相應(yīng)地減少了兩個(gè)。
[0028]c.過濾器只需配置一個(gè)，與前兩種系統(tǒng)相比減少了一個(gè)。
[0029]d.油箱的外形尺寸在滿足功能的前提下可以適當(dāng)縮小。
[0030]2.從系統(tǒng)的生產(chǎn)裝配上來說，由于元件少了很多，將減少拎螺栓、螺母、卡套接頭時(shí)間，焊接管路時(shí)間，直接縮短工人的組裝時(shí)間，提高他們的工作效率。
[0031]3.從系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)上來說，電氣元件的接線少了、元件參數(shù)的核實(shí)量小了、觀察的壓力表少了等，將降低設(shè)備的測試時(shí)間，使檢驗(yàn)員集中精力專注于系統(tǒng)的性能測試，提高其工作效率。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型一種高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是原有的選用高壓栗、低壓栗分別從油箱中抽油這種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3是原有的選用雙聯(lián)栗從油箱中抽油這種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:1、高壓栗裝置2、高壓備用栗裝置3、油箱4、過濾器
[0036]5、冷卻器6、高壓油路7、低壓油路8、第一道泄壓閥
[0037]9、第二道泄壓閥10、單向閥11、單向閥12、單向閥
[0038]13、安全閥
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型一種高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，它包括兩套并聯(lián)的高壓栗裝置，一套是工作的高壓栗裝置1，另一套是高壓備用栗裝置2 ;兩套高壓栗裝置入口均與油箱3連接，兩套高壓栗裝置出口并聯(lián)后與過濾器4、冷卻器5順序連接；冷卻器5之后分成兩條油路，其中，一條油路是高壓油路6，直接與主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位連接；另一條油路先經(jīng)過一個(gè)泄壓閥即第一道泄壓閥8之后又分為兩路，其中，一條油路是低壓油路7，通過一個(gè)單向閥10與主機(jī)要潤滑的部位連接，另一條油路經(jīng)過另一個(gè)泄壓閥即第二道泄壓閥9之后與油箱3連接。在兩套高壓栗裝置出口分別設(shè)有單向閥11、12，在高壓栗裝置出口單向閥11、12之后，過濾器4之前，有一條油路與安全閥13入口連接，安全閥13出口與油箱3連接。
[0041]上述高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)的工作原理如下:高壓栗直接從油箱中抽油，經(jīng)過濾器、冷卻器后分為兩條油路:一條是高壓油路，直接到達(dá)主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位；另一條油路先經(jīng)過第一道泄壓閥，之后又分為兩路:一條是低壓油路，經(jīng)過一個(gè)單向閥流向主機(jī)要潤滑的部位；另一條油路經(jīng)過第二道泄壓閥，流回油箱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，其特征在于，它包括兩套并聯(lián)的高壓栗裝置，一套工作，另一套備用；兩套高壓栗裝置入口均與油箱連接，兩套高壓栗裝置出口并聯(lián)后與過濾器、冷卻器順序連接；冷卻器出口分成兩路，其中一路是高壓油路，直接與主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位連接；另一路與第一道泄壓閥入口連接，第一道泄壓閥出口又分成兩路，其中一路是低壓油路，通過一個(gè)單向閥與主機(jī)要潤滑的部位連接，另一路與第二道泄壓閥入口連接，第二道泄壓閥出口與油箱連接。2.如權(quán)利要求1所述的高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，其特征在于，在兩套高壓栗裝置出口均設(shè)有單向閥。3.如權(quán)利要求2所述的高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，其特征在于，在高壓栗裝置出口單向閥之后，過濾器之前，有一條油路與安全閥入口連接，安全閥出口與油箱連接。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，其特征在于，第一道泄壓閥和第二道泄壓閥均為插裝閥中的直動(dòng)型泄壓閥。5.如權(quán)利要求1、2或3所述的高壓栗泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，其特征在于，所述單向閥為板式單向閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓泵泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)。它包括兩套并聯(lián)的高壓泵裝置，一套工作，另一套備用；兩套高壓泵裝置入口均與油箱連接，兩套高壓泵裝置出口并聯(lián)后與過濾器、冷卻器順序連接；冷卻器出口分成兩路，其中一路是高壓油路，直接與主機(jī)要控制、調(diào)節(jié)的部位連接；另一路與第一道泄壓閥入口連接，第一道泄壓閥出口又分成兩路，其中一路是低壓油路，通過一個(gè)單向閥與主機(jī)要潤滑的部位連接，另一路與第二道泄壓閥入口連接，第二道泄壓閥出口與油箱連接。本實(shí)用新型的高壓泵泄壓閥聯(lián)用在線取油系統(tǒng)，可省去兩套低壓泵裝置，減少一套過濾器，使在線取油方法最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)。
【IPC分類】F16N23/00, F16N13/00
【公開號(hào)】CN204879398
【申請?zhí)枴緾N201520656378
【發(fā)明人】吳偉峰, 唐慶勇, 溫樹強(qiáng), 湯小萍
【申請人】上海威納工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月27日