農(nóng)業(yè)機械v型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種皮帶輪，具體說涉及一種農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)業(yè)機械中傳統(tǒng)的使用雙傳動帶的雙帶皮帶輪，如圖1所示，包括輪幅、輪轂和輪緣，需要在輪緣上設(shè)置二個用于放置皮帶輪的輪槽，所述的輪幅、輪轂和輪緣設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)圖，其制造工藝上一般以鑄造為主，材料一般都是鑄鐵；采用鑄鐵結(jié)構(gòu)的皮帶輪，存在以下缺陷和不足:鑄造時需要消耗材料較多，材料利用率低，加工能耗高，生產(chǎn)效率低；皮帶工作槽面粗糙，皮帶使用壽命低；鑄鐵皮帶輪重量較重，裝配在動力系統(tǒng)總成上運轉(zhuǎn)會加大動力系統(tǒng)負載，動力能耗高，容易使動力系統(tǒng)總成發(fā)熱量過高，降低動力系統(tǒng)總成使用壽命；并且這種皮帶輪與皮帶摩擦后會產(chǎn)生大量的熱量，影響皮帶的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的是消除現(xiàn)有技術(shù)中材料利用率低，加工能耗高，皮帶使用壽命短的技術(shù)問題，提供一種材料利用率高，傳動效果好，皮帶使用壽命長，并能降低動力系統(tǒng)能耗的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，包括左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪，所述的左側(cè)帶輪包括旋壓而成的左輪緣、左輪幅和左輪轂，所述的右側(cè)帶輪包括旋壓而成的右輪緣、右輪幅和右輪轂，所述的左輪轂和右輪轂分別設(shè)置在軸套的二側(cè)，所述的左輪轂和右輪轂的內(nèi)徑與所述的軸套的外徑相配合，所述左輪轂設(shè)置在軸套的左側(cè)，所述右輪轂設(shè)置在軸套的右側(cè)。
[0005]上述的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，所述的左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪設(shè)置為平行結(jié)構(gòu)。
[0006]上述的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，所述的左側(cè)帶輪與軸套相互垂直，所述的右側(cè)帶輪與軸套相互垂直。
[0007]上述的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，所述的左側(cè)帶輪的左輪轂與軸套之間設(shè)置有焊接點；所述的右側(cè)帶輪的右輪轂與軸套之間設(shè)置有焊接點。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪利用旋壓成型，加工工藝簡單，材料利用率高，加工能耗低，皮帶使用壽命能有效延長；旋壓皮帶輪重量較輕，裝配在動力系統(tǒng)總成上運轉(zhuǎn)能有效減少系統(tǒng)負載，有效延長皮帶的使用壽命；本實用新型農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪在農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0009]圖1是傳統(tǒng)的雙帶皮帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪主視圖。
[0011]圖3是圖2中A-A向示意圖。
[0012]附圖標號說明:1-左輪緣、2-左輪幅、3-左輪轂、4-右輪緣、5-右輪幅、6-右輪轂、7-軸套、8-焊接點。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖2、圖3所示的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，包括左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪，所述的左側(cè)帶輪包括旋壓而成的左輪緣1、左輪幅2和左輪轂3，右側(cè)帶輪包括旋壓而成的右輪緣4、右輪幅5和右輪轂6，左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪分別由旋壓機旋壓一體成型，這樣皮帶輪加工工藝簡單，制作方便，材料利用率高，加工能耗低，生產(chǎn)效率高，因為傳統(tǒng)的鑄造方法，需要消耗大量的能量，并且生產(chǎn)效率低下；所述的左輪轂3和右輪轂6分別設(shè)置在軸套7的二側(cè)，左輪轂3和右輪轂6的內(nèi)徑與所述的軸套7的外徑相配合，左輪轂3設(shè)置在軸套7的左側(cè)，右輪轂6設(shè)置在軸套7的右側(cè)；左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪設(shè)置為平行結(jié)構(gòu)，左側(cè)帶輪與軸套7相互垂直，右側(cè)帶輪與軸套7相互垂直，這樣可以保證二條皮帶在工作時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0015]如圖2、圖3所示的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，作為本實用新型的進一步改進措施，左側(cè)帶輪的左輪轂3與軸套7之間設(shè)置有焊接點8，右側(cè)帶輪的右輪轂6與軸套7之間設(shè)置有焊接點8 ;左側(cè)帶輪的左輪轂3和右側(cè)帶輪的右輪轂6與軸套7之間利用焊接方式方法進行連接，這樣加工方便。利用焊接方法，可以根據(jù)不同的要求，調(diào)節(jié)左側(cè)帶輪與右側(cè)帶輪之間的間距，可以適用不同的種類皮帶輪，制作更方便，可以避免制作不同的皮帶輪時，需要不同的模具，造成材料的浪費，本實用新型農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪在農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
[0016]上面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本實用新型的前提下作若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，其特征在于:包括左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪，所述的左側(cè)帶輪包括旋壓而成的左輪緣(I)、左輪幅(2)和左輪轂(3)，所述的右側(cè)帶輪包括旋壓而成的右輪緣(4)、右輪幅(5)和右輪轂￠)，所述的左輪轂(3)和右輪轂(6)分別設(shè)置在軸套(7)的二側(cè)，所述的左輪轂(3)和右輪轂(6)的內(nèi)徑與所述的軸套(7)的外徑相配合，所述左輪轂(3)設(shè)置在軸套(7)的左側(cè)，所述右輪轂(6)設(shè)置在軸套(7)的右側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，其特征在于:所述的左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪設(shè)置為平行結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，其特征在于:所述的左側(cè)帶輪與軸套(7)相互垂直，所述的右側(cè)帶輪與軸套(7)相互垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，其特征在于:所述的左側(cè)帶輪的左輪轂(3)與軸套(7)之間設(shè)置有焊接點(8);所述的右側(cè)帶輪的右輪轂(6)與軸套(7)之間設(shè)置有焊接點⑶。
【專利摘要】本實用新型公開了一種農(nóng)業(yè)機械V型皮帶雙旋壓轉(zhuǎn)動輪，屬于農(nóng)業(yè)機械傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括左側(cè)帶輪和右側(cè)帶輪，所述的左側(cè)帶輪包括旋壓而成的左輪緣(1)、左輪幅(2)和左輪轂(3)，所述的右側(cè)帶輪包括旋壓而成的右輪緣(4)、右輪幅(5)和右輪轂(6)，所述的左輪轂(3)和右輪轂(6)分別設(shè)置在軸套(7)的二側(cè)，所述的左輪轂(3)和右輪轂(6)的內(nèi)徑與所述的軸套(7)的外徑相配合，所述左輪轂(3)設(shè)置在軸套(7)的左側(cè)，所述右輪轂(6)設(shè)置在軸套(7)的右側(cè)；本實用新型加工工藝簡單，材料利用率高，加工能耗低，制作方便，皮帶使用壽命能有效延長，在農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】F16H55/49
【公開號】CN204900749
【申請?zhí)枴緾N201520706115
【發(fā)明人】董方長, 潘邦輝, 王建敏
【申請人】浙江啟博機械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月14日