膜片式聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連軸裝置，更具體地說，它涉及一種聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式，膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強(qiáng)元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，強(qiáng)度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)。
[0003]通過檢索，中國專利申請?zhí)?01420550056.X的專利，公開了一種漲套膜片式聯(lián)軸器，該漲套膜片式聯(lián)軸器一個(gè)聯(lián)軸端面開設(shè)有一開口槽，垂直該開口槽設(shè)置有一個(gè)緊固螺栓，固定軸時(shí)，通過緊固螺栓使聯(lián)軸端產(chǎn)生形變從而將軸緊固在聯(lián)軸端，但是通過一個(gè)緊固螺栓固定會使聯(lián)軸器受力不均，導(dǎo)致產(chǎn)生的形變向一側(cè)偏移，使固定軸的軸心產(chǎn)生偏移，嚴(yán)重影響力矩的傳遞，而且這種聯(lián)軸器左右聯(lián)軸端通過螺栓固定連接在一起，使得聯(lián)軸器形變量太小不易發(fā)生形變，使用聯(lián)軸器容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種性能高不會在固定時(shí)產(chǎn)生軸向偏差的膜片式聯(lián)軸器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種膜片式聯(lián)軸器，包括兩個(gè)環(huán)形的聯(lián)軸端，所述聯(lián)軸端之間設(shè)置有膜片組，所述膜片組包括固定塊與對稱設(shè)置在固定塊兩側(cè)的若干膜片，所述固定塊兩側(cè)通過第二螺栓與膜片連接，所述膜片通過第一螺栓與聯(lián)軸端連接，且膜片位于聯(lián)軸端與固定塊之間，所述聯(lián)軸端設(shè)有軸向開口和徑向開口，所述軸向開口通過聯(lián)軸端圓心，且位于聯(lián)軸端外端面，徑向開口包括第一徑向開口、第二徑向開口，所述第一徑向開口與軸向開口一端連通，所述第二徑向開口與軸向開口另一端連通，聯(lián)軸端設(shè)置有垂直軸向開口側(cè)壁的緊固螺栓。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，用對稱設(shè)置的徑向開口與垂直聯(lián)軸端軸向開口，而且緊固螺栓均勻分布在聯(lián)軸端，固定軸時(shí)產(chǎn)生的形變均勻，不會使軸心偏向一側(cè)，有利于力矩的傳遞。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸向開口深度為3/4聯(lián)軸端厚度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一徑向開口、第二徑向開口為扇形開口，扇形角度均為130度。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)檩S向開口于徑向開口連通，所以軸向開口于徑向開口會將聯(lián)軸端切割出兩個(gè)形變部，軸向開口的深度決定了這兩個(gè)形變部的厚度，徑向開口角度決定了形變部的長度，當(dāng)厚度太小、長度太長時(shí)，形變部受力容易斷裂，當(dāng)厚度太大、長度太短時(shí)，形變部受力不易形變，影響軸的固定，當(dāng)軸向開口深度為3/4、徑向開口角度為130時(shí)，形變部強(qiáng)度最高且不會影響聯(lián)軸端正常工作。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緊固螺栓數(shù)量為兩個(gè)，方向相反對稱設(shè)置在聯(lián)軸端上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，用兩個(gè)對稱設(shè)置的緊固螺栓將軸固定，由于該緊固螺栓位置對稱，所以緊固后其軸向圓心將不會變化，避免了單個(gè)螺栓固定時(shí)，軸心偏差的問題。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一螺栓、第二螺栓數(shù)量均為兩個(gè)且均勻分布在膜片上，且相互交錯(cuò)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，采用兩個(gè)第一螺栓將膜片固定在聯(lián)軸端，兩個(gè)第二螺栓將膜片固定在固定塊上，使得膜片受力后可產(chǎn)生較大形變，增強(qiáng)了聯(lián)軸器效用。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型膜片式聯(lián)軸器裝備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型膜片式聯(lián)軸器裝備實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型膜片式聯(lián)軸器裝備實(shí)施例的剖視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型膜片式聯(lián)軸器裝備實(shí)施例的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、聯(lián)軸端，2、固定塊，3、膜片，4、第二螺栓，5、第一螺栓，6、第一徑向開口，7、第二徑向開□，8、軸向開□，9、形變部，10、緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，一種膜片式聯(lián)軸器，包括兩個(gè)環(huán)形的聯(lián)軸端1，所述聯(lián)軸端I之間設(shè)置有膜片組，所述膜片組包括固定塊2與對稱設(shè)置在固定塊2兩側(cè)的若干膜片3，所述固定塊2兩側(cè)通過第二螺栓4與膜片3連接，所述膜片3通過第一螺栓5與聯(lián)軸端I連接，且膜片3位于聯(lián)軸端I與固定塊3之間，所述聯(lián)軸端I設(shè)有軸向開口 8和徑向開口，所述軸向開口8通過聯(lián)軸端I圓心，且位于聯(lián)軸端I外端面，徑向開口包括第一徑向開口 6、第二徑向開口7，所述第一徑向開口 6與軸向開口 8 —端連通，所述第二徑向開口 7與軸向開口 8另一端連通，聯(lián)軸端I設(shè)置有垂直軸向開口 8側(cè)壁的緊固螺栓10。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，通過徑向開口與軸向開口 8 —端連通，使得聯(lián)軸端I可彈性形變量增大，避免了使用緊固螺栓10固定軸時(shí)受力過大破壞聯(lián)軸端1，而且緊固螺栓10均勾分布在聯(lián)軸端I，固定軸時(shí)產(chǎn)生的形變均勾，不會使軸心偏向一側(cè)，有利于力矩的傳遞。
[0023]所述軸向開口 8深度為3/4聯(lián)軸端I厚度，所述第一徑向開口 6、第二徑向開口 7為扇形開口，扇形角度均為130度，因?yàn)檩S向開口 8于徑向開口連通，所以軸向開口 8于徑向開口會將聯(lián)軸端I切割出兩個(gè)形變部9，軸向開口 8的深度決定了這兩個(gè)形變部9的厚度，徑向開口角度決定了形變部9的長度，當(dāng)厚度太小、長度太長時(shí)，形變部9受力容易斷裂，當(dāng)厚度太大、長度太短時(shí)，形變部9受力不易形變，影響軸的固定，當(dāng)軸向開口 8深度為3/4、徑向開口角度為130時(shí)，形變部9強(qiáng)度最高且不會影響聯(lián)軸端I正常工作。
[0024]徑向開口均與軸向開口 8連通，且徑向開口的邊界穿過軸向開口 8，使得用緊固螺栓10緊固軸時(shí)，聯(lián)軸端I形變均勻，而且這樣設(shè)置使聯(lián)軸器徑向彈性形變量增大。
[0025]如圖1所示，因?yàn)槁?lián)軸端I是環(huán)形，所以軸向開口 8有兩端，兩個(gè)徑向開口分別與軸向開口 8的兩端連接。
[0026]所述緊固螺栓10數(shù)量為兩個(gè)，方向相反對稱設(shè)置在聯(lián)軸端I上，用兩個(gè)對稱設(shè)置的緊固螺栓10將軸固定，由于該緊固螺栓10位置對稱，所以緊固后期軸向圓心將不會變換，避免了單個(gè)螺栓固定時(shí)，軸心偏差的問題。
[0027]所述膜片3數(shù)量為四片，膜片3在受力后會產(chǎn)生較大形變，因次膜片3最易損壞，所以膜片3壽命影響聯(lián)軸器的壽命，采用4片膜片3，數(shù)量對稱設(shè)置在固定塊2兩側(cè)，膜片3兩兩疊起來使用，防止了膜片3手較大力時(shí)損壞，延長了聯(lián)軸器使用壽命。
[0028]所述第一螺栓5、第二螺栓4數(shù)量分別為兩個(gè)，均勻分布在膜片3上，采用兩個(gè)第一螺栓5將膜片3固定在聯(lián)軸端1，兩個(gè)第二螺栓4將膜片3固定在固定塊2上，使得膜片3受力后可產(chǎn)生較大形變，增強(qiáng)了聯(lián)軸器效用。
[0029]第一螺栓5與第二螺栓4兩兩交叉將膜片3固定，第一螺栓5將膜片3固定在聯(lián)軸端1，第二螺栓4將膜片3固定在固定塊2上，使得膜片3以兩個(gè)第一螺栓5的連接線為軸產(chǎn)生形變，使膜片3以兩個(gè)第二螺栓4的連接線為軸產(chǎn)生形變。
[0030]所述緊固螺栓10固定孔為通孔，加工時(shí)會在通孔出口產(chǎn)生金屬毛刺，應(yīng)使用銼刀將毛刺銼掉，以免劃傷使用者。
[0031]所述開口厚度均為I毫米。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膜片式聯(lián)軸器，包括兩個(gè)環(huán)形的聯(lián)軸端，所述聯(lián)軸端之間設(shè)置有膜片組，所述膜片組包括固定塊與對稱設(shè)置在固定塊兩側(cè)的若干膜片，所述固定塊兩側(cè)通過第二螺栓與膜片連接，所述膜片通過第一螺栓與聯(lián)軸端連接，且膜片位于聯(lián)軸端與固定塊之間，其特征是:所述聯(lián)軸端設(shè)有軸向開口和徑向開口，所述軸向開口通過聯(lián)軸端圓心，且位于聯(lián)軸端外端面，徑向開口包括第一徑向開口、第二徑向開口，所述第一徑向開口與軸向開口一端連通，所述第二徑向開口與軸向開口另一端連通，聯(lián)軸端設(shè)置有垂直軸向開口側(cè)壁的緊固螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式聯(lián)軸器，其特征是:所述軸向開口深度為3/4聯(lián)軸端厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式聯(lián)軸器，其特征是:所述第一徑向開口、第二徑向開口為扇形開口，扇形角度均為130度，對稱設(shè)置在聯(lián)軸端上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式聯(lián)軸器，其特征是:所述緊固螺栓數(shù)量為兩個(gè)，方向相反對稱設(shè)置在聯(lián)軸端上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式聯(lián)軸器，其特征是:第一螺栓、第二螺栓數(shù)量均為兩個(gè)且均勻分布在膜片上，且交錯(cuò)分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膜片式聯(lián)軸器，包括兩個(gè)環(huán)形的聯(lián)軸端，所述聯(lián)軸端之間設(shè)置有膜片組，所述聯(lián)軸端設(shè)有軸向開口和徑向開口，所述軸向開口通過聯(lián)軸端圓心，貫穿聯(lián)軸端上端面，徑向開口包括第一徑向開口、第二徑向開口，第一徑向開口與軸向開口一端連通，第二徑向開口與軸向開口另一端連通，聯(lián)軸端垂直軸向開口設(shè)置有兩個(gè)緊固螺栓。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：性能高不會在固定時(shí)產(chǎn)生軸向偏差。
【IPC分類】F16D3/56
【公開號】CN204921734
【申請?zhí)枴緾N201520712375
【發(fā)明人】童世光
【申請人】臺州市耀東傳動(dòng)機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日