Pp-h孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋波紋管，尤其涉及一種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)是在管體的外面設(shè)置有螺旋形、中空的加強(qiáng)筋，盡管加強(qiáng)筋的設(shè)置能夠增加管體的強(qiáng)度，但是，當(dāng)波紋管外部的受力達(dá)到一定程度后，中空的加強(qiáng)筋會(huì)被擠壞，從而降低管體的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種抗擠壓能力更強(qiáng)的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，包括PP-H管體，PP-H管體外面連接有螺旋形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋包括截面為弧形中空的PP-H外層，PP-H外層兩邊與PP-H管體一體固定連接，PP-H外層里面通過(guò)外粘接樹脂層固定粘接有截面為弧形的鋼帶，鋼帶主體的兩邊一體固定連接有翹邊，翹邊位于PP-H管體與PP-H外層之間，其特征是，鋼帶主體向上隆起部分的兩側(cè)沿加強(qiáng)筋的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的主通孔，外粘接樹脂層向里滲透穿過(guò)主通孔；翹邊的外端向外偏離PP-H管體設(shè)置。
[0006]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述鋼帶里面還固定粘接有內(nèi)粘接樹脂層，內(nèi)粘接樹脂層與所述外粘接樹脂層在所述主通孔處互相滲透成為一體。
[0007]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔下方的所述鋼帶主體的兩側(cè)沿所述加強(qiáng)筋的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的次通孔，每個(gè)次通孔都位于相鄰的兩個(gè)主通孔中間，所有相鄰的主通孔與次通孔之間的距離都相等，所述內(nèi)粘接樹脂層與所述外粘接樹脂層在同樣在次通孔處互相滲透成為一體。
[0008]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔的孔徑是所述鋼帶主體截面所在弧形直徑的1/20至1/10。
[0009]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述次通孔的孔徑是所述主通孔孔徑的1/3至3/5。
[0010]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述翹邊與所述PP-H管體軸線的夾角為5°至10°。
[0011]本實(shí)用新型在鋼帶上開設(shè)了主通孔和次通孔，內(nèi)粘接樹脂層與外粘接樹脂層在主通孔和次通孔處互相滲透成為一體，通孔的設(shè)置增大了粘接樹脂與鋼帶的接觸面積，使得粘接樹脂與鋼帶粘接的更牢固，在受到更大的擠壓力時(shí)，可以有效避免被破壞，因此提高了抗擠壓能力。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A部放大示意圖；
[0014]圖3是圖2中鋼帶的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:
[0017]1、加強(qiáng)筋；2、PP-H管體；3、翹邊;4、次通孔;5、主通孔；6、PP-H外層;7、外粘接樹脂層；8、鋼帶；9、內(nèi)粘接樹脂層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]—種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，如圖1至圖4所示，包括PP-H管體2，PP_H管體2外面連接有螺旋形的加強(qiáng)筋1，加強(qiáng)筋1包括截面為弧形中空的PP-H外層6，PP-H外層6兩邊與PP-H管體2 —體固定連接，PP-H外層6里面通過(guò)外粘接樹脂層7固定粘接有截面為弧形的鋼帶8，鋼帶8主體的兩邊一體固定連接有翹邊3，翹邊3位于PP-H管體2與PP-H外層6之間，鋼帶8主體向上隆起部分的兩側(cè)沿加強(qiáng)筋1的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的主通孔5，外粘接樹脂層7向里滲透穿過(guò)主通孔5 ;翹邊3的外端向外偏離PP-H管體2設(shè)置。所述鋼帶8里面還固定粘接有內(nèi)粘接樹脂層9，內(nèi)粘接樹脂層9與所述外粘接樹脂層7在所述主通孔5處互相滲透成為一體。
[0020]所述主通孔5下方的所述鋼帶8主體的兩側(cè)沿所述加強(qiáng)筋1的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的次通孔4，每個(gè)次通孔4都位于相鄰的兩個(gè)主通孔5中間，所有相鄰的主通孔5與次通孔4之間的距離都相等，所述內(nèi)粘接樹脂層9與所述外粘接樹脂層7在同樣在次通孔4處互相滲透成為一體。
[0021]所述主通孔5的孔徑是所述鋼帶8主體截面所在弧形直徑的1/20至1/10。所述次通孔4的孔徑是所述主通孔5孔徑的1/3至3/5。所述翹邊3與所述PP-H管體2軸線的夾角為5°至10°。
[0022]本實(shí)用新型適用于輸送介質(zhì)不大于45°C的雨水、污水等。
[0023]本實(shí)用新型以PP-H樹脂為基體，用表面涂敷粘接樹脂的帶有有序通孔的鋼帶成型為螺旋加強(qiáng)筋，作為主要支撐結(jié)構(gòu)，鋼帶與PP-H外層和PP-H管體復(fù)合成整體，成為鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管。
[0024]生產(chǎn)該管材所用的原料為均聚聚丙烯(PP-H)、孔網(wǎng)鋼帶和粘接樹脂。聚丙烯原料應(yīng)以均聚聚丙烯(PP-H)樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必須的添加劑，PP-H樹脂含量應(yīng)在95%以上，生產(chǎn)管材時(shí)可摻入不超過(guò)10%的潔凈回用料。鋼帶為冷乳鋼帶。管材結(jié)構(gòu)為內(nèi)壁平直、外部呈波紋狀。管材端口結(jié)構(gòu)形式為螺旋形端口。連接可采用電熱熔帶焊接和熱收縮套(帶)連接方式。
[0025]管材內(nèi)表面應(yīng)規(guī)整平滑，外部波形應(yīng)規(guī)整，管材內(nèi)部無(wú)氣泡、裂紋及可見(jiàn)雜質(zhì)。管材采用螺旋形端口，切口應(yīng)在管材波谷無(wú)鋼帶處，兩端切口應(yīng)在管材的同一縱向線上。管材切口處斷面應(yīng)修整，無(wú)毛刺，端口及空腔部分應(yīng)密封，鋼帶不得有外露現(xiàn)象。
[0026]管材長(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方協(xié)商確定。管材長(zhǎng)度應(yīng)用最小刻度不低于1_的卷尺測(cè)量，精確到1_，并每轉(zhuǎn)動(dòng)90°測(cè)量一次，管材的長(zhǎng)度應(yīng)為沿管材縱向測(cè)量最大值和最小值的算術(shù)平均值。
[0027]管材的平均內(nèi)經(jīng)應(yīng)用最小刻度不低于1mm的量具測(cè)量，并在管材的同一斷面上，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測(cè)量一次，取其四次的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。
[0028]壁厚應(yīng)用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量，取最小值，精確到0.05_。
[0029]孔網(wǎng)鋼帶厚度應(yīng)用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量，測(cè)量3次，取最小值，精確到 0.05mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，包括PP-H管體(2)，PP-H管體(2)外面連接有螺旋形的加強(qiáng)筋(1)，加強(qiáng)筋(I)包括截面為弧形中空的PP-H外層(6)，PP-H外層(6)兩邊與PP-H管體(2 ) —體固定連接，PP-H外層(6 )里面通過(guò)外粘接樹脂層(7 )固定粘接有截面為弧形的鋼帶(8)，鋼帶(8)主體的兩邊一體固定連接有翹邊(3)，翹邊(3)位于PP-H管體(2 )與PP-H外層(6 )之間，其特征是，鋼帶(8 )主體向上隆起部分的兩側(cè)沿加強(qiáng)筋(I)的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的主通孔(5)，外粘接樹脂層(7)向里滲透穿過(guò)主通孔(5);翹邊(3)的外端向外偏離PP-H管體(2)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述鋼帶(8)里面還固定粘接有內(nèi)粘接樹脂層(9 )，內(nèi)粘接樹脂層(9 )與所述外粘接樹脂層(7 )在所述主通孔(5)處互相滲透成為一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔(5)下方的所述鋼帶(8)主體的兩側(cè)沿所述加強(qiáng)筋(I)的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的次通孔(4)，每個(gè)次通孔(4)都位于相鄰的兩個(gè)主通孔(5)中間，所有相鄰的主通孔(5)與次通孔(4)之間的距離都相等，所述內(nèi)粘接樹脂層(9)與所述外粘接樹脂層(7)在同樣在次通孔(4)處互相滲透成為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔(5)的孔徑是所述鋼帶(8)主體截面所在弧形直徑的1/20至1/10。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述次通孔(4)的孔徑是所述主通孔(5)孔徑的1/3至3/5。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是，所述翹邊(3)與所述PP-H管體(2)軸線的夾角為5°至10°。
【專利摘要】一種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強(qiáng)螺旋波紋管，PP-H外層里面通過(guò)外粘接樹脂層固定粘接有截面為弧形的鋼帶，鋼帶主體的兩邊一體固定連接有翹邊，翹邊位于PP-H管體與PP-H外層之間，鋼帶主體向上隆起部分的兩側(cè)沿加強(qiáng)筋的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的主通孔，外粘接樹脂層向里滲透穿過(guò)主通孔。鋼帶里面還固定粘接有內(nèi)粘接樹脂層，內(nèi)粘接樹脂層與外粘接樹脂層在主通孔處互相滲透成為一體。主通孔下方的鋼帶主體的兩側(cè)沿加強(qiáng)筋的走向分別開設(shè)有間距相等成排設(shè)置的次通孔，每個(gè)次通孔都位于相鄰的兩個(gè)主通孔中間，所有相鄰的主通孔與次通孔之間的距離都相等，內(nèi)粘接樹脂層與外粘接樹脂層在同樣在次通孔處互相滲透成為一體。
【IPC分類】F16L11/20, F16L11/112, F16L9/18, F16L11/16, F16L9/16
【公開號(hào)】CN204922271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520671472
【發(fā)明人】劉寶義
【申請(qǐng)人】山東新吉通塑業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日