鉚接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉚接結構。
【背景技術】
[0002]機械設備生產(chǎn)過程中，需要對鈑金進行加工，使兩塊鈑金固定連接，通常采用的做法包括螺絲裝配、焊接和用鉚釘鉚接等方式。而傳統(tǒng)的鉚接方法是，將鉚釘鉚入在兩個鈑金的孔內(nèi)，以使兩塊鈑金之間固定連接，這樣的鉚接方式需要使用鉚釘，使得鉚接成本較高；隨后采用了一種改進方法，在鈑金上鍛造一個凸塊，將凸塊鉚入另一塊鈑金的孔內(nèi)，這樣則無需鉚釘也可完成鉚接，減少加工組件，降低成本，但這樣鉚接結構卻存在連接不穩(wěn)固的缺陷，凸塊的厚度必須大于孔的深度，才能使得鉚接穩(wěn)固，但由于鉚接后的另一塊鈑金上凸出，造成鈑金厚度不均勻，不利于鈑金后續(xù)加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了鉚接結構，具有鉚接穩(wěn)固的特點，鉚接后的鈑金厚度均勻，有利于后續(xù)加工。
[0004]本實用新型鉚接結構包括:第一工件和第二工件，所述第一工件具有安裝孔，所述第二工件具有第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部內(nèi)具有第二凹陷部，所述第二表面具有凸起部，所述凸起部與所述第一凹陷部相背且對應設置，所述凸起部的厚度大于所述第二工件的厚度，所述凸起部與所述安裝孔鉚接。
[0005]進一步地，所述凸起部的厚度大于所述安裝孔的深度。
[0006]進一步地，所述凸起部的厚度與所述安裝孔的深度相同。
[0007]進一步地，所述安裝孔具有傾斜面，所述傾斜面設置于所述安裝孔背對所述第二工件的開口處。
[0008]進一步地，所述第一凹陷部設置為圓形。
[0009]進一步地，所述第二凹陷部設置為圓形。
[0010]進一步地，所述凸起部設置為圓形。
[0011]本實用新型提供的鉚接結構的有益效果是:通過兩個凹陷層使得第二工件的凸起部的厚度增大，從而使得鉚接更為穩(wěn)固，而鉚接后的鈑金厚度均勻，有利于后續(xù)加工。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一個實施例第一鈑金的剖面結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一個實施例第二鈑金的剖面結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型一個實施例第一鈑金和第二鈑金的鉚接結構的剖面結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型另一個實施例第一鈑金和第二鈑金的鉚接結構的剖面結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型另一個實施例第一鈑金和第二鈑金的鉚接結構的剖面結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型一個實施例第二鈑金的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]本實用新型實施例鉚接結構包括:第一工件和第二工件，例如，所述第一工件為第一鈑金100，所述第二工件為第二鈑金200，如圖1所示，所述第一鈑金100具有安裝孔110，如圖2所示，所述第二鈑金200具有第一表面210和第二表面220，所述第一表面210具有第一凹陷部211，所述第一凹陷部211內(nèi)具有第二凹陷部212，所述第二表面220具有凸起部221，所述凸起部221與所述第一凹陷部211相背且對應設置，所述凸起部221的厚度H1大于所述第二鈑金200的厚度H2，如圖3所示，所述凸起部221與所述安裝孔110鉚接。[0021 ] 具體來說，在加工過程中，首先在第二鈑金200的第一表面210局部沖壓形成第一凹陷部211，這樣，第二鈑金200的第二表面220將凸起一個凸起部221，然后在第一凹陷部211內(nèi)沖壓第二凹陷部212，如圖2和圖6所示，第二凹陷部212的面積小于第一凹陷部211，通過將第二凹陷部212的凹陷部分擠壓到凸起部221，例如，所述凸起部221的面積小于所述第一凹陷部211的面積，所述面為橫截面積，在沖壓第二凹陷部212時，凸起部221的橫截面積保持不變，而第二凹陷部212的凹陷部分使得凸起部221厚度增加，從而使得凸起部221的厚度H1大于所述第二鈑金200的厚度H2。
[0022]如圖3所示，將凸起部221鉚入第一鈑金100的安裝孔110，使得第一鈑金100和第二鈑金200鉚接，實現(xiàn)了無需鉚釘完成鈑金之間的鉚接，減少了鉚接元件，降低鉚接成本，同時鉚接更為穩(wěn)固，所述第一鈑金100和所述第二鈑金200連接更為緊密，兩個鈑金之間極難脫離。
[0023]例如，如圖5所示，鉚接后，所述凸起部221的厚度大于所述安裝孔110的深度。
[0024]為了避免所述第一鈑金100與所述第二鈑金200相背的表面具有凸起，造成厚度不均勻，使得第一鈑金100的后續(xù)加工不便，如圖3所示，所述凸起部221的厚度與所述安裝孔110的深度相同，例如，所述凸起部221的厚度與所述第一鈑金100的厚度相同，即選用的第一鈑金100厚度與凸起部221厚度相同，或沖壓的凸起部221厚度與所述第一鈑金100厚度相同；例如，所述凸起部221厚度大于所述第一鈑金100厚度，將所述凸起部221的厚度打磨至與所述第一鈑金100厚度一致，值得一提的是，打磨后的凸起部221厚度與所述第一鈑金100厚度一致，但所述凸起部221的厚度仍大于所述第二鈑金200的厚度，使得鉚接穩(wěn)固。
[0025]為了使打磨后的凸起部221與安裝孔110鉚接更為穩(wěn)固，如圖4所示，所述安裝孔110具有傾斜面111，所述傾斜面111設置于所述安裝孔110背對所述第二鈑金200的開口處，打磨后的凸起部221將所述傾斜面111填充，從而使得凸起部221的一端與傾斜面111卡接，使得鉚接更為穩(wěn)固。
[0026]為了加強連接，例如，在凸起部221插入安裝孔110后，對凸起部221和安裝孔110進行焊接，使得第一鈑金100和第二鈑金200連接更為牢固。
[0027]在一個實施例中，如圖6所示，所述第二凹陷部212設置為圓形，所述第二凹陷部212設置為圓形，且所述第一凹陷部211與所述第二凹陷部212同心設置，所述第二凹陷部212的面積小于所述第一凹陷部211的面積，所述凸起部221設置為圓形，且所述凸起部221與所述第二凹陷部212和所述第二凹陷部212同心設置，所述凸起部221面積小于所述第一凹陷部211的面積，所述安裝孔110為圓形安裝孔110。在另一些實施例中，所述第一凹陷部211、所述第二凹陷部212、所述凸起部221和所述安裝孔110設置為方形，或者所述第一凹陷部211、所述第二凹陷部212、所述凸起部221和所述安裝孔110設置為多邊形，例如，五邊形，例如，六邊形，方形或多邊形所述凸起部221和所述安裝孔110使得鉚接難度提高，但鉚接后第一鈑金100和第二鈑金200的連接更為穩(wěn)固。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.鉚接結構，其特征在于，包括:第一工件和第二工件，所述第一工件具有安裝孔，所述第二工件具有第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部內(nèi)具有第二凹陷部，所述第二表面具有凸起部，所述凸起部與所述第一凹陷部相背且對應設置，所述凸起部的厚度大于所述第二工件的厚度，所述凸起部與所述安裝孔鉚接。2.如權利要求1所述的鉚接結構，其特征在于:所述凸起部的厚度大于所述安裝孔的深度。3.如權利要求1所述的鉚接結構，其特征在于:所述凸起部的厚度與所述安裝孔的深度相同。4.如權利要求1所述的鉚接結構，其特征在于:所述安裝孔具有傾斜面，所述傾斜面設置于所述安裝孔背對所述第二工件的開口處。5.如權利要求1所述的鉚接結構，其特征在于:所述第一凹陷部設置為圓形。6.如權利要求5所述的鉚接結構，其特征在于:所述第二凹陷部設置為圓形。7.如權利要求5所述的鉚接結構，其特征在于:所述凸起部設置為圓形。
【專利摘要】本實用新型提供了鉚接結構，其包括：第一工件和第二工件，所述第一工件具有安裝孔，所述第二工件具有第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部內(nèi)具有第二凹陷部，所述第二表面具有凸起部，所述凸起部與所述第一凹陷部相背且對應設置，所述凸起部與所述安裝孔鉚接。通過兩個凹陷層使得第二工件的凸起部的厚度增大，從而使得鉚接更為穩(wěn)固，而鉚接后的鈑金厚度均勻，有利于后續(xù)加工。
【IPC分類】F16B5/04, B21J15/00
【公開號】CN204961478
【申請?zhí)枴緾N201520698858
【發(fā)明人】何江民, 楊清泉, 陳耀華
【申請人】廣東恩億梯電源有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月10日