一種活塞式水錘泄壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泄壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞式水錘泄壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水錘泄放閥主閥和先導(dǎo)閥由于它的承壓元件均采用橡膠膜片，存在易老化。運(yùn)行中更換頻繁，尤其對(duì)目前無(wú)人值班，少人值守的供水系統(tǒng)，難的實(shí)現(xiàn)經(jīng)常維護(hù)和更換的要求，這樣將導(dǎo)致管路系統(tǒng)的安全，存在隱患，一旦更換不及時(shí)，將造成閥門不能正常工作及事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種使用彈簧作為承壓元件的活塞式水錘泄壓閥，使得泄壓閥不易損耗，在大大提高泄壓閥工作的安全可靠性的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種活塞式水錘泄壓閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥由高壓排放調(diào)節(jié)帽、高壓彈簧、活塞和節(jié)流錐組成，所述高壓彈簧位于高壓排放調(diào)節(jié)帽與活塞之間，所述節(jié)流錐位于活塞下方，所述主閥包括閥蓋和閥體，所述閥體上設(shè)有主閥進(jìn)口、主閥出口和主閥動(dòng)作控制孔，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞下方設(shè)有節(jié)流錐，所述節(jié)流錐上設(shè)有支撐彈貪。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有控制閥進(jìn)口和控制閥出口，所述控制閥進(jìn)口通過連接管與主閥進(jìn)口相連通，所述控制閥出口為兩個(gè)，一個(gè)通過連接管與主閥出口相連通，另一個(gè)通過連接管與主閥動(dòng)作控制孔相連通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活塞和節(jié)流錐在閥體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成空氣壓縮腔。
[0008]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的活塞式水錘泄壓閥，通過采用高壓彈簧和支持彈簧分別作為先導(dǎo)閥和主閥的承壓元件，使得泄壓閥在工作過程中不易損耗，也在大大提高泄壓閥安全可靠性的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，使用更方便；另外泄壓閥在泄壓過程中，由于主閥內(nèi)空氣壓縮腔的作用，主閥可以起到快開緩閉的作用效果，從而防止次生水錘的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0009]結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本實(shí)用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011][圖中附圖標(biāo)記]:
[0012]1-高壓排放調(diào)節(jié)帽，2-高壓彈簧，3-活塞，4-節(jié)流錐，5-閥蓋，6_閥體，7_主閥進(jìn)口，8-主閥出口，9-主閥動(dòng)作控制孔，11-支撐彈簧，12-控制閥進(jìn)口，13-控制閥出口，14-連接管，15-空氣壓縮腔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本實(shí)用新型型的限定。
[0014]需要說明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1的結(jié)構(gòu)示意圖對(duì)按本實(shí)用新型一種活塞式水錘泄壓閥進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種活塞式水錘泄壓閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥由高壓排放調(diào)節(jié)帽1、高壓彈簧2、活塞3和節(jié)流錐4組成，高壓彈簧2位于高壓排放調(diào)節(jié)帽1與活塞3之間，節(jié)流錐4位于活塞3下方，主閥包括閥蓋5和閥體6，閥體6上設(shè)有主閥進(jìn)口 7、主閥出口 8和主閥動(dòng)作控制孔9，閥體6內(nèi)設(shè)有活塞3，活塞3下方設(shè)有節(jié)流錐4，節(jié)流錐4上設(shè)有支撐彈簧11。
[0016]具體的，本實(shí)施例中，先導(dǎo)閥上設(shè)有控制閥進(jìn)口 12和控制閥出口 13，控制閥進(jìn)口12通過連接管14與主閥進(jìn)口 7相連通，控制閥出口 13為兩個(gè)，一個(gè)通過連接管14與主閥出口 8相連通，另一個(gè)通過連接管14與主閥動(dòng)作控制孔9相連通。
[0017]另外，活塞3和節(jié)流錐4在閥體6內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成空氣壓縮腔15。
[0018]當(dāng)超壓工況出現(xiàn)時(shí)，活塞3向下移動(dòng)，空氣壓縮腔15的出現(xiàn)負(fù)壓，并隨活塞3的下移增大，通過泄壓速度調(diào)節(jié)達(dá)到氣壓平衡。由于負(fù)壓在空氣調(diào)節(jié)腔15的產(chǎn)生是從小到大，所以主閥達(dá)到快開效果。
[0019]當(dāng)超壓工況消失時(shí)，活塞3向上移動(dòng)，空氣壓縮腔15的出現(xiàn)正壓，并隨活塞3的上移增大，通過泄壓速度調(diào)節(jié)達(dá)到氣壓平衡。由于正壓在空氣調(diào)節(jié)腔15的產(chǎn)生是從小到大，所以主閥達(dá)到緩閉效果。
[0020]綜上所述，通過采用高壓彈簧2和支持彈簧11分別作為先導(dǎo)閥和主閥的承壓元件，使得泄壓閥在工作過程中不易損耗，也在大大提高泄壓閥安全可靠性的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，使用更方便；另外泄壓閥在泄壓過程中，由于主閥內(nèi)空氣壓縮腔15的作用，主閥可以起到快開緩閉的作用效果，從而防止次生水錘的產(chǎn)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞式水錘泄壓閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥由高壓排放調(diào)節(jié)帽、高壓彈簧、活塞和節(jié)流錐組成，所述高壓彈簧位于高壓排放調(diào)節(jié)帽與活塞之間，所述節(jié)流錐位于活塞下方，所述主閥包括閥蓋和閥體，所述閥體上設(shè)有主閥進(jìn)口、主閥出口和主閥動(dòng)作控制孔，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞下方設(shè)有節(jié)流錐，所述節(jié)流錐上設(shè)有支撐彈 Ο2.如權(quán)利要求1所述的活塞式水錘泄壓閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有控制閥進(jìn)口和控制閥出口，所述控制閥進(jìn)口通過連接管與主閥進(jìn)口相連通，所述控制閥出口為兩個(gè)，一個(gè)通過連接管與主閥出口相連通，另一個(gè)通過連接管與主閥動(dòng)作控制孔相連通。3.如權(quán)利要求1所述的活塞式水錘泄壓閥，其特征在于，所述活塞和節(jié)流錐在閥體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成空氣壓縮腔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活塞式水錘泄壓閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥由高壓排放調(diào)節(jié)帽、高壓彈簧、活塞和節(jié)流錐組成，高壓彈簧位于高壓排放調(diào)節(jié)帽與活塞之間，節(jié)流錐位于活塞下方，主閥包括閥蓋和閥體，閥體上設(shè)有主閥進(jìn)口、主閥出口和主閥動(dòng)作控制孔，閥體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞下方設(shè)有節(jié)流錐，節(jié)流錐上設(shè)有支撐彈簧。本實(shí)用新型提供的活塞式水錘泄壓閥，通過采用高壓彈簧和支持彈簧分別作為先導(dǎo)閥和主閥的承壓元件，使得泄壓閥在工作過程中不易損耗，也在大大提高泄壓閥安全可靠性的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，使用更方便；另外泄壓閥在泄壓過程中，由于主閥內(nèi)空氣壓縮腔的作用，主閥可以起到快開緩閉的作用效果。
【IPC分類】F16K47/02, F16K17/10
【公開號(hào)】CN204961943
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520622307
【發(fā)明人】宋樹基, 劉謙, 李東初, 歐陽(yáng)普照, 張建軍
【申請(qǐng)人】湘潭中基電站輔機(jī)制造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日