彈簧式水封自動(dòng)排汽閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于汽輪機(jī)凝汽系統(tǒng)的超壓排放裝置，具體是一種排汽閥
【背景技術(shù)】
[0002]排汽閥是汽輪機(jī)凝汽系統(tǒng)的超壓排放裝置，能夠保證凝汽器在真空狀態(tài)時(shí)正常工作，并在超過設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)開啟，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
[0003]如圖3所示，現(xiàn)有排汽閥中的行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在閥體下部(位于閥體內(nèi)腔的真空側(cè))，不僅導(dǎo)致結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，運(yùn)行過程中容易發(fā)生泄露，而且生產(chǎn)時(shí)需要較高的加工精度，還無法安裝載荷儀對(duì)閥門設(shè)定壓力校正。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、維護(hù)方便、適用于凝汽系統(tǒng)大排量場(chǎng)合的彈簧式水封自動(dòng)排汽閥。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥門機(jī)構(gòu)、用于打開閥門機(jī)構(gòu)的行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)、用于設(shè)定壓力的壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)；所述閥體左右兩側(cè)分別制有進(jìn)汽口與出汽口，閥體內(nèi)腔通過隔板分隔形成分別接通進(jìn)汽口與出汽口的進(jìn)汽腔與出汽腔；其特征在于:
[0006]所述閥門機(jī)構(gòu)中，閥碟密封座設(shè)置在隔板上，導(dǎo)桿可沿著導(dǎo)向套豎直滑動(dòng)，固定在導(dǎo)桿上端的閥碟可開合地定位在閥碟密封座上，閥碟與閥碟密封座配合形成用于控制蒸汽排放量的閥口，設(shè)置在閥碟上方的彈簧向下頂推閥碟以閉合閥口 ；
[0007]所述行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在閥體上部，包括設(shè)置在閥體閥蓋上的拉桿座、豎直固定在閥碟上的中空拉筒、上部與拉桿座螺紋配合且下部豎直伸入拉筒內(nèi)腔中的拉桿；所述拉桿下端的凸臺(tái)可豎直滑動(dòng)地定位在拉筒內(nèi)腔中，所述拉筒頂部設(shè)有用于限制凸臺(tái)上升的限位蓋；所述彈簧套裝在拉桿與拉筒上。
[0008]所述壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置且分別與拉筒外周面螺紋嚙合的彈簧座與定位環(huán)；所述彈簧的下端頂壓在彈簧座上。
[0009]所述導(dǎo)桿、拉桿、拉筒、導(dǎo)向套同軸布置。
[0010]所述導(dǎo)向套通過若干支撐桿定位在隔板下方。
[0011]所述拉桿向上伸出閥蓋，拉桿頂端固定一手輪。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、水平布置，行程確認(rèn)裝置在閥體上部易于大口徑閥門的制造、安裝及維護(hù)，結(jié)構(gòu)更加合理，最大口徑可達(dá)HEI標(biāo)準(zhǔn)要求的DN900 ;填補(bǔ)了以往閥門最大口徑只到DN600的空白。2、本實(shí)用新型采用可調(diào)位置彈簧座，設(shè)定壓力可調(diào)，閥碟總載荷可測(cè)；3、閥碟密封座的固定使其與閥碟間的密封結(jié)構(gòu)更簡單可靠，易于大口徑閥門的制造和維護(hù)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]如圖1所示，彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，包括閥體、閥門機(jī)構(gòu)、行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)、壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)。
[0019]所述閥體的左右兩側(cè)分別制有進(jìn)汽口 11與出汽口 12，閥體頂部設(shè)置閥蓋15，閥體內(nèi)腔設(shè)置隔板16 ;該隔板將閥體內(nèi)腔分隔形成接通進(jìn)汽口的進(jìn)汽腔13以及接通出汽口的出汽腔14。
[0020]所述閥門機(jī)構(gòu)包括閥碟密封座21、可開合地定位在閥碟密封座上的閥碟22、導(dǎo)向套31、可沿著導(dǎo)向套豎直滑動(dòng)的導(dǎo)桿32、設(shè)置在閥碟上方的彈簧4(彈簧套裝在拉桿與拉筒上);所述閥碟密封座水平固定在隔板上，導(dǎo)向套通過若干支撐桿33定位在閥碟密封座下方，閥碟固定在導(dǎo)桿上端，閥碟與閥碟密封座相互配合形成接通進(jìn)汽腔與出汽腔的閥口以控制蒸汽排放量；彈簧向下頂推閥碟以使閥口閉合。
[0021]所述行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體閥蓋上的拉桿座52、豎直固定在閥碟頂部的中空拉筒6、豎直布置的拉桿5 ;所述拉桿的頂部向上伸出閥蓋后與手輪53固定，拉桿的上部與拉桿座螺紋配合，拉桿的下部豎直向下伸入拉筒內(nèi)腔中；所述拉桿的下端制有凸臺(tái)51，該凸臺(tái)可滑動(dòng)地定位在拉筒內(nèi)腔中，拉筒頂部設(shè)有用于限制凸臺(tái)上升的限位蓋61。
[0022]所述壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)包括上下布置的彈簧座71與定位環(huán)72，彈簧座71與定位環(huán)72均與拉筒外圓周面上的螺紋嚙合。
[0023]另外，所述導(dǎo)桿、拉桿、拉筒、導(dǎo)線套同軸布置。
[0024]正常狀態(tài)下，彈簧、閥碟以及大氣壓產(chǎn)生的共同載荷將閥碟壓在閥碟密封座上，由閥碟密封座上的密封圈維持密封，同時(shí)還可向閥門內(nèi)注入凝結(jié)水以提高密封面的密封能力；當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)閥碟被向上頂起從而打開閥口，使得進(jìn)汽口的輸入蒸汽從排汽口排出，閥碟開啟的高度決定了閥門的蒸汽排放量。
[0025]需要打開閥口時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪升起拉桿，拉桿通過凸臺(tái)和限位蓋的配合再帶動(dòng)拉筒和閥碟上升；該行程確認(rèn)裝置位于閥門上部，構(gòu)造簡單且易于制造和維護(hù)，在大口徑(超過DN600)的超壓排放裝置上運(yùn)行也更為安全可靠；同時(shí)閥碟下方的導(dǎo)桿可布置載荷儀，方便裝配時(shí)校核閥碟總載荷(設(shè)定壓力)。
[0026]調(diào)節(jié)設(shè)定壓力時(shí)，需要先松開定位環(huán)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧座調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位環(huán)以鎖定住彈簧座，設(shè)定壓力可在0.007?0.0lMPaG范圍內(nèi)調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥門機(jī)構(gòu)、用于打開閥門機(jī)構(gòu)的行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)、用于設(shè)定壓力的壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)；所述閥體左右兩側(cè)分別制有進(jìn)汽口(11)與出汽口(12)，閥體內(nèi)腔通過隔板(16)分隔形成分別接通進(jìn)汽口與出汽口的進(jìn)汽腔(13)與出汽腔(14);其特征在于: 所述閥門機(jī)構(gòu)中，閥碟密封座(21)設(shè)置在隔板上，導(dǎo)桿(32)可沿著導(dǎo)向套(31)豎直滑動(dòng)，固定在導(dǎo)桿上端的閥碟(22)可開合地定位在閥碟密封座上，閥碟與閥碟密封座配合形成用于控制蒸汽排放量的閥口，設(shè)置在閥碟上方的彈簧(4)向下頂推閥碟以閉合閥口 ； 所述行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在閥體上部，包括設(shè)置在閥體閥蓋上的拉桿座(52)、豎直固定在閥碟上的中空拉筒￠)、上部與拉桿座螺紋配合且下部豎直伸入拉筒內(nèi)腔中的拉桿(5);所述拉桿下端的凸臺(tái)(51)可豎直滑動(dòng)地定位在拉筒內(nèi)腔中，所述拉筒頂部設(shè)有用于限制凸臺(tái)上升的限位蓋￠1);所述彈簧套裝在拉桿與拉筒上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，其特征在于:所述壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置且分別與拉筒外周面螺紋嚙合的彈簧座(71)與定位環(huán)(72);所述彈簧的下端頂壓在彈簧座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，其特征在于:所述導(dǎo)桿、拉桿、拉筒、導(dǎo)向套同軸布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套通過若干支撐桿(33)定位在隔板下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，其特征在于:所述拉桿向上伸出閥蓋，拉桿頂端固定一手輪(53)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及彈簧式水封自動(dòng)排汽閥。目的是提供的彈簧式水封自動(dòng)排汽閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、維護(hù)方便、適用于凝汽系統(tǒng)大排量場(chǎng)合的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：彈簧式水封自動(dòng)排汽閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥門機(jī)構(gòu)、用于打開閥門機(jī)構(gòu)的行程確認(rèn)機(jī)構(gòu)、用于設(shè)定壓力的壓力可調(diào)機(jī)構(gòu)；所述閥體左右兩側(cè)分別制有進(jìn)汽口與出汽口，閥體內(nèi)腔通過隔板分隔形成分別接通進(jìn)汽口與出汽口的進(jìn)汽腔與出汽腔；其特征在于：所述閥門機(jī)構(gòu)中，閥碟密封座設(shè)置在隔板上，導(dǎo)桿可沿著導(dǎo)向套豎直滑動(dòng)，固定在導(dǎo)桿上端的閥碟可開合地定位在閥碟密封座上，閥碟與閥碟密封座配合形成用于控制蒸汽排放量的閥口，設(shè)置在閥碟上方的彈簧向下頂推閥碟以閉合閥口。
【IPC分類】F16K27/12, F16K17/06
【公開號(hào)】CN204985895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520731250
【發(fā)明人】董晨
【申請(qǐng)人】董晨
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日