內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種彎頭。
【背景技術】
[0002]目前，隨著管道行業(yè)的快速發(fā)展，全國各地的輸油、輸氣管道鋪設市場需求日益增大，特別是海洋工程、油頁巖氣開采、以及在使用酸性氯化物催化劑的場合，對管件的耐腐蝕耐磨性、拉伸性能、抗高溫起皮能力以及抗氯離子腐蝕開裂能力要求甚高。機械復合制作的管件在焊接時熱脹冷縮，不利于焊接。
[0003]目前，生產采用的是一種常規(guī)的堆焊技術，是先在直管的內壁堆焊一層碳鋼、不銹鋼、合金鋼以及其它材料，再將堆焊好的直管用冷熱成型交式加工成型為偏心異徑接頭，其中，熱成型很容易造成復層材料耐腐蝕性能下降，造成分層和兩張皮的現(xiàn)象，且抗靜電能力大大下降，而冷成型需要熱處理消除應力，也容易造成材料腐蝕性能下降，達不到理想的效果Ο
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，保證偏心異徑接頭在焊接時不會分層。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，包括偏心異徑接頭，偏心異徑接頭的上下端為直徑不同的上直管和下直管，上直管的內徑小于下直管的內徑，偏心異徑接頭中部的其中一側為異形過渡曲面，偏心異徑接頭包括基層，所述基層的內側面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4_;堆焊層由多個焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；上直管和下直管處的若干條焊道分別沿所在的上直管和下直管的中心線依次分布；異形過渡曲面處的單條焊道的寬度為從距離上直管的中心線最近處到距離上直管的中心線最遠處逐漸變寬。
[0007]當上直管或下直管的公稱直徑均彡DN200時，焊道的寬度為4~8mm。
[0008]當上直管和下直管的公稱直徑均彡DN200時，焊道的寬度為3~6mm。
[0009]當上直管的公稱直徑彡DN200，下直管的公稱直徑彡DN200時，上直管的焊道的寬度為4~8mm，下直管的焊道的寬度為3~6mm0
[0010]焊道的高度為l~2mm。
[0011]單層的子堆焊層的厚度為1-2_。
[0012]堆焊層的材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金。
[0013]堆焊層由兩層堆焊疊加形成。
[0014]相鄰的焊道的搭接量為30%~50%。
[0015]異形過渡曲面處的單條焊道的寬度最大為8mm。
[0016]本發(fā)明在不改變管件性能的前提下，在推制好的成品內部環(huán)形堆焊一種不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金，主要強化元素為Mo和Nb，其特點主要表現(xiàn)為:1、從低溫到高溫980攝氏度均具有良好的拉伸性和抗疲勞性能；2、具有優(yōu)異的疲勞強度和抗氯離子腐蝕開裂能力；3、具有抗高溫起皮和氧化能力；4、在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性。本實用新型屬于環(huán)形堆焊，滿足客戶的高質量、高標準需求，并且以其高性價比、高耐腐蝕、高耐磨性以及抗高溫抗氧化等特點得到了廣泛的應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益，有效地解決了海洋工程、油頁巖氣開采以及在使用酸性氯化物催化劑的場合技術領域管道腐蝕的技術難題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的偏心異徑接頭的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的局部放大圖A ;
[0019]圖3是異形過渡曲面處焊道的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、2所示，本實用新型包括偏心異徑接頭2，偏心異徑接頭2的上下端均為直徑不同的上直管8和下直管9，上直管8的內徑小于下直管9的內徑，偏心異徑接頭2中部的其中一側為異形過渡曲面2-1。
[0021]偏心異徑接頭2的上直管8和下直管9中心線不重合。
[0022]偏心異徑接頭包括基層4，所述基層4的內側面上全部堆焊有堆焊層5，堆焊層5材料為N1-Cr固溶強化合金，主要強化元素為Mo和Nb，堆焊層5由兩層以上的子堆焊層6組成(本實施例為2層)，子堆焊層6的厚度為1-2_，堆焊層5的總厚度H=2-4mm。堆焊層5由多個焊道7組成。
[0023]焊道7呈環(huán)形，上直管8和下直管9處的若干條焊道7分別沿所在的上直管8和下直管9的中心線依次分布。如圖3所示，異形過渡曲面2-1處的單條焊道7的寬度為從距離上直管8的中心線最近處到距離上直管8的中心線最遠處逐漸變寬。異形過渡曲面處的單條焊道7的寬度最大為8mm。
[0024]當偏心異徑接頭2的上直管8和下直管9的公稱直徑均彡DN200時，焊道7的寬度 m=4~8mm0
[0025]當偏心異徑接頭2的上直管8和下直管9的公稱直徑均彡DN200時，焊道7的寬度 m=3~6mm0
[0026]當上直管8的公稱直徑彡DN200，下直管9的公稱直徑彡DN200時，上直管8的焊道的寬度為4~8mm，下直管9的焊道的寬度為3~6mm0
[0027]焊道7的高度h=l~2mm。
[0028]制作過程:堆焊焊槍為分體式焊槍，內外呈扇形擺動，擺幅實現(xiàn)外側最大，里側最窄，寬度逐漸變化，實現(xiàn)由寬到窄，由窄變寬逐漸減變，保證內壁各點堆焊厚度一致。
[0029]本產品為環(huán)形堆焊，相比縱形堆焊在管道徑向受力更加合理，且對于流體沖刷腐蝕更加合理，縱向焊接的結合部位容易被沖刷腐蝕成梳齒狀，影響使用壽命，而環(huán)縫則不存在此現(xiàn)象。
【主權項】
1.內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，包括偏心異徑接頭，偏心異徑接頭的上下端為直徑不同的上直管和下直管，上直管的內徑小于下直管的內徑，偏心異徑接頭中部的其中一側為異形過渡曲面，其特征在于:偏心異徑接頭包括基層，所述基層的內側面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4_;堆焊層由多個焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；上直管和下直管處的若干條焊道分別沿所在的上直管和下直管的中心線依次分布；異形過渡曲面處的單條焊道的寬度為從距離上直管的中心線最近處到距離上直管的中心線最遠處逐漸變寬。2.根據權利要求1所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:當上直管或下直管的公稱直徑均彡DN200時，焊道的寬度為4~8mm。3.根據權利要求1所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:當上直管和下直管的公稱直徑均彡DN200時，焊道的寬度為3~6mm。4.根據權利要求1所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:當上直管的公稱直徑彡DN200，下直管的公稱直徑彡DN200時，上直管的焊道的寬度為4~8mm，下直管的焊道的寬度為3~6mm05.根據權利要求1-3任一條所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:焊道的高度為l~2mm06.根據權利要求1-3任一條所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:單層的子堆焊層的厚度為l_2mm。7.根據權利要求1-3任一條所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:堆焊層的材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金。8.根據權利要求1-3任一條所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:堆焊層由兩層堆焊疊加形成。9.根據權利要求1-3任一條所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:相鄰的焊道的搭接量為30%~50%。10.根據權利要求1-3任一條所述的內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，其特征在于:異形過渡曲面處的單條焊道的寬度最大為8mm。
【專利摘要】內壁堆焊雙金屬偏心異徑接頭，包括偏心異徑接頭，偏心異徑接頭的上下端為直徑不同的上直管和下直管，上直管的內徑小于下直管的內徑，偏心異徑接頭中部的其中一側為異形過渡曲面，偏心異徑接頭包括基層，所述基層的內側面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm；堆焊層由多個焊道組成，取得了顯著的經濟效益和社會效益，有效地解決了海洋工程、油頁巖氣開采以及在使用酸性氯化物催化劑的場合技術領域管道腐蝕的技術難題。
【IPC分類】F16L25/14
【公開號】CN204986123
【申請?zhí)枴緾N201520735934
【發(fā)明人】何清, 張付峰, 袁希海, 王赤宇, 許江新, 白楊, 任保劍, 康佳音
【申請人】鄭州萬達重工股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月22日