外螺紋緊固件及螺紋緊固結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于連接件領(lǐng)域，特別是一種外螺紋緊固件及緊固結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)小型化、高功率、低油耗，增壓技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)上已廣泛應(yīng)用。與自然吸氣機(jī)型相比，增壓機(jī)型的排氣溫度較高，一般最高排氣溫度可達(dá)到950°C。目前排氣歧管與缸蓋之間、排氣歧管與渦輪增壓器之間、渦輪增壓器與一級(jí)催化器總成均采用緊固螺栓進(jìn)行連接，從而能夠防止發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒后排出的廢氣從這些結(jié)合面處泄漏，避免影響發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及排放性。
[0003]由于增壓機(jī)型排氣側(cè)溫度高、振動(dòng)大，緊固螺栓容易松動(dòng)(如圖1所示，內(nèi)螺紋牙根與外螺紋牙頂配合處存有第一間隙101，內(nèi)螺紋牙頂與外螺紋牙根存在第二間隙102，由于存在間隙，螺母與雙頭螺柱鎖緊面103的接觸較少，摩擦力不足，在高溫振動(dòng)的環(huán)境下，易發(fā)生松動(dòng))，一般會(huì)采用防松設(shè)計(jì)來(lái)防止螺栓松動(dòng)，目前常用的防松結(jié)構(gòu)有如下兩種:
[0004]一種是將螺母法蘭面設(shè)計(jì)成帶齒的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的螺母能夠增大結(jié)合面的摩擦力，有效防止螺母在高溫振動(dòng)環(huán)境下發(fā)生松動(dòng)。
[0005]另一種是將螺母頭部采用兩點(diǎn)(兩點(diǎn)成180° )或三點(diǎn)(三點(diǎn)成120° )變形的方式防止螺母松動(dòng)，螺母頭部沖壓變形后內(nèi)徑變小，螺母在旋進(jìn)過(guò)程中，由于頭部螺紋尺寸相比標(biāo)準(zhǔn)的螺紋偏小，頭部偏小的螺紋會(huì)破壞雙頭螺柱螺紋的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而起到防松的效果。
[0006]法蘭面帶齒螺母雖對(duì)防松有一定效果，但防松效果較差，同時(shí)帶齒結(jié)構(gòu)易破壞安裝法蘭面的平面度，如果螺母拆解下來(lái)后再次安裝，由于安裝法蘭面的平面度較差，這樣螺母與法蘭面的摩擦力與初次安裝時(shí)不同，同樣的打緊力矩，螺母會(huì)產(chǎn)生不同的預(yù)緊力，預(yù)緊力不同會(huì)影響結(jié)合面的密封性。
[0007]螺母頭部變形的鎖緊方式防松效果較好，但在旋進(jìn)的過(guò)程中，會(huì)嚴(yán)重破壞螺紋的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致螺母無(wú)法再二次裝配，給售后服務(wù)帶來(lái)較大困難。
[0008]由于頭部變形通過(guò)沖壓實(shí)現(xiàn)的，變形量的一致性無(wú)法控制，導(dǎo)致有些螺母頭部變形較大，螺紋內(nèi)徑過(guò)小，按規(guī)定的力矩?zé)o法將螺母打緊，此時(shí)必須增大打緊力矩，給生產(chǎn)線裝配帶來(lái)較大困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種放松能力強(qiáng)、易拆裝、可反復(fù)使用的外螺紋緊固件及緊固結(jié)構(gòu)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種外螺紋緊固件，其外螺紋的牙根與該外螺紋緊固件的軸向夾角在0.3°?
0.6°之間，且沿旋進(jìn)方向呈上升趨勢(shì)；所述外螺紋的牙頂與牙根之間的距離比標(biāo)準(zhǔn)的5H/8 小 0.05mm ?0.1mm。
[0012]優(yōu)選地，所述外螺紋的牙根與該外螺紋緊固件的軸向夾角為0.5°。
[0013]優(yōu)選地，所述外螺紋的牙頂與牙根之間的距離比標(biāo)準(zhǔn)的5H/8小0.08mm。
[0014]優(yōu)選地，所述外螺紋的表面設(shè)置有磨合保護(hù)層。
[0015]優(yōu)選地，所述磨合保護(hù)層為由固體潤(rùn)滑劑形成的磨合保護(hù)層。
[0016]優(yōu)選地，所述磨合保護(hù)層為由油脂形成的磨合保護(hù)層。
[0017]—種螺紋緊固結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋件和上述任一項(xiàng)所述的外螺紋緊固件，該內(nèi)螺紋件和所述外螺紋緊固件螺接，在旋進(jìn)方向上，所述內(nèi)螺紋件中內(nèi)螺紋的側(cè)面與所述外螺紋緊固件中外螺紋的側(cè)面貼合，且所述內(nèi)螺紋件的牙頂與所述外螺紋緊固件的牙根貼合。
[0018]本實(shí)用新型所提供的一種外螺紋緊固件及螺紋緊固結(jié)構(gòu)，其在標(biāo)準(zhǔn)外螺紋的基礎(chǔ)之上對(duì)牙根夾角和牙頂與牙根的距離加以改進(jìn)，使得外螺紋緊固件在與內(nèi)螺紋件的緊固結(jié)構(gòu)中內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋側(cè)面與外螺紋緊固件中外螺紋的側(cè)面貼合，且內(nèi)螺紋件的牙頂與外螺紋緊固件的牙根貼合，從而有效地提高了螺紋的放松能力。將這一外螺紋緊固件及緊固結(jié)構(gòu)應(yīng)用到振動(dòng)大、作業(yè)環(huán)境溫度高的增壓型發(fā)動(dòng)機(jī)上，可確保各安裝面的密封性，使各個(gè)零部件間不易松脫，且外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋件易拆裝，可反復(fù)使用，提高了維修的便利性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有螺紋緊固結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外螺紋緊固件的局部剖面圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺紋緊固的局部剖面圖。
[0022]圖1中附圖標(biāo)記為:101第一間隙、102第二間隙、103鎖緊面。
[0023]圖2和圖3中附圖標(biāo)記為:1外螺紋、2內(nèi)螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0025]如圖2所示，一種外螺紋緊固件，其外螺紋1中p/8、p、a2、a3、d、d2、L3與標(biāo)準(zhǔn)螺紋的尺寸相同，外螺紋1的牙根與該外螺紋緊固件的軸向夾角al在0.3°?0.6°之間(標(biāo)準(zhǔn)螺紋中al為0° )，且沿旋進(jìn)方向呈上升趨勢(shì)；該外螺紋1的牙頂與牙根之間的距離L2比標(biāo)準(zhǔn)的5H/8小0.05mm?0.1_。在本實(shí)施例中，外螺紋1的牙根與該外螺紋緊固件的軸向夾角al為0.5°，外螺紋1的牙頂與牙根之間的距離L2比標(biāo)準(zhǔn)的5H/8小0.08mm。牙根寬度L1可根據(jù)p和al計(jì)算得出，螺紋牙根直徑dl可根據(jù)d和L2計(jì)算得出。
[0026]為了提升外螺紋緊固件的耐磨性，優(yōu)選地，外螺紋1的表面設(shè)置有磨合保護(hù)層。進(jìn)一步優(yōu)選地，磨合保護(hù)層為由固體潤(rùn)滑劑形成的磨合保護(hù)層。磨合保護(hù)層為由油脂形成的磨合保護(hù)層。
[0027]如圖3所示，一種螺紋緊固結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋件和上述外螺紋緊固件，該內(nèi)螺紋件和外螺紋緊固件螺接，當(dāng)螺母旋進(jìn)時(shí)，由于外螺紋緊固件中L2的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸，在打緊力矩的作用下，內(nèi)螺紋件牙頂擠壓變形后才能與外螺紋緊固件進(jìn)行配合。如圖3中圓圈所示的部分，其旋進(jìn)過(guò)程中被擠壓掉。由于外螺紋緊固件的牙根有個(gè)的傾斜角度al，內(nèi)螺紋件在旋進(jìn)過(guò)程中，擠壓多余的部分可以向旋進(jìn)方向相反的方向移動(dòng)，多余材料可以填充在斜角下方，利于內(nèi)螺紋件擰緊，不至于旋進(jìn)過(guò)程中內(nèi)螺紋件被卡死。裝配完成后，如圖3所示，在旋進(jìn)方向上，內(nèi)螺紋件中內(nèi)螺紋2的側(cè)面與外螺紋緊固件中外螺紋1的側(cè)面貼合，且內(nèi)螺紋件的牙頂與外螺紋緊固件的牙根貼合，相比標(biāo)準(zhǔn)螺紋而言，內(nèi)螺紋件與外螺紋緊固件之間的摩擦力更大，具有更好的放松效果。
[0028]該外螺紋緊固件及螺紋緊固結(jié)構(gòu)，其在標(biāo)準(zhǔn)外螺紋的基礎(chǔ)之上對(duì)牙根夾角和牙頂與牙根的距離加以改進(jìn)，使得外螺紋緊固件在與內(nèi)螺紋件的緊固結(jié)構(gòu)中內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋側(cè)面與外螺紋緊固件中外螺紋的側(cè)面貼合，且內(nèi)螺紋件的牙頂與外螺紋緊固件的牙根貼合，從而有效地提高了螺紋的放松能力。將這一外螺紋緊固件及緊固結(jié)構(gòu)應(yīng)用到振動(dòng)大、作業(yè)環(huán)境溫度高的增壓型發(fā)動(dòng)機(jī)上，可確保各安裝面的密封性，使各個(gè)零部件間不易松脫，且外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋件易拆裝，可反復(fù)使用，提高了維修的便利性。
[0029]本實(shí)施例中外螺紋緊固件可為螺栓、螺柱、雙頭螺柱等，內(nèi)螺紋件可為螺母、螺孔等。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外螺紋緊固件，其特征在于:外螺紋的牙根與該外螺紋緊固件的軸向夾角在0.3°?0.6°之間，且沿旋進(jìn)方向呈上升趨勢(shì)；所述外螺紋的牙頂與牙根之間的距離比標(biāo)準(zhǔn)的 5H/8 小 0.05mm ?0.lrnm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外螺紋緊固件，其特征在于:所述外螺紋的牙根與該外螺紋緊固件的軸向夾角為0.5°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外螺紋緊固件，其特征在于:所述外螺紋的牙頂與牙根之間的距離比標(biāo)準(zhǔn)的5H/8小0.08mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外螺紋緊固件，其特征在于:所述外螺紋的表面設(shè)置有磨合保護(hù)層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外螺紋緊固件，其特征在于:所述磨合保護(hù)層為由固體潤(rùn)滑劑形成的磨合保護(hù)層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外螺紋緊固件，其特征在于:所述磨合保護(hù)層為由油脂形成的磨合保護(hù)層。7.一種螺紋緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括內(nèi)螺紋件和上述權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的外螺紋緊固件，該內(nèi)螺紋件和所述外螺紋緊固件螺接，在旋進(jìn)方向上，所述內(nèi)螺紋件中內(nèi)螺紋的側(cè)面與所述外螺紋緊固件中外螺紋的側(cè)面貼合，且所述內(nèi)螺紋件的牙頂與所述外螺紋緊固件的牙根貼合。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外螺紋緊固件及螺紋緊固結(jié)構(gòu)，其在標(biāo)準(zhǔn)外螺紋的基礎(chǔ)之上對(duì)牙根夾角和牙頂與牙根的距離加以改進(jìn)，使得外螺紋緊固件在與內(nèi)螺紋件的緊固結(jié)構(gòu)中內(nèi)螺紋件的內(nèi)螺紋側(cè)面與外螺紋緊固件中外螺紋的側(cè)面貼合，且內(nèi)螺紋件的牙頂與外螺紋緊固件的牙根貼合，從而有效地提高了螺紋的放松能力。將這一外螺紋緊固件及緊固結(jié)構(gòu)應(yīng)用到振動(dòng)大、作業(yè)環(huán)境溫度高的增壓型發(fā)動(dòng)機(jī)上，可確保各安裝面的密封性，使各個(gè)零部件間不易松脫，且外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋件易拆裝，可反復(fù)使用，提高了維修的便利性。
【IPC分類(lèi)】F16B33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205013477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520813044
【發(fā)明人】侯亦波, 王錦艷, 李龍超, 朱東升, 張良超, 許濤, 杜鵬, 阮仁宇, 路明, 楊冰, 張?jiān)龉?
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日