一種平衡式密封閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種平衡式密封閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，其用途十分廣泛。閥門的密封性能是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。在高溫、高壓差、大口徑閥門中，為了保證閥門密封，需要額外提供非常大的啟閉力矩，導(dǎo)致所配執(zhí)行器非常昂貴。特別是在調(diào)節(jié)類閥門中，由于頻繁調(diào)節(jié)，執(zhí)行器及閥門運(yùn)行部件常常因為操作力大而斷裂失效或磨損失效。由此，即能保證閥門密封嚴(yán)密又能以極低的操作力操作，在高溫高壓大口徑閥門中就顯得非常重要和迫切。在當(dāng)前的閥門平衡式結(jié)構(gòu)中，難以長期保證閥門密封或無法真正的做到密封。
[0003]現(xiàn)在傳統(tǒng)的閥門平衡式結(jié)構(gòu)采用一道或兩道密封環(huán)進(jìn)行密封，閥籠上開有一定數(shù)量的小孔或窗口，以便介質(zhì)通過。閥芯上設(shè)置數(shù)個平衡孔，以平衡閥芯上、下端所受壓力。閥芯和閥籠間設(shè)置一道或兩道密封環(huán)，以阻止閥芯和閥籠之間間隙的高壓介質(zhì)通過。當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時，閥芯和閥座之間的金屬密封面及閥芯和閥籠間的密封環(huán)保證閥門密封。
[0004]然而閥芯和閥籠間的密封環(huán)是靠其張力提供密封比壓進(jìn)行密封，有如下缺陷:
[0005]1.密封環(huán)的張力是由零件本身所決定，不受外部因素影響，不能通過外力增加其密封比壓，當(dāng)用于高壓差工況時，很難保證閥芯和閥籠間的密封；
[0006]2.密封環(huán)必須有一切口，才能安裝在環(huán)槽里面。切口處不易密封；
[0007]3.密封環(huán)安裝時非常困難，且易損壞。密封環(huán)需安裝在閥芯上的環(huán)槽里面，安裝時需用較大外力將其張開一定角度才能安裝在環(huán)槽里面，極易造成密封環(huán)變形過大不能復(fù)原而損壞，這也給閥門的維修造成困難；
[0008]4.密封環(huán)是靠其張力緊貼在閥籠內(nèi)壁上，閥門在運(yùn)行過程中閥芯和閥籠間有相對運(yùn)動，密封環(huán)受到摩擦力的影響不可避免的會出現(xiàn)磨損，長期運(yùn)行后密封環(huán)將失去其密封性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型旨在提供一種平衡式密封閥門，完全舍棄了密封環(huán)的應(yīng)用，能夠適用于高溫高壓工況，可長期保證其密封性，并且密封件裝拆方便，便于用戶維修。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0011]本實用新型公開的一種平衡式密封閥門，包括閥體、安裝在閥體上部的閥蓋、穿過閥蓋伸入閥體內(nèi)部的閥桿、安裝在閥體內(nèi)部的閥籠、安裝在閥籠底部的閥座、大閥瓣、小閥瓣、安裝在大閥瓣上端的閥瓣壓蓋，所述閥體與閥蓋之間為密封連接，所述閥桿與閥蓋之間由密封裝置密封，還包括，所述閥桿穿過閥瓣壓蓋伸入大閥瓣內(nèi)部與小閥瓣連接，所述小閥瓣直徑大于閥瓣壓蓋的孔徑，所述大閥瓣側(cè)壁開設(shè)有與內(nèi)部空間連通的通孔，所述大閥瓣置于閥籠內(nèi)部，其外徑與閥籠內(nèi)徑相適配，所述大閥瓣底部與閥座頂部均設(shè)置金屬硬密封，所述小閥瓣底端和大閥瓣與小閥瓣底端對應(yīng)部位均設(shè)有金屬硬密封。
[0012]優(yōu)選的，所述小閥瓣為向下凸起的凸臺a，所述凸臺a的突起部a套有蝶型彈簧。
[0013]優(yōu)選的，所述凸臺a的臺肩a為球面，所述臺肩a與蝶型彈簧之間設(shè)有彈簧座，所述彈簧座為圓環(huán)形，所述彈簧座底面為平面，頂面與臺肩a適配。
[0014]進(jìn)一步的，所述閥桿的底端為向下凸起的凸臺b，所述凸臺b的突起部b與小閥瓣連接，所述凸臺b的臺肩b直徑大于閥瓣壓蓋的孔徑。
[0015]進(jìn)一步的，所述大閥瓣與閥瓣壓蓋螺紋連接。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]1.巧妙的大閥瓣和小閥瓣設(shè)計，可使閥門的操作力(或力矩)減小70-80%，可大大降低閥門所配電裝的成本；
[0018]2.采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，避免了應(yīng)用密封環(huán)導(dǎo)致密的各種問題，同時使產(chǎn)品可應(yīng)用于高溫場合，其工作溫度可達(dá)600°C，工作壓力可達(dá)42MPa ;
[0019]3.蝶型彈簧的應(yīng)用，可以進(jìn)一步減小閥門的開啟操作力，同時還可以防止閥門內(nèi)部零件間的串動，提尚調(diào)節(jié)的精度和設(shè)備的可靠性；
[0020]4.臺肩a的球面設(shè)計配合彈簧座的應(yīng)用，使小閥瓣有自適應(yīng)功能。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A部放大視圖；
[0023]圖3為大閥瓣的剖視圖；
[0024]圖4為圖3的左視圖；
[0025]圖5為圖3的B部放大視圖；
[0026]圖6為小閥瓣的剖視圖；
[0027]圖7為閥瓣壓蓋的剖視圖；
[0028]圖8為圖7的俯視圖；
[0029]圖中:1-閥桿、2-閥籠、3-大閥瓣、4-小閥瓣、5-彈簧座、6-蝶型彈簧、7-閥座、8-閥瓣壓蓋。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]實施例1:如圖1-7所示的一種平衡式密封閥門，包括閥體、安裝在閥體上部的閥蓋、穿過閥蓋伸入閥體內(nèi)部的閥桿1、安裝在閥體內(nèi)部的閥籠2、大閥瓣3、小閥瓣4、圓環(huán)形的彈簧座5、蝶型彈簧6、安裝在閥籠2底部的閥座7、以螺紋連接方式安裝在大閥瓣3上端的閥瓣壓蓋8，閥體與閥蓋之間為密封連接，閥桿1與閥蓋之間由密封裝置密封，閥桿1穿過閥瓣壓蓋8伸入大閥瓣3內(nèi)部與小閥瓣4連接，閥桿1的底端為向下凸起的凸臺b，凸臺b的突起部b與小閥瓣4連接，凸臺b的臺肩b直徑大于閥瓣壓蓋8的孔徑，小閥瓣4為向下凸起的凸臺a，蝶型彈簧6套在凸臺a的突起部a上，凸臺a的臺肩a為球面，臺肩a與蝶型彈簧6之間設(shè)有彈簧座5，彈簧座5底面為平面，頂面與臺肩a適配，大閥瓣3側(cè)壁開設(shè)有與內(nèi)部空間連通的通孔，大閥瓣3置于閥籠2內(nèi)部，其外徑與閥籠2內(nèi)徑相適配，大閥瓣3底部與閥座7頂部均設(shè)置金屬硬密封，小閥瓣4底端和大閥瓣3與小閥瓣4底端對應(yīng)部位均設(shè)有金屬硬密封。
[0032]實施例2:不包含實施例1中的彈簧座5和蝶型彈簧6，其他零件和結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同。能應(yīng)用于調(diào)節(jié)精度要求不高或者不需調(diào)節(jié)的場合。
[0033]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種平衡式密封閥門，包括閥體、安裝在閥體上部的閥蓋、穿過閥蓋伸入閥體內(nèi)部的閥桿(1)、安裝在閥體內(nèi)部的閥籠(2)、安裝在閥籠(2)底部的閥座(7)，所述閥體與閥蓋之間為密封連接，所述閥桿(1)與閥蓋之間由密封裝置密封，其特征在于:還包括大閥瓣(3)、小閥瓣(4)、安裝在大閥瓣(3)上端的閥瓣壓蓋(8)，所述閥桿⑴穿過閥瓣壓蓋⑶伸入大閥瓣⑶內(nèi)部與小閥瓣⑷連接，所述小閥瓣⑷直徑大于閥瓣壓蓋⑶的孔徑，所述大閥瓣⑶側(cè)壁開設(shè)有與內(nèi)部空間連通的通孔，所述大閥瓣⑶置于閥籠⑵內(nèi)部，其外徑與閥籠⑵內(nèi)徑相適配，所述大閥瓣⑶底部與閥座(7)頂部均設(shè)置金屬硬密封，所述小閥瓣(4)底端和大閥瓣(3)與小閥瓣(4)底端對應(yīng)部位均設(shè)有金屬硬密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡式密封閥門，其特征在于:所述小閥瓣⑷有向下凸起的凸臺a，所述凸臺a的突起部a套有蝶型彈簧(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平衡式密封閥門，其特征在于:所述凸臺a的臺肩a為球面，所述臺肩a與蝶型彈簧(6)之間設(shè)有彈簧座(5)，所述彈簧座(5)為圓環(huán)形，所述彈簧座(5)底面為平面，頂面與臺肩a適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種平衡式密封閥門，其特征在于:所述閥桿(1)的底端為向下凸起的凸臺b，所述凸臺b的突起部b與小閥瓣⑷連接，所述凸臺b的臺肩b直徑大于閥瓣壓蓋(8)的孔徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡式密封閥門，其特征在于:所述大閥瓣(3)與閥瓣壓蓋(8)螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種平衡式密封閥門，包括閥體、安裝在閥體上部的閥蓋、穿過閥蓋伸入閥體內(nèi)部的閥桿、安裝在閥體內(nèi)部的閥籠、安裝在閥籠底部的閥座、大閥瓣、小閥瓣、彈簧座、蝶型彈簧、安裝在大閥瓣上端的閥瓣壓蓋。本實用新型完全舍棄了密封環(huán)的應(yīng)用，能夠適用于高溫高壓工況，可長期保證其密封性，并且密封件裝拆方便，便于用戶維修，大小閥瓣的設(shè)計可大大減小閥門的操作力，可在調(diào)節(jié)閥、減壓閥、截止閥中廣泛采用。
【IPC分類】F16K1/00, F16K1/36
【公開號】CN205013702
【申請?zhí)枴緾N201520779196
【發(fā)明人】邵興文
【申請人】成都華西閥門有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月9日