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      一種硬密封球閥結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10103782閱讀:561來(lái)源:國(guó)知局
      一種硬密封球閥結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種球閥閥座的硬密封結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]球閥,具有體積小、重量輕、開(kāi)閉快等特點(diǎn),是目前應(yīng)用較為廣泛的一種閥門(mén)。球閥的閥座和球體的密封性能,直接關(guān)系到球閥的質(zhì)量。傳統(tǒng)球閥的閥座和球體采用軟密封材料,在高溫和粉塵工況使用難適應(yīng)。隨著金屬密封工藝的進(jìn)步,球閥金屬密封應(yīng)用也普遍使用。中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN204512498U,授權(quán)公告日期2015年7月29日,名稱為“一種適用于高溫雙向硬密封球閥”的實(shí)用新型專(zhuān)利,提供了一種球閥硬密封技術(shù)方案。它包括主閥體、副閥體、閥座組件、球芯、密封環(huán)、閥桿A、閥桿B、散熱閥蓋、填料、填料壓蓋、連接支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu),主閥體的內(nèi)設(shè)置球芯,且副閥體與主閥體密封連接,并壓緊主閥體內(nèi)的球芯,球芯與主閥體、副閥體的連接處設(shè)置閥座組件;閥座組件由蝶形彈簧、墊片、密封環(huán)與閥座從里到外依次連接構(gòu)成,其中閥座與球芯間采用金屬對(duì)金屬的密封方式,且閥座的密封面為硬質(zhì)合金;球芯與主閥體上配合的閥桿A扁方頭連接,且閥桿與主閥體的連接處設(shè)有密封環(huán),所述閥桿A與閥桿B —端連接成一體,且閥桿B另一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)。閥座和球體連接部位的密封件為易損件,為了保證球閥的正常使用,無(wú)論是軟密封還是硬密封,使用一定時(shí)間都需要更換。該技術(shù)方案更換硬密封需要把閥座換掉,既費(fèi)時(shí)又增加使用成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硬密封球閥更換密封件不方便的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種方便更換密封件、密封性能好的硬密封球閥結(jié)構(gòu)。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),它包括閥體和設(shè)在閥體空腔內(nèi)的球體,閥體通過(guò)設(shè)置的C形彈簧和碟形彈簧連接有閥座,閥座端面設(shè)有座端面凹槽,座端面凹槽連接有硬質(zhì)密封件,硬質(zhì)密封件與球體密封配合。彈簧施預(yù)壓在閥體上,硬質(zhì)密封件與球體形成密封副,密封性能高,硬質(zhì)密封件耐用,節(jié)約使用成本。硬質(zhì)密封件與閥座可分離,方便更換,節(jié)約維護(hù)成本。
      [0005]作為優(yōu)選,硬質(zhì)密封件呈管狀,端面設(shè)有密封面,密封面與球體外表面密封配合;保證密封可靠。
      [0006]作為優(yōu)選,座端面凹槽內(nèi)設(shè)有凸起內(nèi)壁的止退凸槽,硬質(zhì)密封件與止退凸槽相連接;保證彈簧預(yù)壓力傳遞到硬質(zhì)密封件,確保密封嚴(yán)密。
      [0007]作為優(yōu)選,座端面凹槽內(nèi)設(shè)有填充體;既起到對(duì)硬質(zhì)密封件支撐作用,碰到較硬的顆粒物又能起到緩沖作用。
      [0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:硬質(zhì)密封件與球體形成密封,密封性能高,密封件耐用,節(jié)約使用成本。硬質(zhì)密封件與閥座可分離,方便更換,節(jié)約維護(hù)成本。提高了閥門(mén)的使用壽命。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]附圖1為本實(shí)用新型剖視圖;
      [0010]附圖2為圖1中A的放大圖。
      [0011]圖中:1-閥體;2_閥座;3_球體;4_硬質(zhì)密封件;5_填充體;6-C形彈簧;7_密封層;8_碟形彈簧;21_止退凸槽;41_密封面。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面通過(guò)實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
      [0013]實(shí)施例1:
      [0014]如圖1和2所示,一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),它包括閥體1、設(shè)在閥體1空腔內(nèi)的閥座2和球體3。球體3位于閥體1中心位置。球體3設(shè)有球通孔,球通孔貫通球體3表面。球通孔位于球體3的球大徑位置。閥座2為管狀結(jié)構(gòu)。閥座2的內(nèi)孔與球通孔直徑相等。閥體1通過(guò)設(shè)置的C形彈簧6和碟形彈簧8與閥座2連接。閥座2外壁套裝C形彈簧6、密封層7和碟形彈簧8。閥座2設(shè)有三道凹槽,C形彈簧6與第一道凹槽的一個(gè)槽邊、槽底和閥體1內(nèi)壁貼合。密封層7為環(huán)狀,內(nèi)環(huán)嵌入第二道凹槽,外環(huán)與閥體1內(nèi)壁貼合。第三道凹槽只有一個(gè)槽邊,碟形彈簧8套裝第三道凹槽底。碟形彈簧8的一個(gè)端面與第三道凹槽的槽外壁貼合另一個(gè)端面與閥體1內(nèi)壁貼合。閥座2端面設(shè)有座端面凹槽,座端面凹槽為一端開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu),開(kāi)口朝向與閥座2內(nèi)孔開(kāi)口一致。座端面凹槽內(nèi)設(shè)有凸起內(nèi)壁的止退凸槽21,硬質(zhì)密封件4與止退凸槽21相連接。止退凸槽21凸起座端面凹槽內(nèi)壁沿座端面凹槽內(nèi)壁一周設(shè)置。硬質(zhì)密封件4呈管狀,管壁為空腔結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)密封件4管壁一端開(kāi)口一端密封,沿管中軸線剖視,管壁呈U形。管壁開(kāi)口端為硬質(zhì)密封件4尾部,管壁密封端為硬質(zhì)密封件4端面。硬質(zhì)密封件4尾部插入座端面凹槽的開(kāi)口。硬質(zhì)密封件4尾部端面頂住止退凸槽21。座端面凹槽內(nèi)設(shè)有填充體5。填充體5為軟性結(jié)構(gòu)。填充體5充滿座端面凹槽和硬質(zhì)密封件4管壁空腔圍成的腔體。硬質(zhì)密封件4與球體3密封配合。硬質(zhì)密封件4端面的外表面為密封面41。密封面41為球面的一部分,密封面41的直徑與球體3的球大徑相同,密封面41包裹著球體3外表面。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),它包括閥體(1)和設(shè)在閥體(1)空腔內(nèi)的球體(3),其特征在于:所述閥體(1)通過(guò)設(shè)置的C形彈簧(6 )和碟形彈簧(8 )連接有閥座(2 ),所述閥座(2 )端面設(shè)有座端面凹槽,座端面凹槽連接有硬質(zhì)密封件(4),硬質(zhì)密封件(4)與所述球體(3)密封配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),其特征在于:所述硬質(zhì)密封件(4)呈管狀,端面設(shè)有密封面(41 ),密封面(41)與所述球體(3)外表面密封配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),其特征在于:座端面凹槽內(nèi)設(shè)有凸起內(nèi)壁的止退凸槽(21),所述硬質(zhì)密封件(4)與止退凸槽(21)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),其特征在于:所述座端面凹槽內(nèi)設(shè)有填充體(5)。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種硬密封球閥結(jié)構(gòu),涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。它包括閥體和設(shè)在閥體空腔內(nèi)的球體,閥體通過(guò)設(shè)置的C形彈簧和碟形彈簧連接有閥座,閥座端面設(shè)有座端面凹槽,座端面凹槽連接有硬質(zhì)密封件,硬質(zhì)密封件與球體密封配合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)硬密封球閥更換密封件不方便的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型有益效果為:硬質(zhì)密封件與球體形成密封,密封性能高,密封件耐用,節(jié)約使用成本。硬質(zhì)密封件與閥座可分離,方便更換,節(jié)約維護(hù)成本。提高了閥門(mén)的使用壽命。
      【IPC分類(lèi)】F16K5/08, F16K5/06
      【公開(kāi)號(hào)】CN205013744
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520783801
      【發(fā)明人】張志榮, 王林豐
      【申請(qǐng)人】江山市志成閥門(mén)有限公司
      【公開(kāi)日】2016年2月3日
      【申請(qǐng)日】2015年10月12日
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