一種密封旋筒閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種密封旋筒閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和工業(yè)智能化不斷提高，閥門(mén)作為控制管道中流體運(yùn)動(dòng)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正逐步改變自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而國(guó)內(nèi)閥門(mén)企業(yè)正沿著節(jié)能、環(huán)保、智能、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)等新要求新方向發(fā)展。
[0003]在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的氣體、液體等流體輸送和控制系統(tǒng)中，根據(jù)工況的要求常常需要使用角閥來(lái)實(shí)現(xiàn)各種流體的控制。傳統(tǒng)的角閥多采用直行程式柱塞閥，該類柱塞閥通過(guò)閥芯的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的流體控制，并通過(guò)閥芯擠壓設(shè)于出水口的密封座來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。但在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，直行程式柱塞閥存在以下缺陷:
[0004]1、由于流體介質(zhì)混雜著硬質(zhì)顆粒高速流動(dòng)，不但侵蝕閥芯，且高速流體易產(chǎn)生閃蒸或空化，加上介質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡爆裂過(guò)程，會(huì)釋放很大的能量，形成氣蝕，使得閥門(mén)密封性差，而且易造成安全隱患。
[0005]2、由于高進(jìn)低出的角閥前后壓差較大，流速很快，使得一般的柱塞閥閥芯在調(diào)節(jié)過(guò)程中穩(wěn)定性差，會(huì)產(chǎn)生較大的高頻振動(dòng)噪聲，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封旋筒閥，不但密封性好、安全性高，使用壽命長(zhǎng)，而且閥芯運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定可靠、噪聲小。
[0007]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種密封旋筒閥，包括閥體、圓筒形閥芯、閥桿和驅(qū)動(dòng)裝置；所述閥體包括左法蘭、下法蘭和一個(gè)敞口的腔室，腔室的側(cè)部與左法蘭連通，腔室的底部與下法蘭連通；圓筒形閥芯的頂端通過(guò)閥桿與驅(qū)動(dòng)裝置相連；
[0008]所述圓筒形閥芯直接插在敞口的腔室內(nèi)，圓筒形閥芯的側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)口，底部開(kāi)有出口，所述進(jìn)口與出口連通，且閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)口連通左法蘭，出口連通下法蘭；
[0009]所述圓筒形閥芯的外側(cè)壁與左法蘭之間設(shè)置有閥座，所述閥座包括閥座本體，閥座本體的內(nèi)側(cè)壁朝圓筒形閥芯的進(jìn)口方向延伸，形成筒狀延伸部；筒狀延伸部與左法蘭的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有彈簧固定裝置，彈簧固定裝置為中空柱體結(jié)構(gòu)，且彈簧固定裝置橫向設(shè)置，彈簧固定裝置的側(cè)壁內(nèi)沿軸向開(kāi)有若干彈簧安裝孔，每個(gè)彈簧安裝孔內(nèi)各安裝1根壓縮彈簧；
[0010]彈簧固定裝置的左側(cè)設(shè)置有左擋環(huán)，右側(cè)設(shè)置有右擋環(huán)，所有壓縮彈簧的一端均與左擋環(huán)固定連接，另一端均與右擋環(huán)固定連接；所述筒狀延伸部的端面設(shè)置有閥座壓蓋，閥座壓蓋與左擋環(huán)之間、右擋環(huán)與閥座本體之間均填充有第一填料。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥體的頂端設(shè)置有閥蓋。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋開(kāi)有供閥桿穿過(guò)的通孔，且通孔與閥桿之間填充有第二填料。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋的底部設(shè)置有0型密封圈。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋的頂部設(shè)置有支架，驅(qū)動(dòng)裝置固定在支架的頂部。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥桿與圓筒形閥芯一體成型。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]1、本實(shí)用新型中，閥座設(shè)計(jì)在圓筒形閥芯的進(jìn)口處，能有效壓緊圓筒形閥芯，使流體和雜物進(jìn)不了閥體腔室，不僅密封性好，保證了閥體內(nèi)壓力平衡，安全可靠，同時(shí)也能使圓筒形閥芯與閥體實(shí)現(xiàn)自清潔。
[0018]2、本實(shí)用新型中，閥座被壓縮彈簧抵持，從而達(dá)到有效密封及緊壓圓筒形閥芯的目的，使得高進(jìn)低出的圓筒形閥芯在調(diào)節(jié)時(shí)仍能保持穩(wěn)定密封狀態(tài)，避免了高頻振動(dòng)噪聲的廣生，提尚了閥芯的壽命。
[0019]3、本實(shí)用新型中，由于閥芯和閥桿設(shè)計(jì)是一體式，加上閥座緊壓圓筒形閥芯，不會(huì)形成介質(zhì)死區(qū)，從而保證閥門(mén)無(wú)泄漏，同時(shí)也避免了閥桿與第二填料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)刮傷的問(wèn)題，保證了閥門(mén)的使用壽命。
[0020]4、本實(shí)用新型中，閥體的頂部設(shè)置有閥蓋，該閥蓋不僅起到密封作用，而且當(dāng)圓筒形閥芯、壓縮彈簧等部件磨損后需要更換時(shí)，只需通過(guò)拆裝閥蓋，即可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)易損件的快速更換，不但易于維護(hù)，降低了成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中密封旋筒閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1_閥體，la-左法蘭，lb~下法蘭，2~圓筒形閥芯，2a~進(jìn)口，2b_出口，
3-0型密封圈，4-閥蓋，5-第二填料，6-閥桿，7-支架，8-驅(qū)動(dòng)裝置，9-閥座，9a_閥座本體，9b-筒狀延伸部，10-閥座壓蓋，11-第一填料，12-左擋環(huán)，13-壓縮彈簧，14-彈簧固定裝置，15-右擋環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]參見(jiàn)圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種密封旋筒閥，包括閥體1、圓筒形閥芯2、閥桿6和驅(qū)動(dòng)裝置8。閥體1包括左法蘭la、下法蘭lb和一個(gè)敞口的腔室，腔室的側(cè)部與左法蘭la連通，腔室的底部與下法蘭lb連通，圓筒形閥芯2的頂端通過(guò)閥桿6與驅(qū)動(dòng)裝置8相連。
[0026]圓筒形閥芯2直接插在敞口的腔室內(nèi)，圓筒形閥芯2的側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)口 2a，底部開(kāi)有出口 2b，進(jìn)口 2a與出口 2b連通，且閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)口 2a連通左法蘭la，出口 2b連通下法蘭lb。
[0027]圓筒形閥芯2的外側(cè)壁與左法蘭la之間設(shè)置有閥座9，閥座9包括閥座本體9a，閥座本體9a的內(nèi)側(cè)壁朝圓筒形閥芯2的進(jìn)口方向延伸，形成筒狀延伸部9b。筒狀延伸部9b與左法蘭la的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有彈簧固定裝置14，彈簧固定裝置14為中空柱體結(jié)構(gòu)，且彈簧固定裝置14橫向設(shè)置，彈簧固定裝置14的側(cè)壁內(nèi)沿軸向開(kāi)有若干彈簧安裝孔，每個(gè)彈簧安裝孔內(nèi)各安裝1根壓縮彈簧13。
[0028]彈簧固定裝置14的左側(cè)設(shè)置有左擋環(huán)12，右側(cè)設(shè)置有右擋環(huán)15，所有壓縮彈簧13的一端均與左擋環(huán)12固定連接，另一端均與右擋環(huán)15固定連接。筒狀延伸部9b的端面設(shè)置有閥座壓蓋10，閥座壓蓋10與左擋環(huán)12之間、右擋環(huán)15與閥座本體9a之間均填充有第一填料11。
[0029]閥體1的頂端固定有閥蓋4，該閥蓋4開(kāi)有供閥桿6穿過(guò)的通孔，該通孔與閥桿6之間填充有第二填料5，且閥蓋4的底部設(shè)置有用于增強(qiáng)密封性的0型密封圈3。該閥蓋4的設(shè)計(jì)不但能保證密封旋筒閥的密封性，而且能夠方便拆裝圓筒形閥芯2、壓縮彈簧13等易損件，利于維護(hù)，節(jié)約成本。本實(shí)施例中閥蓋4的頂部設(shè)置有支架7，驅(qū)動(dòng)裝置8固定在支架7的頂部。
[0030]本實(shí)施例中閥桿6與圓筒形閥芯2 —體成型，兩者之間沒(méi)有機(jī)械間隙，不但使用壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)動(dòng)控制更加精確，且能有效避免閥桿6與第二填料5在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生刮傷。
[0031]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型屬在本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。說(shuō)明書(shū)中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封旋筒閥，包括閥體(1)、圓筒形閥芯(2)、閥桿(6)和驅(qū)動(dòng)裝置(8);所述閥體(1)包括左法蘭(la)、下法蘭(lb)和一個(gè)敞口的腔室，腔室的側(cè)部與左法蘭(la)連通，腔室的底部與下法蘭(lb)連通；圓筒形閥芯(2)的頂端通過(guò)閥桿(6)與驅(qū)動(dòng)裝置(8)相連；其特征在于: 所述圓筒形閥芯(2)直接插在敞口的腔室內(nèi)，圓筒形閥芯(2)的側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)口(2a)，底部開(kāi)有出口(2b)，所述進(jìn)口(2a)與出口(2b)連通，且閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)口(2a)連通左法蘭(la)，出口 (2b)連通下法蘭(lb); 所述圓筒形閥芯(2)的外側(cè)壁與左法蘭(la)之間設(shè)置有閥座(9)，所述閥座(9)包括閥座本體(9a)，閥座本體(9a)的內(nèi)側(cè)壁朝圓筒形閥芯(2)的進(jìn)口方向延伸，形成筒狀延伸部(9b);筒狀延伸部(9b)與左法蘭(la)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有彈簧固定裝置(14)，彈簧固定裝置(14)為中空柱體結(jié)構(gòu)，且彈簧固定裝置(14)橫向設(shè)置，彈簧固定裝置(14)的側(cè)壁內(nèi)沿軸向開(kāi)有若干彈簧安裝孔，每個(gè)彈簧安裝孔內(nèi)各安裝1根壓縮彈簧(13); 彈簧固定裝置(14)的左側(cè)設(shè)置有左擋環(huán)(12)，右側(cè)設(shè)置有右擋環(huán)(15)，所有壓縮彈簧(13)的一端均與左擋環(huán)(12)固定連接，另一端均與右擋環(huán)(15)固定連接；所述筒狀延伸部(9b)的端面設(shè)置有閥座壓蓋(10)，閥座壓蓋(10)與左擋環(huán)(12)之間、右擋環(huán)(15)與閥座本體(9a)之間均填充有第一填料(11)。2.如權(quán)利要求1所述的密封旋筒閥，其特征在于:所述閥體(1)的頂端設(shè)置有閥蓋⑷。3.如權(quán)利要求2所述的密封旋筒閥，其特征在于:所述閥蓋(4)開(kāi)有供閥桿￠)穿過(guò)的通孔，且通孔與閥桿(6)之間填充有第二填料(5)。4.如權(quán)利要求3所述的密封旋筒閥，其特征在于:所述閥蓋(4)的底部設(shè)置有0型密封圈(3)。5.如權(quán)利要求3所述的密封旋筒閥，其特征在于:所述閥蓋(4)的頂部設(shè)置有支架(7)，驅(qū)動(dòng)裝置(8)固定在支架(7)的頂部。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密封旋筒閥，其特征在于:所述閥桿(6)與圓筒形閥芯(2) —體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封旋筒閥，涉及管道閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。該密封旋筒閥的圓筒形閥芯直接插在敞口的腔室內(nèi)，圓筒形閥芯的側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)口，底部開(kāi)有出口，進(jìn)口與出口連通，且閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)口連通左法蘭，出口連通下法蘭；圓筒形閥芯的外側(cè)壁與左法蘭之間設(shè)有閥座，閥座被壓縮彈簧抵持而壓緊圓筒形閥芯。本實(shí)用新型不但密封性好、安全性高，使用壽命長(zhǎng)，而且閥芯運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定可靠、噪聲小。
【IPC分類】F16K5/08, F16K5/18, F16K5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205026127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520728311
【發(fā)明人】高永輝
【申請(qǐng)人】武漢漢德閥門(mén)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日