彈簧閥組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈性組件，具體涉及一種彈簧閥組件。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門彈簧是指用于各類閥門上的彈簧，閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。閥門彈簧中的彈簧決定著許多止回閥、安全閥、保險閥和其它各種閥門的正常運行，彈簧決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。選用的材質(zhì)需要嚴(yán)格保證彈簧良好的耐高溫、壽命、穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等要求。閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性，如果彈簧出了問題，那整個閥門就很難在正常的運作。
[0003]普通的閥門彈簧一般都是壓簧，采用鋼絲繞制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，對于裝配要求高、力學(xué)性能嚴(yán)格的環(huán)境使用，常規(guī)的鋼絲繞制加工的彈簧不能很好地滿足使用需要，因此需要考慮新的加工方式和新的結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)特殊使用條件下的閥門彈簧。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種彈簧閥組件，改變了傳統(tǒng)的閥門彈簧的結(jié)構(gòu)，不再采用鋼絲繞制的加工方式，具有較高的裝配要求和力學(xué)性能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:彈簧閥組件，包括內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體為上下開口的筒狀，所述內(nèi)襯體內(nèi)安裝有閥芯組件，所述內(nèi)襯體的一端固定有閥座，所述內(nèi)襯體的一端設(shè)有環(huán)形的凸臺座；所述閥芯組件包括固定連接的閥桿和堵頭，所述堵頭位于內(nèi)襯體中，所述閥桿穿過閥座，所述內(nèi)襯體的端部固定有擋板，所述擋板上設(shè)有環(huán)形的凸臺，所述凸臺與凸臺座配合，所述內(nèi)襯體的周面上加工有螺旋通槽。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，摒棄了傳統(tǒng)的鋼絲繞制的加工方式，直接通過機加的方式銑削出螺旋通槽后，整個內(nèi)襯體除了兼作支撐體外，還具有了彈簧的作用。而且通過機加方式加工出的螺旋通槽相比鋼絲繞制的精度大大提高，整體性較好，機械性能和力學(xué)性能更好。并且內(nèi)襯體本來的功能仍然保留，節(jié)省了安裝彈簧的空間，可以將整個組件布置得更加的緊湊，并且各個部件之間的可靠性也會相應(yīng)增加。
[0007]進(jìn)一步，所述螺旋通槽的寬度為2.5mm。設(shè)置一定寬度的通槽能夠在彈性、精度和力學(xué)性能上取得一個平衡。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)襯體的壁厚為5mm。適當(dāng)?shù)谋诤裨诒ＷC強度的前提下不會浪費材料。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)襯體的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向的卡槽，所述堵頭的表面上還設(shè)有與卡槽配合的卡塊。該設(shè)置能夠通過卡槽可卡塊的配合使用限制堵頭在內(nèi)襯體中直線運動，防止其轉(zhuǎn)動。以來可以提高移動中的位置精度，再者，可以防止過度的轉(zhuǎn)動加速二者的磨損。
[0010]進(jìn)一步，所述螺旋通槽的螺旋角度為15°。螺旋通槽需要選擇適和的螺旋角度以適應(yīng)使用的要求。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1是本實用新型彈簧閥組件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:內(nèi)襯體1，螺旋通槽2，閥芯組件3，閥桿31，閥座4，擋板5。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型彈簧閥組件，包括內(nèi)襯體1，內(nèi)襯體1呈上下開口的筒狀。內(nèi)襯體1的周面上通過機加的方式加工有螺旋通槽2，螺旋通槽2是通過銑削的加工方式加工。銑削出寬度為2.5mm螺旋通槽2。加工出螺旋通槽2后，整個內(nèi)襯體1除了兼作支撐體外，還具有了彈簧的作用，而且通過機加方式加工出的螺旋通槽2相比鋼絲繞制的精度大大提高，機械性能和力學(xué)性能更好。在內(nèi)襯體1內(nèi)安裝有閥芯組件3，閥芯組件3上的閥桿31穿過固定在內(nèi)襯體1上的閥座4，閥芯組件3的尾部固定有一個擋板5，擋板5上加工有一個環(huán)形的凸臺，該凸臺與內(nèi)襯體1上的凸臺座配合，并且能夠通過凸臺壓縮凸臺座，進(jìn)而壓縮內(nèi)襯體1。內(nèi)襯體1的壁厚為5_。適當(dāng)?shù)谋诤裨诒ＷC強度的前提下不會浪費材料。內(nèi)襯體1的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向的卡槽，在閥芯組件3的堵頭的表面上還設(shè)有與卡槽配合的卡塊。該設(shè)置能夠通過卡槽可卡塊的配合使用限制堵頭在內(nèi)襯體1中直線運動，防止其轉(zhuǎn)動。以來可以提高移動中的位置精度，再者，可以防止過度的轉(zhuǎn)動加速二者的磨損。螺旋通槽2的螺旋角度為15°。螺旋通槽2需要選擇適和的螺旋角度以適應(yīng)使用的要求。
[0015]加工時，制定的工藝路線為:下料、粗鉆孔、車基準(zhǔn)面、外圓、鏜孔、銑槽、去外圓毛刺、車另一端面、磨內(nèi)孔、去內(nèi)孔毛刺、檢驗、熱處理、測剛度。機械加工中一般的零件材料為低合金鋼、奧氏體不銹鋼、灰口球墨鑄鐵、鋁、耐熱合金、淬火鋼，而該零件材料是鎳鉻鈦鈮鉬合金，屬高溫合金，含有多種高熔點合金元素和其他元素，構(gòu)成了純度高、組織致密的奧氏體固熔合金。該材料導(dǎo)熱系數(shù)很低，不利于熱平衡，因而影響刀具的耐用度。由于材料中存在大量碳化物、氮化物、硼化物以及金屬間化合物，隨著加工時零件溫度的不斷升高，其硬度也會有所上升。高溫合金材料的這一特性主要表現(xiàn)在加工硬化現(xiàn)象十分嚴(yán)重，切削力大，比一般鋼材大2?3倍，隨著切削溫度的升高，刀具磨損明顯。選擇加工的刀具和切削加工參數(shù)是十分重要的問題。
[0016]銑刀的表面設(shè)有TiAIN涂層，具有化學(xué)穩(wěn)定性和高熱硬性。即保持了基體的高強度，還能給刀具切削刃表面提供一個可防止高溫合金切削刃表面提供一個可防止高溫合金切削中最容易產(chǎn)生裂紋的壓應(yīng)力，而沒有減少刀具的韌性。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.彈簧閥組件，包括內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體為上下開口的筒狀，所述內(nèi)襯體內(nèi)安裝有閥芯組件，所述內(nèi)襯體的一端固定有閥座，所述內(nèi)襯體的一端設(shè)有環(huán)形的凸臺座；所述閥芯組件包括固定連接的閥桿和堵頭，所述堵頭位于內(nèi)襯體中，所述閥桿穿過閥座，所述內(nèi)襯體的端部固定有擋板，所述擋板上設(shè)有環(huán)形的凸臺，所述凸臺與凸臺座配合，其特征是，所述內(nèi)襯體的周面上加工有螺旋通槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧閥組件，其特征是，所述螺旋通槽的寬度為2.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧閥組件，其特征是，所述內(nèi)襯體的壁厚為5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧閥組件，其特征是，所述內(nèi)襯體的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向的卡槽，所述堵頭的表面上還設(shè)有與卡槽配合的卡塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧閥組件，其特征是，所述螺旋通槽的螺旋角度為15°。
【專利摘要】本實用新型彈簧閥組件，包括內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體為上下開口的筒狀，所述內(nèi)襯體內(nèi)安裝有閥芯組件，所述內(nèi)襯體的一端固定有閥座，所述內(nèi)襯體的一端設(shè)有環(huán)形的凸臺座；所述閥芯組件包括固定連接的閥桿和堵頭，所述堵頭位于內(nèi)襯體中，所述閥桿穿過閥座，所述內(nèi)襯體的端部固定有擋板，所述擋板上設(shè)有環(huán)形的凸臺，所述凸臺與凸臺座配合，所述內(nèi)襯體的周面上加工有螺旋通槽。摒棄了傳統(tǒng)的鋼絲繞制的加工方式，直接通過機加的方式銑削出螺旋通槽后，整個內(nèi)襯體除了兼作支撐體外，還具有了彈簧的作用。而且通過機加方式加工出的螺旋通槽相比鋼絲繞制的精度大大提高，整體性較好，機械性能和力學(xué)性能更好。
【IPC分類】F16K51/00
【公開號】CN205026203
【申請?zhí)枴緾N201520589222
【發(fā)明人】袁文敏
【申請人】重慶市安太彈簧有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月3日