一種閥體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥體，更具體地說，它涉及一種可以結構穩(wěn)定、易鑄造、抗形變的閥體。
【背景技術】
[0002]日常生活中我們需要在管路系統(tǒng)中安裝不同種類的閥門。止回閥是一種單向閥，安裝在管路通道中可以防止介質倒流，另外具有結構簡單、零件部少等的特點，因此更多情況下，許多水栗出口裝有止回閥，阻止高壓水反向流回水栗導致水栗內葉輪損壞影響水栗的使用。
[0003]目前，市場上的(申請?zhí)枮镃N201510279467.9的中國專利公開了一種自動閥體)，該自動止回閥包括閥體和閥蓋，在所述閥體內設置有進口通道和出口通道，通過接通和切斷電源開關來控制閥門的開啟和關閉，同時采用二次使用密封圈和二次密封槽的雙層密封來防止老化造成的液體泄漏，這種止回閥雖然可以很好地滿足防老化的使用要求，但是這種結構的止回閥的進口通道底面呈水平設置，若安裝在水栗的出水口處會相對不穩(wěn)定，長時間容易造成形變，尤其是在進液通道部分，長期受到高壓水的沖擊較大概率會出現(xiàn)彎曲。這種結構強度較低的止回閥在使用過程往往會因內應力過大而出現(xiàn)裂紋。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構穩(wěn)定、易鑄造、性能更好的閥體。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種閥體，包括相連通的進液通道、上通道和出液通道，所述進液通道外側壁和上通道外側壁之間固定連接有第一加強筋，所述進液通道外側壁和出液通道外側壁之間固定連接有第二加強筋，所述第一、第二加強筋呈圓弧形，所述第一、第二加強筋厚度均與進液通道厚度相同。
[0006]通過采用上述技術方案，第一加強筋一端固定于進液通道外側壁，另一端固定于上通道外側壁，第二加強筋一端固定于進液通道外側壁，另一端固定于出液通道外側壁，加強筋有增強部件強度和剛性的作用，因此可以加強整個閥體的結構。當進液通道長期受到流體巨大壓力沖擊時，一般直形加強筋就會產生形變，軸向壓應力轉變?yōu)閺澢鷳?，因為在彎曲狀態(tài)下加強筋的彈性能小，所以弧形狀的加強筋具備更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而能夠克服應力不均所造成的歪扭變形。
[0007]采用與進液通道相同厚度的加強筋，使得在鑄造通道和鑄造加強筋后，冷卻凝固時，厚度越大，冷卻越慢，而厚度相同相對時間內冷卻速率相同，因此加強筋和上通道的連接處不易因溫度差產生縮孔和縮松。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第一加強筋呈弧形狀設置，所述第二加強筋呈弧形狀設置。
[0009]通過采用上述技術方案，第一加強筋固定連接進液通道外側壁和上通道外側壁呈環(huán)狀設置，第二加強筋同樣固定連接進液通道外側壁和出液通道外側壁呈環(huán)狀設置，環(huán)形狀的加強筋相對于圓體實心加強筋，可以減少材料，降低成本。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述上通道外側壁和第一加強筋之間鑄有加強板。
[0011]通過采用上述技術方案，上通道的設計為了加入閥體的開關，在安裝閥體時，由于機械外力會通過法蘭盤給加強筋施壓，該能量會傳遞給上通道，在使用閥體時，板通道內部流體巨大的沖擊力會影響上通道的結構穩(wěn)定，所以在上通道鑄有加強板可以增強穩(wěn)定性。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述進液通道的進液口和出液通道的出液口呈同軸設置。
[0013]通過采用上述技術方案，閥體安裝在管道中，由于流體流動呈直線流動時出現(xiàn)湍流的概率較小，而閥體的進液通道的進液口和出液通道的出液口處于同一高度不相互錯位，可以防止流體出現(xiàn)湍流產生與閥體或管道的摩擦。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述進液通道末端鑄有突出平臺，所述進液通道末端的孔徑小于進液通道的孔徑。
[0015]通過采用上述技術方案，由于在一段時間內流體通過閥體的流量是一定的，當流體從大管徑流入小管徑時，小管徑較大管徑橫截面積小，流速就增大，而對于質量相同的流體，其運動速度越大，它的動能越大，動能具有瞬時性，在抵觸閥體內閥芯時就越容易，相同時間內流體排出量就越大，效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的局部放大圖。
[0018]附圖標記:1、閥體；2、進液通道；3、上通道；4、出液通道；5、法蘭盤；6、第一加強筋；7、第二加強筋；8、加強板；9、凹槽；10、突出平臺。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖2對本實用新型一種閥體做進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種閥體的主視圖，該閥體1主要包括進液通道2、上通道3和出液通道4，進液通道2的進液口鑄有一個圓狀扁形法蘭盤5，法蘭盤5面靠近邊緣處設置有四個通孔，螺栓穿設通孔將法蘭盤5螺栓連接以形成閥體1和水路管道、機械栗、化學流體管道等管路的固定連接關系。優(yōu)選地，法蘭盤5面上的通孔設置為四個，既能節(jié)省材料，又能保證其穩(wěn)固性。同樣，在出液通道4的出液口處鑄有一個圓狀扁形法蘭盤5，使得閥體1和管路便于連接。在上通道3 口鑄有圓狀扁形法蘭盤5，所述法蘭盤5設置有用于卡合閥蓋的凹槽9。閥體1上固定連接有第一加強筋6和第二加強筋7且厚度與通道的厚度相同，兩個加強筋都呈圓弧形。第一加強筋6的一端連接于進液通道2上部外側壁，另一端連接于上通道3左邊外側壁，連入的第一加強筋6和進液通道2及上通道3構成環(huán)狀形，第二加強筋7的一端連接于進液通道2下部外側壁，另一端連接于出液通道4左邊外側壁，連入的第二加強筋7和進液通道2及上通道3構成環(huán)狀形。
[0021]在閥體1上所需要的位置置入圓弧形加強筋，加強筋可以增強部件的強度和剛性，對于圓弧形加強筋能夠克服閥體1壁厚差別帶來應力不均所造成的歪扭變形。采用與進液通道2相同厚度的加強筋，使得在鑄造通道和加強筋后冷卻凝固時，由于厚度相同，相對時間內冷卻速率相同，因此在連接處不易產生縮孔和縮松。而環(huán)形狀的加強筋相對于圓體實心加強筋，可以減少材料，降低成本。
[0022]如圖2所示是閥體1中進液通道2連接上通道3示意圖，所述進液通道2為弧形，優(yōu)選地，曲率半徑為10cm，弧形進液通道2末端上部設有垂直于上通道3的突出平臺10，用于形成進液通道2末端的孔徑小于上通道3下端的孔徑。當流體流入出液通道4時，由于出液通道4呈弧形設置，因此流體會產生一個漩渦，漩渦隨流體長時間進入而擴大，一定程度的漩渦可以加速流體流動，同時流體從橫截面積大的進液通道2流入橫截面積小的上通道3增加了流體的動能，兩者結合更容易將閥體1內的閥瓣頂開，流體順利流進出液通道4，隨出液通道4 口排出。
[0023]從圖2可以看出閥體1的上通道3外則壁鑄有長條形加強板8，加強板8呈豎直設置，優(yōu)選地，加強板8的寬度大于圓弧形加強筋的寬度，加強板8在用于固定加強筋的同時，加固了上通道3的結構。在安裝閥體1時，由于機械外力會通過法蘭盤5給加強筋施壓，該能力會傳遞給上通道3，在使用閥體1時，板通道內部流體巨大的沖擊力會影響上通道3的結構穩(wěn)定，所以在上通道3鑄有加強板8可以增強穩(wěn)定性。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種閥體，包括相連通的進液通道、上通道和出液通道，其特征在于，所述進液通道外側壁和上通道外側壁之間固定連接有第一加強筋，所述進液通道外側壁和出液通道外側壁之間固定連接有第二加強筋，所述第一、第二加強筋呈圓弧形，所述第一、第二加強筋厚度均與進液通道厚度相同。2.根據(jù)權利要求1所述的閥體，其特征在于，所述第一加強筋呈弧形狀設置，所述第二加強筋呈弧形狀設置。3.根據(jù)權利要求1所述的閥體，其特征在于，所述上通道外側壁和第一加強筋之間鑄有加強板。4.根據(jù)權利要求1所述的閥體，其特征在于，所述進液通道呈弧形狀。5.根據(jù)權利要求1所述的閥體，其特征在于，所述進液通道的進液口和出液通道的出液口呈同軸設置。6.根據(jù)權利要求1所述的閥體，其特征在于，所述進液通道末端鑄有突出平臺，所述進液通道末端的孔徑小于進液通道的孔徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥體，解決了現(xiàn)有的閥體結構不穩(wěn)定，為了延長使用壽命而加厚閥體通道壁，增加生產成本的問題。其技術方案要點是一種閥體，包括進液通道、上通道和出液通道，所述進液通道和上通道之間固定連接有第一加強筋，所述進液通道和出液通道之間固定連接有第二加強筋，且加強筋厚度與進液通道厚度相同。所述上通道外側壁鑄和第一加強筋之間鑄有一個加強板。所述進液通道的進液孔和出液通道的出液孔處于同一水平線上高度。所述進液通道末端的孔徑小于進液通道的孔徑。本實用新型結構簡單合理，在不加大閥體通道壁厚的條件下，增加閥體的強度和剛度，防止受到不均應力而造成歪扭變形。
【IPC分類】F16K27/00, F16K15/00
【公開號】CN205047929
【申請?zhí)枴緾N201520805147
【發(fā)明人】范曉波
【申請人】浙江鴻業(yè)閥門制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月17日