組立機(jī)下料處滴油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組立機(jī)下料處滴油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電容器的制備過程中，為減少產(chǎn)品封口磨損，需要在組立機(jī)下料處對封口針進(jìn)行滴白蠟油，起潤滑的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，滴白蠟油的裝置僅為一內(nèi)徑為5~7mm的輸送管，輸送管的容積約為14ml，為避免白蠟油的浪費(fèi)，輸送管管口處塞有海綿。但這樣的加油裝置并不合理，輸送管容積過小、管口口徑過大，白蠟油浸透海綿后直接滴落，白蠟油浪費(fèi)嚴(yán)重，且油量儲(chǔ)存空間小需要操作員頻繁加油，平均兩小時(shí)加一次白蠟油。若在滴油裝置中使用儲(chǔ)油容器，當(dāng)儲(chǔ)油容器中白蠟油液位較低導(dǎo)致液壓較低時(shí)，容易使白蠟油無法滴出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種組立機(jī)下料處滴油裝置，減少白蠟油的浪費(fèi)，提高滴油裝置的工作效率和滴油的穩(wěn)定性。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]組立機(jī)下料處滴油裝置，包括儲(chǔ)存油杯、輸送管一、輸送管二、常開流體閥、常閉流體閥和增壓閥，輸送管一和輸送管二并聯(lián)于儲(chǔ)存油杯的底端和增壓閥的輸入端之間，增壓閥的輸出端連接滴油管口，常開流體閥設(shè)置在輸送管一上，常閉流體閥設(shè)置在輸送管二上。當(dāng)常開流體閥發(fā)生故障使輸送管一中白蠟油無法流通時(shí)，操作員可將輸送管二上的常閉流體閥打開，輸送管二繼續(xù)輸送白蠟油。
[0006]作為本實(shí)用新型組立機(jī)下料處滴油裝置的一種改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括控制器，控制器分別與常開流體閥和常閉流體閥信號(hào)連接。當(dāng)常開流體閥發(fā)生故障時(shí)，控制器接收到來自常開流體閥的異常信號(hào)，控制器發(fā)布控制命令給常閉流體閥，使常閉流體閥開啟工作。
[0007]作為本實(shí)用新型組立機(jī)下料處滴油裝置的一種改進(jìn)，儲(chǔ)存油杯為透明狀。
[0008]作為本實(shí)用新型組立機(jī)下料處滴油裝置的一種改進(jìn)，透明狀的儲(chǔ)存油杯上標(biāo)示有刻度。
[0009]作為本實(shí)用新型組立機(jī)下料處滴油裝置的一種改進(jìn)，儲(chǔ)存油杯和輸送管一、輸送管二以可拆卸的方式進(jìn)行連接。
[0010]作為本實(shí)用新型組立機(jī)下料處滴油裝置的一種改進(jìn)，輸送管一、輸送管二內(nèi)徑約為 1.6mm~2.0mm，滴油管口口徑為 0.6mm~l.0mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過儲(chǔ)存油杯可大量存儲(chǔ)白蠟油，大大降低添加白蠟油的頻率，由原來的兩小時(shí)加一次油變?yōu)槠邆€(gè)工作日加一次油，減少了操作員的工作量，有助于提高工作效率；通過流體閥可調(diào)節(jié)出油量與出油時(shí)間，有效減少白蠟油的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本；兩輸送管并聯(lián)可避免因其中一個(gè)流體閥故障導(dǎo)致滴油裝置無法工作；增壓閥的設(shè)置使滴油更加均勻、順暢，避免因儲(chǔ)存油杯液位不同造成的液壓不同影響滴油速率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型組立機(jī)下料處滴油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型通信部分的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、透明狀儲(chǔ)存油杯；10、刻度；20、滴油管口 ；21、輸送管一 ；22、輸送管二 ；3、常開流體閥；4、常閉流體閥；5、增壓閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，組立機(jī)下料處滴油裝置，包括透明狀儲(chǔ)存油杯1、輸送管一 21、輸送管二 22、常開流體閥3、常閉流體閥4、增壓閥5和控制器，輸送管一和輸送管二并聯(lián)于儲(chǔ)存油杯的底端和增壓閥的輸入端之間，增壓閥的輸出端連接滴油管口，常開流體閥設(shè)置在輸送管一上，常閉流體閥設(shè)置在輸送管二上，如圖2所述，控制器分別與常開流體閥和常閉流體閥信號(hào)連接。
[0017]其中，通過透明狀儲(chǔ)存油杯1可大量存儲(chǔ)白蠟油，大大降低添加白蠟油的頻率，由原來的兩小時(shí)加一次油變?yōu)槠邆€(gè)工作日加一次油，減少了操作員的工作量，有助于提高工作效率；通過流體閥可調(diào)節(jié)出油量與出油時(shí)間，有效減少白蠟油的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本；透明狀儲(chǔ)存油杯1上標(biāo)示有刻度10，使儲(chǔ)存油量更加直觀，便于操作員觀察儲(chǔ)油情況；透明狀儲(chǔ)存油杯1和輸送銅管2以可拆卸的方式進(jìn)行連接，便于對輸送銅管2進(jìn)行清理和更換，裝置結(jié)構(gòu)更加靈活；輸送管內(nèi)徑約為1.8mm，滴油管口 20 口徑約為0.8mm，更為合理的輸送管內(nèi)徑和滴油管口 20 口徑大小也更有利于輸送油量的控制，進(jìn)一步避免浪費(fèi)；增壓閥5的設(shè)置使滴油更加均勻、順暢，避免因儲(chǔ)存油杯液位不同造成的液壓不同影響滴油速率；當(dāng)常開流體閥3發(fā)生故障使輸送管一 21中白蠟油無法流通時(shí)，輸送管二 22上的常閉流體閥4打開，輸送管二 22繼續(xù)輸送白蠟油，兩輸送管并聯(lián)可避免因其中一個(gè)流體閥故障導(dǎo)致滴油裝置無法工作，提高了滴油裝置的穩(wěn)定性。
[0018]通過流體閥設(shè)置好滴油的速度和時(shí)間，白蠟油由透明狀儲(chǔ)存油杯1經(jīng)輸送管滴至封口針(未圖示)處，當(dāng)透明狀儲(chǔ)存油杯1內(nèi)的儲(chǔ)油量低于一定值時(shí)，操作員向透明狀儲(chǔ)存油杯1內(nèi)添加白蠟油。
[0019]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.組立機(jī)下料處滴油裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)存油杯、輸送管一、輸送管二、常開流體閥、常閉流體閥和增壓閥，所述輸送管一和輸送管二并聯(lián)于儲(chǔ)存油杯的底端和增壓閥的輸入端之間，增壓閥的輸出端連接滴油管口，所述常開流體閥設(shè)置在所述輸送管一上，所述常閉流體閥設(shè)置在輸送管二上。2.如權(quán)利要求1所述的組立機(jī)下料處滴油裝置，其特征在于，還包括控制器，所述控制器分別與所述常開流體閥和常閉流體閥信號(hào)連通。3.如權(quán)利要求1所述的組立機(jī)下料處滴油裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存油杯為透明狀。4.如權(quán)利要求3所述的組立機(jī)下料處滴油裝置，其特征在于，所述透明狀的儲(chǔ)存油杯上標(biāo)示有刻度。5.如權(quán)利要求1所述的組立機(jī)下料處滴油裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存油杯和所述輸送管一、輸送管二以可拆卸的方式連接。6.如權(quán)利要求1所述的組立機(jī)下料處滴油裝置，其特征在于，所述輸送管一和輸送管二內(nèi)徑為1.6mm?2.0mm，滴油管口 口徑為0.6mm?1.0mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組立機(jī)下料處滴油裝置，涉及電容器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)存油杯、輸送管一、輸送管二、常開流體閥、常閉流體閥和增壓閥，輸送管一和輸送管二并聯(lián)于儲(chǔ)存油杯的底端和增壓閥的輸入端之間，增壓閥的輸出端連接滴油管口，常開流體閥設(shè)置在輸送管一上，常閉流體閥設(shè)置在輸送管二上。通過儲(chǔ)存油杯可大量存儲(chǔ)白蠟油，大大降低添加白蠟油的頻率，由原來的兩小時(shí)加一次油變?yōu)槠邆€(gè)工作日加一次油，減少了操作員的工作量，有助于提高工作效率；通過流體閥可調(diào)節(jié)出油量與出油時(shí)間，有效減少白蠟油的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16N23/00, F16N7/02
【公開號(hào)】CN205048125
【申請?zhí)枴緾N201520782205
【發(fā)明人】易紅桂
【申請人】東莞首科電子科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月10日