一種分體式盤形凸輪及凸輪傳動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凸輪構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盤形凸輪及凸輪傳動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架構(gòu)成，其作用在于將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的往復(fù)移動(dòng)或擺動(dòng)。其中凸輪又分為盤形凸輪、移動(dòng)凸輪和圓柱凸輪，通常盤形凸輪作為傳動(dòng)部件裝在主軸上，從動(dòng)件依靠凸輪曲線的變動(dòng)帶動(dòng)相關(guān)零部件做相關(guān)路徑運(yùn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件不同路徑的運(yùn)動(dòng)，一根主軸上裝有多個(gè)盤形凸輪。而主軸通常固定在機(jī)架兩端的墻板上，因此一般機(jī)架有多長(zhǎng)，主軸就有多長(zhǎng)。而現(xiàn)有的盤形凸輪為一整塊圓盤，因此凸輪裝配時(shí)，需從主軸的兩端套入，安裝不方便且不易拆卸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易拆卸且安裝方便的分體式盤形凸輪及凸輪傳動(dòng)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種分體式盤形凸輪，包括第一凸輪片、第二凸輪片，所述第一凸輪片上設(shè)置的第一凹槽，與所述第二凸輪片上設(shè)置的第二凹槽圍合形成主軸內(nèi)孔，所述第一凸輪片與第二凸輪片通過(guò)螺釘鉚接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一凸輪片上設(shè)有第一凸臺(tái)，第二凸輪片上設(shè)有第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)上設(shè)有限位凸塊，所述第二凸臺(tái)上設(shè)有與限位凸塊配合的限位凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有第一螺紋孔，所述螺釘穿設(shè)所述第一螺紋孔與所述第二凸臺(tái)鉚接。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺釘為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在主軸內(nèi)孔的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有用于與鍵配合的鍵槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述鍵槽的末端設(shè)有第二螺紋孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述鍵槽與第二螺紋孔均為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在主軸內(nèi)孔的兩側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一凸輪片與第二凸輪片為半圓形。
[0013]一種凸輪傳動(dòng)裝置，包括主軸，機(jī)架，還包括如上所述的分體式盤形凸輪，所述主軸穿設(shè)所述主軸內(nèi)孔與機(jī)架連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述主軸上設(shè)有鍵，所述鍵與所述第二凹槽內(nèi)的鍵槽配合。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、本實(shí)用新型的分體式盤形凸輪，通過(guò)分體的第一凸輪片上設(shè)置的第一凹槽，與第二凸輪片上設(shè)置的第二凹槽圍合形成主軸內(nèi)孔，第一凸輪片與第二凸輪片通過(guò)螺釘鉚接，其凸輪曲線加工方便，保證曲線加工一致性；
[0017]2、分體式盤形凸輪，在第一凸輪片上設(shè)置的第一凸臺(tái)，第二凸輪片設(shè)有第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)上設(shè)有限位凸塊，與第二凸臺(tái)上設(shè)有限位凹槽可進(jìn)行精準(zhǔn)定位，限制了第一凸輪片與第二凸輪片的錯(cuò)位，保證曲線在裝配后能完全對(duì)齊，且裝配時(shí)定位快而精準(zhǔn)；
[0018]3、分體式盤形凸輪，在第二凸輪片上設(shè)置的第二凹槽內(nèi)設(shè)置鍵槽，通過(guò)鍵的放置，限制主軸在凸輪內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，且在鍵槽的末端設(shè)置螺釘，通過(guò)第二螺紋孔對(duì)鍵進(jìn)行頂緊，提高與主軸裝配的牢靠性；
[0019]4、本實(shí)用新型的凸輪傳動(dòng)裝置，主軸穿設(shè)于主軸內(nèi)孔與機(jī)架連接，當(dāng)安裝于機(jī)架上的主軸較長(zhǎng)時(shí)，只需要將設(shè)有鍵槽的第二凸輪片放入鍵與第一凸輪片對(duì)主軸進(jìn)行圍合與卡接，再用螺釘鉚接，鍵槽末端設(shè)有螺紋孔，當(dāng)分體式盤形凸輪與主軸固定好后，再用螺釘將鍵頂緊，防止分體式盤形凸輪在主軸上的移動(dòng)，本凸輪傳動(dòng)裝置能快速精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)凸輪的拆裝，提高了安裝、維護(hù)、調(diào)試的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的分體式盤形凸輪的主剖視圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的分體式盤形凸輪的分解示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的分體式盤形凸輪的A-A剖視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的凸輪傳動(dòng)裝置的裝配簡(jiǎn)圖。
[0024]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0025]1第一凸輪片第一凹槽；12第一凸臺(tái)；121限位凸塊；13第一螺紋孔；
[0026]2第二凸輪片；21第二凹槽；211鍵槽；212第二螺紋孔；22第二凸臺(tái)；221限位凹槽；
[0027]3主軸內(nèi)孔；4主軸；5機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]圖1至圖4示出了本實(shí)用新型分體式盤形凸輪機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施例，該分體式盤形凸輪，包括第一凸輪片1、第二凸輪片2，其中第一凸輪片1上設(shè)置的第一凹槽11與第二凸輪片2上設(shè)置的第二凹槽21圍合形成主軸內(nèi)孔3，第一凸輪片1與第二凸輪片2通過(guò)螺釘鉚接。其凸輪曲線加工方便，保證曲線加工一致性。
[0030]本實(shí)施例中，在第一凸輪片1上設(shè)置有第一凸臺(tái)12，第二凸輪片2設(shè)有第二凸臺(tái)22，第一凸臺(tái)12上設(shè)有限位凸塊121，與第二凸臺(tái)22上設(shè)有的限位凹槽221可進(jìn)行精準(zhǔn)定位，限制了第一凸輪片1與第二凸輪片2的錯(cuò)位，保證曲線在裝配后能完全對(duì)齊，且裝配時(shí)定位快而精準(zhǔn)。
[0031]本實(shí)施例中，第一凸臺(tái)12內(nèi)設(shè)有第一螺紋孔13，螺釘穿設(shè)第一螺紋孔13與第二凸臺(tái)22鉚接。具體到本實(shí)施例中，螺釘為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在主軸內(nèi)孔3的兩側(cè)，使第一凸輪片1和第二凸輪片2受力均衡，安裝穩(wěn)固。
[0032]本實(shí)施例中，第二凹槽21內(nèi)設(shè)置有用于與鍵配合的鍵槽211，通過(guò)鍵的放置，限制主軸4在凸輪內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，且在鍵槽211的末端設(shè)置螺釘，通過(guò)第二螺紋孔212對(duì)鍵進(jìn)行頂緊，提高與主軸裝配的牢靠性。鍵槽與內(nèi)螺紋孔均為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在主軸內(nèi)孔3的兩側(cè)。
[0033]本實(shí)施例中，第一凸輪片1與第二凸輪片2為半圓形，兩形狀相似的凸輪片配合使緊固力更均勻，安裝更加穩(wěn)固。
[0034]一種凸輪傳動(dòng)裝置，包括主軸4，機(jī)架5，還包括分體式盤形凸輪，主軸4穿設(shè)主軸內(nèi)孔3與機(jī)架5連接，當(dāng)安裝于機(jī)架5上的主軸4較長(zhǎng)時(shí)，只需要將設(shè)有鍵槽211的第二凸輪片2放入鍵，與第一凸輪片1對(duì)主軸4進(jìn)行圍合與卡接，再用螺釘鉚接，鍵槽211末端設(shè)有螺紋孔212，當(dāng)分體式盤形凸輪與主軸4固定好后，再用螺釘將鍵頂緊，防止分體式盤形凸輪在主軸上的移動(dòng)，本凸輪傳動(dòng)裝置能快速精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)凸輪的拆裝，提高了安裝、維護(hù)、調(diào)試的效率。
[0035]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式盤形凸輪，其特征在于:包括第一凸輪片(1)、第二凸輪片(2)，所述第一凸輪片⑴上設(shè)置的第一凹槽(11)，與所述第二凸輪片⑵上設(shè)置的第二凹槽(21)圍合形成主軸內(nèi)孔(3)，所述第一凸輪片(1)與第二凸輪片(2)通過(guò)螺釘鉚接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第一凸輪片(1)上設(shè)有第一凸臺(tái)(12)，第二凸輪片(2)設(shè)有第二凸臺(tái)(22)，所述第一凸臺(tái)(12)上設(shè)有限位凸塊(121)，所述第二凸臺(tái)(22)上設(shè)有與所述限位凸塊(121)配合的限位凹槽(221)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第一凸臺(tái)(12)內(nèi)設(shè)有第一螺紋孔(13)，所述螺釘穿設(shè)所述第一螺紋孔(13)與所述第二凸臺(tái)(22)鉚接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述螺釘為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述主軸內(nèi)孔(3)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第二凹槽(21)內(nèi)設(shè)置有用于與鍵配合的鍵槽(211)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述鍵槽(211)的末端設(shè)有第二螺紋孔(212)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述鍵槽(211)與第二螺紋孔(212)均為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在主軸內(nèi)孔(3)的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任意一項(xiàng)所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第一凸輪片(1)與第二凸輪片(2)為半圓形。9.一種凸輪傳動(dòng)裝置，包括主軸(4)，機(jī)架(5)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1所述的分體式盤形凸輪，所述主軸(4)穿設(shè)所述主軸內(nèi)孔(3)與機(jī)架(5)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸輪傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述主軸(4)上設(shè)有鍵，所述鍵與所述第二凹槽(21)內(nèi)的鍵槽(211)配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式盤形凸輪及凸輪傳動(dòng)裝置。分體式盤形凸輪包括第一凸輪片、第二凸輪片，第一凸輪片上設(shè)置的第一凹槽，與第二凸輪片上設(shè)置的第二凹槽圍合形成主軸內(nèi)孔，第一凸輪片與第二凸輪片通過(guò)螺釘鉚接。凸輪傳動(dòng)裝置，主軸通過(guò)分體式盤形凸輪圍合的主軸內(nèi)孔與機(jī)架連接。本實(shí)用新型中的分體式盤形凸輪限制了凸輪上下兩部分的錯(cuò)位，保證曲線加工的一致性，且在裝配后能完全對(duì)齊，在凸輪傳動(dòng)裝置中，能快速精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)拆裝，提高了安裝、維護(hù)、調(diào)試的效率。
【IPC分類】F16H53/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205078727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520757332
【發(fā)明人】高勝男
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日