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      一種壓力采集儀表防凍控制閥的制作方法

      文檔序號(hào):10168507閱讀:432來(lái)源:國(guó)知局
      一種壓力采集儀表防凍控制閥的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種壓力采集儀表防凍控制閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]液體輸送管線的壓力是保證油田安全生產(chǎn)的重要參數(shù),尤其是到了冬季壓力儀表的防凍問(wèn)題極為嚴(yán)重,不但會(huì)使壓力變送器直接凍壞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管線泄漏事故滋生災(zāi)害,存在安全隱患。因此壓力儀表防凍一直是擺在采油工作者面前的突出問(wèn)題。
      [0003]目前,液體輸送管線的壓力及溫度的采集方法是常規(guī)的:在液體輸送管線上直接連通焊接一段小管段,在小管段上安裝一個(gè)控制壓力的儀表閥,再在儀表閥上安裝壓力表或壓力變送器;到了冬季由于小管段與儀表閥的總長(zhǎng)度離開(kāi)主管線較遠(yuǎn),且小管段及閥內(nèi)的液柱是孤立的不能夠得到主管線傳遞過(guò)來(lái)的熱量無(wú)法起到保溫的作用,所以壓力表或壓力變送器容易被凍壞。
      [0004]可見(jiàn),現(xiàn)有技術(shù)中液體輸送管線上的壓力采集儀表存在易被凍壞的技術(shù)問(wèn)題?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓力采集儀表防凍控制閥,解決現(xiàn)有技術(shù)中液體輸送管線上的壓力采集儀表易被凍壞的技術(shù)問(wèn)題。
      [0006]本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種壓力采集儀表防凍控制閥,所述防凍控制閥包括:
      [0007]上閥座,焊接在輸液管線一側(cè)的通孔內(nèi),所述上閥座上包含一中心孔,所述中心孔的上端用于連接壓力采集儀表,所述中心孔的下端為錐形孔;
      [0008]下閥座,焊接在所述輸液管線另一側(cè)的通孔內(nèi),所述下閥座通過(guò)支架與所述上閥座固定相連,所述下閥座的中心孔內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)密封圈槽,所述密封圈槽中設(shè)置有密封圈;
      [0009]壓帽,與所述下閥座的凸起部分通過(guò)螺紋連接;
      [0010]閥桿,設(shè)置在所述上閥座、所述下閥座及所述壓帽的中心孔中,所述閥桿的一端通過(guò)螺紋與所述錐形孔密封連接,所述閥桿的中部與所述密封圈密封相連;
      [0011]手輪,與所述閥桿的另一端插拔連接,所述手輪上包含一頂絲用于將所述手輪和所述閥桿的另一端固定連接。
      [0012]可選的,所述閥桿具體為兩端連通的空心閥桿;所述防凍控制閥還包括:針型排空閥,通過(guò)螺紋固定設(shè)置在所述空心閥桿另一端的中心孔內(nèi)。
      [0013]可選的,所述閥桿的另一端外側(cè)為四方口,與所述手輪中的四方孔相互匹配。
      [0014]本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果:
      [0015]通過(guò)一種壓力采集儀表防凍控制閥,上閥座、下閥座焊接在輸液管線一側(cè)及另一側(cè)的通孔內(nèi),并通過(guò)支架將上閥座和下閥座固定連接在一起,并將閥桿設(shè)置在上閥座、下閥座及壓帽的中心孔中,其中閥桿的一端通過(guò)螺紋與錐形孔密封連接、閥桿的中部與密封圈密封相連、閥桿的另一端與手輪插拔連接,使得閥桿直接置于輸液管線中,能夠得到輸液管線中液體傳遞過(guò)來(lái)的熱量起到保溫的作用,解決了現(xiàn)有技術(shù)中液體輸送管線上的壓力采集儀表易被凍壞的技術(shù)問(wèn)題,減少壓力采集儀表被凍壞的幾率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種壓力采集儀表防凍控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中,通過(guò)將控制閥的上閥座、下閥座焊接在輸液管線一側(cè)及另一側(cè)的通孔內(nèi),并通過(guò)支架將上閥座和下閥座固定連接在一起,并將閥桿設(shè)置在上閥座、下閥座及壓帽的中心孔中,其中閥桿的一端通過(guò)螺紋與錐形孔密封連接、閥桿的中部與密封圈密封相連、閥桿的另一端與手輪插拔連接,使得閥桿直接置于輸液管線中,能夠得到輸液管線中液體傳遞過(guò)來(lái)的熱量起到保溫的作用,以解決現(xiàn)有技術(shù)中液體輸送管線上的壓力采集儀表易被凍壞的技術(shù)問(wèn)題,進(jìn)而減少壓力采集儀表被凍壞的幾率。
      [0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
      [0019]實(shí)施例
      [0020]請(qǐng)參考圖1,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種壓力采集儀表防凍控制閥,所述防凍控制閥包括:
      [0021]上閥座1,焊接在輸液管線10 —側(cè)的通孔內(nèi),所述上閥座上包含一中心孔,所述中心孔的上端用于連接壓力采集儀表,所述中心孔的下端為錐形孔;
      [0022]下閥座5,焊接在所述輸液管線10另一側(cè)的通孔內(nèi),所述下閥座通過(guò)支架2與所述上閥座1固定相連,所述下閥座5的中心孔內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)密封圈槽4,所述密封圈槽4中設(shè)置有密封圈;
      [0023]壓帽6,與所述下閥座5的凸起部分通過(guò)螺紋連接;
      [0024]閥桿3,設(shè)置在所述上閥座1、所述下閥座5及所述壓帽6的中心孔中,所述閥桿3的一端通過(guò)螺紋與所述錐形孔密封連接,所述閥桿3的中部與所述密封圈密封相連;
      [0025]手輪7,與所述閥桿3的另一端插拔連接,所述手輪7上包含一頂絲8用于將所述手輪7和所述閥桿3的另一端固定連接。
      [0026]在具體實(shí)施過(guò)程中,上閥座1與下閥座5具體為同心設(shè)置的圓柱形閥座,上閥座1與下閥座5通過(guò)左右兩個(gè)支架2固定連接為一體,上閥座1的中心孔的下端為傘口向下的圓錐孔,上端為內(nèi)螺紋的壓力儀表連接絲孔,兩孔之間通過(guò)一個(gè)小圓孔連通;圓柱形的下閥座5的中心孔與上閥座1的中心孔同心,下閥座5中心圓孔的上部?jī)?nèi)側(cè)壁分別設(shè)置兩道密封圈槽4如0型圈槽,0型圈槽下部設(shè)置與閥桿3連接的內(nèi)絲孔,下閥座5外側(cè)壁下部設(shè)置與壓帽6連接的外絲扣;壓帽6的中心孔設(shè)置為上下不同內(nèi)徑的絲孔,上部的大絲孔與下閥座5下部的外絲扣連接,下部的小絲孔與下閥座5下部的內(nèi)絲孔相通。
      [0027]在上閥座1和下閥座5的中心孔內(nèi)還設(shè)置了閥桿3。閥桿3具體可以為兩端連通的空心閥桿。閥桿3上端設(shè)置圓錐形閥芯,圓錐形閥芯的外側(cè)壁與上閥座1的中心孔下部的圓錐孔匹配以實(shí)現(xiàn)密封相連,閥桿3的中心孔與上閥座上安裝的壓力采集儀表的圓絲孔連通,閥桿3下部設(shè)置外絲扣可分別與壓帽6的小絲孔以及下閥座下部的內(nèi)絲孔絲扣連接,閥桿3下端的中心孔中設(shè)置有與針型排空閥9連接的內(nèi)絲孔以及與針型排空閥9匹配密封的圓孔,閥桿3下端的外側(cè)設(shè)置與手輪7插拔連接的四方口與手輪7中的四方孔相互匹配,在手輪7與閥桿3連接的部位設(shè)置用于固定手輪7和閥桿3的頂絲8。
      [0028]使用過(guò)程中,在需要安裝壓力采集儀表的輸液管線10上分別上下開(kāi)兩個(gè)同心的圓孔,先將壓力采集儀表防凍控制閥的壓帽6松開(kāi),再將閥桿3連同壓帽6從下閥座5旋出并抽下來(lái),將閥座穿進(jìn)輸液管線的孔內(nèi),使上閥座1在上孔內(nèi)下閥座5在下孔內(nèi)并通過(guò)焊接密封固定,待冷卻后分別將兩個(gè)0型密封圈圈植入下閥座的0型圈槽內(nèi),再將閥桿3插回下閥座5及上閥座1內(nèi),并旋緊,再將壓帽6旋緊即可。
      [0029]由于將上閥座1和下閥座5與輸液管線10焊接在一起最大限度的縮短了壓力采集儀表接頭與輸液管線的垂直距尚,以使閥桿3與輸液管線10的內(nèi)液直接接觸最大限度的保證閥內(nèi)的液體獲得輸液管線10的內(nèi)液體傳遞過(guò)來(lái)的熱量,從而起到防凍效果。進(jìn)一步的,本申請(qǐng)述實(shí)施例中還將閥桿3設(shè)置為空心,并在其端部設(shè)置針型排空閥9,既保證了設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊,又要保證了必要時(shí)的安全泄壓??梢?jiàn),本申請(qǐng)實(shí)施例提供的采集儀表防凍控制閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、緊湊、安裝方便、安全可靠。
      [0030]通過(guò)本申請(qǐng)實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,可以實(shí)現(xiàn)如下技術(shù)效果:
      [0031]通過(guò)一種壓力采集儀表防凍控制閥,上閥座、下閥座焊接在輸液管線一側(cè)及另一側(cè)的通孔內(nèi),并通過(guò)支架將上閥座和下閥座固定連接在一起,并將閥桿設(shè)置在上閥座、下閥座及壓帽的中心孔中,其中閥桿的一端通過(guò)螺紋與錐形孔密封連接、閥桿的中部與密封圈密封相連、閥桿的另一端與手輪插拔連接,使得閥桿直接置于輸液管線中,能夠得到輸液管線中液體傳遞過(guò)來(lái)的熱量起到保溫的作用,解決了現(xiàn)有技術(shù)中液體輸送管線上的壓力采集儀表易被凍壞的技術(shù)問(wèn)題,減少壓力采集儀表被凍壞的幾率。
      [0032]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念,則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以,所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
      [0033]顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種壓力采集儀表防凍控制閥,其特征在于,所述防凍控制閥包括: 上閥座,焊接在輸液管線一側(cè)的通孔內(nèi),所述上閥座上包含一中心孔,所述中心孔的上端用于連接壓力采集儀表,所述中心孔的下端為錐形孔; 下閥座,焊接在所述輸液管線另一側(cè)的通孔內(nèi),所述下閥座通過(guò)支架與所述上閥座固定相連,所述下閥座的中心孔內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)密封圈槽,所述密封圈槽中設(shè)置有密封圈; 壓帽,與所述下閥座的凸起部分通過(guò)螺紋連接; 閥桿,設(shè)置在所述上閥座、所述下閥座及所述壓帽的中心孔中,所述閥桿的一端通過(guò)螺紋與所述錐形孔密封連接,所述閥桿的中部與所述密封圈密封相連; 手輪,與所述閥桿的另一端插拔連接,所述手輪上包含一頂絲用于將所述手輪和所述閥桿的另一端固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的防凍控制閥,其特征在于,所述閥桿具體為兩端連通的空心閥桿;所述防凍控制閥還包括:針型排空閥,通過(guò)螺紋固定設(shè)置在所述空心閥桿另一端的中心孔內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的防凍控制閥,其特征在于,所述閥桿的另一端外側(cè)為四方口,與所述手輪中的四方孔相互匹配。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力采集儀表防凍控制閥,包括:上閥座,焊接在輸液管線一側(cè)的通孔內(nèi),上閥座的中心孔的上端用于連接壓力采集儀表,中心孔的下端為錐形孔;下閥座,焊接在輸液管線另一側(cè)的通孔內(nèi),下閥座通過(guò)支架與上閥座固定相連,下閥座的中心孔內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)密封圈槽和密封圈;壓帽,與下閥座的凸起部分通過(guò)螺紋連接;閥桿,設(shè)置在上閥座、下閥座及壓帽的中心孔中,閥桿的一端通過(guò)螺紋與錐形孔密封連接,閥桿的中部與密封圈密封相連;手輪,與閥桿的另一端插拔連接,手輪和閥桿的另一端通過(guò)頂絲固定連接。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中液體輸送管線上的壓力采集儀表易被凍壞的技術(shù)問(wèn)題,減少壓力采集儀表被凍壞的幾率。
      【IPC分類(lèi)】F16L29/00, F16K31/60, F16K27/10, F16K1/46, F16K1/00, F16K27/02
      【公開(kāi)號(hào)】CN205078790
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520796958
      【發(fā)明人】王海亭, 穆振江, 郝穎祥
      【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
      【公開(kāi)日】2016年3月9日
      【申請(qǐng)日】2015年10月15日
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