一種高密閉的旋塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它是一種高密閉的旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，閥門(mén)的結(jié)構(gòu)包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)安裝有閥芯，閥芯上連接有閥桿。在農(nóng)業(yè)、工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域都會(huì)用到各種各樣的閥門(mén)。
[0003]然而，對(duì)于閥門(mén)的密封性也有不同的要求，現(xiàn)有的閥門(mén)雖然具有良好的密封性，但是長(zhǎng)時(shí)間使用后，閥芯和閥門(mén)之間的縫隙就會(huì)不斷增大，從而使得液體從縫隙中溢出，不能滿(mǎn)足人們對(duì)于較高密封性要求的閥門(mén)的需求。
[0004]在現(xiàn)有的旋塞閥中，密封圈往往采用橡膠材料，由于旋塞閥多用于輸送油性的介質(zhì)，對(duì)橡膠材料具有一定的腐蝕性，橡膠密封圈的使用較長(zhǎng)的一段時(shí)間后極易發(fā)生老化、硬化現(xiàn)象，使得密封效果大幅降低。
[0005]如何降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕，以及簡(jiǎn)化密封件的更換更換是亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決上述旋塞閥密封的問(wèn)題，提供一種高密閉的旋塞閥，它不僅密封效果也很好，而且密封件的更換更為容易，滿(mǎn)足人們對(duì)于較高密封性要求。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種高密閉的旋塞閥，包括閥體、閥芯、閥蓋和閥桿，所述閥芯位于閥體內(nèi)，閥芯與閥桿的一端相固定，閥蓋與閥體通過(guò)緊固件相連接并將閥芯固定于閥體內(nèi)，閥桿穿設(shè)于閥蓋的中部的通孔，所述閥桿上套設(shè)有金屬架密封圈，所述金屬架密封圈位于閥蓋的通孔內(nèi)，金屬架密封圈包括硬質(zhì)的框架和軟質(zhì)的密封件，框架呈法蘭狀，框架的截面呈“L”型，框架包括筒壁和底壁，所述筒壁附于閥桿外表面，所述底壁抵觸閥芯上端面，所述密封件位于筒壁和底壁之間；所述閥蓋上方還連接有向下將金屬架密封圈壓緊的頂壓塊，頂壓塊向下抵壓密封件，閥桿穿設(shè)于頂壓塊中部。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥芯的上端面還設(shè)有密封凸肋，閥蓋與閥芯上端面接觸的下表面設(shè)有密封槽，所述密封槽與密封凸肋相契合，密封槽和密封凸肋均呈圓形。
[0009]進(jìn)一步的，所述閥桿與閥芯為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述頂壓塊通過(guò)螺栓或螺釘與閥蓋相連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的高密閉的旋塞閥，具有如下有益效果:
[0012]—、采用本實(shí)用新型的高密閉的旋塞閥，頂壓塊向下擠壓密封件，使密封件變形，密封件在擠壓力的作用下將閥蓋上的通孔完全封閉，有效避免油性介質(zhì)泄露，提高密封性。
[0013]二、金屬架密封圈的框架可有效降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕力度，保護(hù)密封件，避免油性介質(zhì)接觸密封件的底端和內(nèi)壁。
[0014]其次，框架可使密封件卡緊于閥蓋通孔的內(nèi)壁，而框架由金屬制成，且框架的筒壁與閥桿接觸，底壁與閥芯的上端面接觸，極大的避免了密封件與閥桿、閥芯的接觸，降低磨損和侵蝕，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。
[0015]三、閥蓋通過(guò)緊固件與閥體連接，二者可拆卸，簡(jiǎn)化了閥芯的維修及密封圈的更換。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型高密閉的旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0019]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型中金屬架密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、閥桿;2、頂壓塊;3、閥蓋;31、密封槽;4、閥芯;41、密封凸肋；5、閥體；
6、金屬架密封圈;60、密封件;61、底壁;62、筒壁。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0024]如圖1至3所示的一種高密閉的旋塞閥，由上至下分別為閥桿1、頂壓塊2、閥蓋3、閥芯4和閥體5。
[0025]閥體5與閥桿1為一體成型的結(jié)構(gòu)，二者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易斷裂。
[0026]閥桿1上套設(shè)有金屬架密封圈6，金屬架密封圈6抵觸閥芯上端面并嵌設(shè)于閥蓋3的通孔內(nèi)，金屬架密封圈6包括:框架和密封件60，密封件60為密封橡膠，框架的截面呈“L”型由鋼材料制成，框架包括筒壁62和底壁61，筒壁62呈管狀套設(shè)于閥桿1的外壁，底壁61為環(huán)形的平面并抵觸閥芯上端面。
[0027]頂壓塊2向下抵壓金屬架密封圈6的密封件60，使密封件60發(fā)生變形，密封件60封閉閥蓋3通孔與筒壁62之間的間隙，防止油性介質(zhì)從通孔內(nèi)溢出。
[0028]鋼制框架的作用有3個(gè):
[0029]①、用于密封件60的固定，并保持密封件60的形狀。
[0030]②、降低密封件60與油性介質(zhì)的接觸面積，降低腐蝕，降低密封橡膠的硬化及老化現(xiàn)象。
[0031]③、密封件60被頂壓塊2壓緊后，密封件60與閥蓋3通孔內(nèi)壁摩擦較大，而框架的筒壁62、底壁61和閥桿1外壁、閥芯上端面的摩擦小，且框架由鋼制成，不易磨損。通過(guò)框架將密封件60與閥桿1和閥芯隔開(kāi)，避免三者的接觸，在使用者轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿1時(shí)，閥桿1、閥芯不再接觸密封件60，可有效降低密封件60的磨損和消耗，延長(zhǎng)密封件60的使用壽命。
[0032]閥芯上密封凸肋41和閥蓋3底面上的密封槽31相配合，二者的嵌合可有效的對(duì)油性介質(zhì)進(jìn)行阻隔，防止油性介質(zhì)的流出，提高密封性。
[0033]頂壓塊2通過(guò)螺栓或螺釘與閥蓋3相連接，頂壓塊2的抵壓力度可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓或螺釘?shù)臄Q緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且取出方便，實(shí)現(xiàn)頂壓塊2的簡(jiǎn)易可拆卸。
[0034]同時(shí)閥蓋3與閥體5的連接也是采用同樣的緊固件，因此在維修人員拆卸和更換閥芯、密封圈時(shí)，操作較為簡(jiǎn)易，方便快捷。
[0035]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0036]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高密閉的旋塞閥，包括閥體(5)、閥芯(4)、閥蓋(3)和閥桿(1)，所述閥芯(4)位于閥體(5)內(nèi)，閥芯(4)與閥桿(1)的一端相固定，閥蓋(3)與閥體(5)通過(guò)緊固件相連接并將閥芯(4)固定于閥體(5)內(nèi)，閥桿(1)穿設(shè)于閥蓋(3)的中部的通孔，其特征在于: 所述閥桿(1)上套設(shè)有金屬架密封圈(6)，所述金屬架密封圈(6)位于閥蓋(3)的通孔內(nèi)，金屬架密封圈(6)包括硬質(zhì)的框架和軟質(zhì)的密封件(60)，框架呈法蘭狀，框架的截面呈“L”型，框架包括筒壁(62)和底壁(61)，所述筒壁(62)附于閥桿(1)外表面，所述底壁(61)抵觸閥芯(4)上端面，所述密封件(60)位于筒壁(62)和底壁(61)之間； 所述閥蓋(3)上方還連接有向下將金屬架密封圈(6)壓緊的頂壓塊(2)，頂壓塊(2)向下抵壓密封件(60)，閥桿(1)穿設(shè)于頂壓塊(2)中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密閉的旋塞閥，其特征在于:所述閥芯(4)的上端面還設(shè)有密封凸肋(41)，閥蓋(3)與閥芯(4)上端面接觸的下表面設(shè)有密封槽(31)，所述密封槽(31)與密封凸肋(41)相契合，密封槽(31)和密封凸肋(41)均呈圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高密閉的旋塞閥，其特征在于:所述閥桿(1)與閥芯(4)為一體成型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密閉的旋塞閥，其特征在于:所述頂壓塊(2)通過(guò)螺栓或螺釘與閥蓋(3)相連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密閉的旋塞閥，旋塞閥的閥桿上套設(shè)有金屬架密封圈，所述金屬架密封圈位于閥蓋的通孔內(nèi)，金屬架密封圈包括硬質(zhì)的框架和軟質(zhì)的密封件，所述閥蓋上方還連接有向下將金屬架密封圈壓緊的頂壓塊，頂壓塊向下抵壓密封件。通過(guò)金屬制的框架將密封件和閥桿、閥芯進(jìn)行隔絕，在閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封件不會(huì)因?yàn)橄鄬?duì)的摩擦而發(fā)生磨損，有效提高密封件的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16K5/04, F16K5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205078822
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520881892
【發(fā)明人】余成鵬
【申請(qǐng)人】余成鵬
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日