一種保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及控制閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)飛速發(fā)展，各閥門(mén)廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類(lèi)型層出不窮，自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因?yàn)闊o(wú)需外加能源(電源或氣源)，利用被調(diào)介質(zhì)自身作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，來(lái)改變流通面積，改變閥前后壓差，從而使閥前壓力控制在設(shè)定值(控制閥前型)或閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定值(控制閥后型)，但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥在真空工況還有所欠缺，尤其是真空罐保持一定真空度下的工況，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不靈敏，真空度不高，栗的工作效率低等問(wèn)題，綜合使用性能不佳?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有可靠的密封性能，能夠保證真空罐內(nèi)的真空度，工作效率高并且操作便捷的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體下部通過(guò)螺紋連接閥座，閥座上連接閥芯，閥芯外部設(shè)有閥蓋，閥芯下部設(shè)有下波紋管部件，閥體上部?jī)啥朔謩e通過(guò)螺栓螺母連接壓蓋，壓蓋兩側(cè)通過(guò)立柱連接連接支架，閥蓋通過(guò)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，閥蓋內(nèi)和閥芯連接處設(shè)有行程墊，閥蓋上部設(shè)有填料函，閥芯在填料壓蓋上部位置設(shè)有彈簧座，彈簧座和壓力調(diào)節(jié)盤(pán)之間固定有預(yù)緊彈簧，閥芯上端連接推桿，推桿與上波紋管部件下端進(jìn)行焊接，推桿上端與托盤(pán)部件進(jìn)行螺紋連接，連接支架通過(guò)螺栓螺母連接下膜蓋，連接支架與下膜蓋通過(guò)墊片將上波紋管部件的上端預(yù)緊且密封，下膜蓋兩端通過(guò)螺栓螺母連接上膜蓋。
[0006]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和閥座之間設(shè)有墊片進(jìn)行密封。
[0007]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯在下波紋管部件下方設(shè)有導(dǎo)向套。
[0008]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和壓蓋通過(guò)墊片將下波紋管部件的下端和閥蓋進(jìn)行預(yù)緊且密封。
[0009]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下波紋管部件上端通過(guò)螺母和閥芯上的螺紋進(jìn)行預(yù)緊連接。
[0010]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下波紋管部件上端通過(guò)閥芯上的預(yù)緊斜面形成密封。
[0011]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填料函上部設(shè)有填料壓蓋，填料函中填有填料。
[0012]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯端部在彈簧座上部位置設(shè)有推力滾針軸承。
[0013]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下膜蓋和上膜蓋之間通過(guò)膜片進(jìn)行密封。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:閥門(mén)采用流開(kāi)型設(shè)計(jì)，具有極佳的密封性，下膜蓋中部的推桿處通過(guò)下波紋管部件和上波紋管部件進(jìn)行密封，閥芯上設(shè)有密封面，密封面采用軟密封，能夠保證真空罐的真空度，在產(chǎn)生極大的真空度時(shí)具有非常可靠的密封性能，能夠?qū)崿F(xiàn)零泄漏目的，提高了工作效率，保證了閥門(mén)各處可靠的密封，大大提高了閥門(mén)的綜合使用性能，又相應(yīng)降低了使用成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型在上波紋管部件位置的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型在閥芯中部位置的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]圖中:1_閥體、2-閥座、3-閥芯部件、4-導(dǎo)向套部件、5-下波紋管部件、6-壓蓋、7-閥蓋、8_壓力調(diào)節(jié)盤(pán)、9_彳丁程塾、10-彈黃、11-填料、12-填料壓蓋、13-彈黃座、14-推力滾針軸承、15-推桿、16-立柱、17-連接支架、18-上波紋管部件、19-下膜蓋、20-托盤(pán)部件、21-膜片、22-上I旲蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0020]一種保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體1，閥體1下部通過(guò)螺紋連接閥座2，閥體1和閥座2之間設(shè)有墊片進(jìn)行密封，閥座2上連接閥芯3，閥芯3外部設(shè)有閥蓋7，閥芯3下部設(shè)有下波紋管部件5，閥芯3在下波紋管部件5下方設(shè)有導(dǎo)向套4，閥體1上部?jī)啥朔謩e通過(guò)螺栓螺母連接壓蓋6，壓蓋6兩側(cè)通過(guò)立柱16連接連接支架17，閥體1和壓蓋6通過(guò)墊片將導(dǎo)向套4、下波紋管部件5的下端和閥蓋7進(jìn)行預(yù)緊且密封，下波紋管部件5上端通過(guò)螺母和閥芯3上的螺紋進(jìn)行預(yù)緊連接，下波紋管部件5上端通過(guò)閥芯3上的預(yù)緊斜面形成密封，閥蓋7通過(guò)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8，閥蓋7內(nèi)和閥芯3連接處設(shè)有行程墊9，閥蓋7上部設(shè)有填料函，填料函上部設(shè)有填料壓蓋12，填料函中填有填料11，填料11起到密封作用，閥芯3在填料壓蓋12上部位置設(shè)有彈簧座13，彈簧座13和壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8之間固定有預(yù)緊彈簧10，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8來(lái)調(diào)整彈簧10的預(yù)緊力，閥芯3端部在彈簧座13上部位置設(shè)有推力滾針軸承14，閥芯3上端連接推桿15，推桿15與上波紋管部件18下端進(jìn)行焊接，推桿15上端與托盤(pán)部件20進(jìn)行螺紋連接，連接支架17通過(guò)螺栓螺母連接下膜蓋19，連接支架17與下膜蓋19通過(guò)墊片將上波紋管部件18的上端預(yù)緊且密封，下膜蓋19兩端通過(guò)螺栓螺母連接上膜蓋22，下膜蓋19和上膜蓋22之間通過(guò)膜片21進(jìn)行密封。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí)，將真空罐接入壓力調(diào)節(jié)閥上部的下膜蓋19中，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8，壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8和彈簧座13之間固定預(yù)緊彈簧10，預(yù)緊彈簧10在壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8的作用下，進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)工作，壓力調(diào)節(jié)盤(pán)8通過(guò)螺紋連接在閥蓋7上，閥蓋7內(nèi)部為閥芯3，閥蓋7和閥芯3接合處設(shè)有行程墊9，閥芯3的移動(dòng)行程通過(guò)行程墊9進(jìn)行限定，從而保證閥芯3的行程，壓力調(diào)節(jié)閥初始狀態(tài)為打開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)閥后栗，閥后栗開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷由真空罐中流出，真空罐內(nèi)的壓力逐漸減小，真空度增大，由于真空罐上端與下膜蓋19聯(lián)通，下膜蓋19內(nèi)的氣壓與真空罐相同，下膜蓋19通過(guò)螺栓連接上膜蓋22，上膜蓋22與外界大氣進(jìn)行聯(lián)通，上膜蓋22氣壓大于下膜蓋19氣壓，則上膜蓋22和下膜蓋19之間形成壓力差，上膜蓋22和下膜蓋19之間設(shè)有膜片21，膜片21在上膜蓋22上大氣壓力作用下，產(chǎn)生向下的壓力，壓力通過(guò)托盤(pán)部件20傳遞至推桿15，推桿15對(duì)彈簧10產(chǎn)生向下的推力作用，推力將逐漸克服彈簧10的預(yù)緊力，隨著真空度的不斷增大，推桿15向下推力逐漸增加，直到推力與彈簧10預(yù)緊力相當(dāng)，即到達(dá)彈簧10的設(shè)定點(diǎn)，隨后推桿15克服彈簧10預(yù)緊力作用使得彈簧10向下進(jìn)行移動(dòng)，彈簧10帶動(dòng)閥芯3向下移動(dòng)，則壓力調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)漸漸關(guān)小，直至閥門(mén)關(guān)閉，閥芯3的密封面采用軟密封，能夠保證閥門(mén)關(guān)閉后閥芯3密封處零泄漏，本實(shí)用新型閥門(mén)采用流開(kāi)型設(shè)計(jì)，為了保證真空罐內(nèi)的真空度，下膜蓋19中部的推桿15處通過(guò)下波紋管部件5和上波紋管部件18進(jìn)行密封，在產(chǎn)生極大的真空度時(shí)也具有可靠地密封性能，實(shí)現(xiàn)零泄漏目的，提高了閥后栗的工作效率，保證了閥門(mén)各處可靠的密封，大大提高了閥門(mén)的綜合使用性能，又相應(yīng)降低了使用成本。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體，其特征在于，閥體下部通過(guò)螺紋連接閥座，閥座上連接閥芯，閥芯外部設(shè)有閥蓋，閥芯下部設(shè)有下波紋管部件，閥體上部?jī)啥朔謩e通過(guò)螺栓螺母連接壓蓋，壓蓋兩側(cè)通過(guò)立柱連接連接支架，閥蓋通過(guò)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，閥蓋內(nèi)和閥芯連接處設(shè)有行程墊，閥蓋上部設(shè)有填料函，閥芯在填料壓蓋上部位置設(shè)有彈簧座，彈簧座和壓力調(diào)節(jié)盤(pán)之間固定有預(yù)緊彈簧，閥芯上端連接推桿，推桿與上波紋管部件下端進(jìn)行焊接，推桿上端與托盤(pán)部件進(jìn)行螺紋連接，連接支架通過(guò)螺栓螺母連接下膜蓋，連接支架與下膜蓋通過(guò)墊片將上波紋管部件的上端預(yù)緊且密封，下膜蓋兩端通過(guò)螺栓螺母連接上膜蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體和閥座之間設(shè)有墊片進(jìn)行密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯在下波紋管部件下方設(shè)有導(dǎo)向套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體和壓蓋通過(guò)墊片將下波紋管部件的下端和閥蓋進(jìn)行預(yù)緊且密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述下波紋管部件上端通過(guò)螺母和閥芯上的螺紋進(jìn)行預(yù)緊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述下波紋管部件上端通過(guò)閥芯上的預(yù)緊斜面形成密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述填料函上部設(shè)有填料壓蓋，填料函中填有填料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯端部在彈簧座上部位置設(shè)有推力滾針軸承。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述下膜蓋和上膜蓋之間通過(guò)膜片進(jìn)行密封。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種保真空波紋管密封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體下部通過(guò)螺紋連接閥座，閥座上連接閥芯，閥芯外部設(shè)有閥蓋，閥蓋通過(guò)螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，閥蓋內(nèi)和閥芯連接處設(shè)有行程墊，閥蓋上部設(shè)有填料函，閥芯在填料壓蓋上部位置設(shè)有彈簧座，彈簧座和壓力調(diào)節(jié)盤(pán)之間固定有預(yù)緊彈簧，閥芯上端連接推桿，推桿與上波紋管部件下端進(jìn)行焊接，推桿上端與托盤(pán)部件進(jìn)行螺紋連接，連接支架通過(guò)螺栓螺母連接下膜蓋，連接支架與下膜蓋通過(guò)墊片將上波紋管部件的上端預(yù)緊且密封，下膜蓋兩端通過(guò)螺栓螺母連接上膜蓋。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有可靠的密封性能，能夠保證真空罐內(nèi)的真空度，工作效率高并且操作便捷。
【IPC分類(lèi)】F16K51/02, F16K1/30, F16K31/126, F16K41/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205089998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520882855
【發(fā)明人】蔡加潮, 宋健彬
【申請(qǐng)人】富陽(yáng)南方閥業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日