拉鉚釘的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及緊固件，更具體地說它涉及一種拉鉚釘。
【背景技術】
[0002]拉鉚釘，國標標為抽芯鉚釘，又稱哈克拉鉚釘或哈克(HUCK)螺栓，是利用虎克定律原理，用拉鉚釘專用設備將2個結合件夾緊后，將套入的環(huán)狀套環(huán)(或稱不帶螺紋的螺帽)的金屬擠壓并充滿到帶有多條環(huán)狀溝槽的栓柱的凹槽內，使套環(huán)與栓柱嚴密結合的一種緊固方式。
[0003]現有技術申請?zhí)枮?01110212029.2的中國專利文件公開了一種膨脹型拉鉚釘，包括釘體和釘芯，特征是:釘體內設有第一孔，釘體的一端凸設有釘體頭部，釘體頭部的外徑大于釘體的外徑，釘體頭部內設有第二孔，第二孔與第一孔相連通，第二孔的孔徑小于第一孔的孔徑，在第二孔與第一孔的結合部形成臺階;釘芯包括釘芯本體和釘芯頭部，所述釘芯頭部凸設于釘芯本體的一端，所述釘芯本體上對應于釘芯頭部的一端設有圓柱體，圓柱體的一端與釘芯頭部相連，圓柱體的另一端通過卡住部、斷裂部與釘芯本體相連，所述釘芯本體上對應于設置釘芯頭部的另一端分別穿出釘體內的第一孔和釘體頭部內的第二孔。
[0004]與上述文件所述相類似的現有技術中拉鉚釘，通常包括有套筒，釘芯，釘芯包括頭部和桿部，頭部的外徑大于套筒內勁，桿部從套筒內穿過并延伸出套筒，套筒相對頭部的另一端設有限位翻邊。使用時，在需要連接的物體上鉆孔，將頭部所在的一端連同套筒穿過孔，讓限位翻邊抵觸到物體表面，再用拉鉚槍向外拉動桿部并將長出套筒的桿部折斷，拉動過程中會將頭部擠入套筒內，套筒被撐開導致頭部所在端產生膨脹，與限位翻邊配合達到將兩個物體固定的作用。鉚接與螺栓螺釘連接不同，通常不進行拆卸，因此保證現有拉鉚釘鉚接后的固定性十分重要，傳統(tǒng)拉鉚釘在將頭部擠入套筒內后，由于套筒和釘芯均為金屬，存在一定彈性回復作用，當拉鉚槍折斷桿部后，頭部容易受到套筒變形產生的回彈力作用產生一定量的回彈，從而使得現有拉鉚釘固定好后容易存在一定量的松動現象，固定的效果不足。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種固定強度更高的拉鉚釘。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種拉鉚釘，包括套筒、釘芯，釘芯從套筒中穿過，釘芯包括桿部以及與桿部連接用于擠入套筒以使得套筒膨脹的頭部，套筒相對頭部的另一端設有限位翻邊，桿部相對頭部的另一端延伸出套筒，所述桿部的外壁靠近頭部的位置設有若干倒齒狀環(huán)形凸起，倒齒狀環(huán)形凸起的外徑小于頭部的外徑，所述套筒的內壁設有與倒齒狀環(huán)形凸起配合的卡槽，拉鉚槍拉動桿部促使倒齒狀環(huán)形凸起嵌入卡槽形成止逆結構。
[0007]所述頭部呈球形。
[0008]所述套筒相對頭部的開口的邊沿處設有由內向外擴的斜面。
[0009]所述套筒的外壁套設有橡膠套。
[0010]本實用新型的效果在于，相比現有技術的拉鉚釘，本實用新型由于在桿部靠近頭部的位置設置有倒齒狀環(huán)形凸起，該凸起與頭部都需要經過拉鉚槍拉動時方可進入套筒內，套筒內壁設置與該倒齒狀環(huán)形凸起配合的卡槽，在拉鉚時，該倒齒狀環(huán)形凸起先被擠入套筒內與卡槽配合，倒齒狀環(huán)形凸起的外徑小于頭部的外徑，因此不會對頭部的使用產生影響，陸續(xù)的頭部進入套筒將套筒膨脹開，此時雖然套筒相對頭部的一端受到頭部的擠壓作用向外脹開，但對于前方已經進入套筒內與卡槽配合的倒齒狀環(huán)形凸起影響不大，主要在于前端被膨脹開的程度遠遠小于后端，因此倒齒狀環(huán)形凸起仍可與卡槽實現配合。設置該倒齒狀環(huán)形凸起的結構能夠與卡槽嵌合形成止逆結構，因此，即使套筒被頭部擠壓產生回彈力，也無法克服倒齒狀環(huán)形凸起與卡槽的抵觸作用，因此釘芯不會反向縮回，從而起到了防止松動的作用，提高了鉚接的固定強度。需要說明的是，該倒齒狀的環(huán)形凸起不可采用其它形狀的凸起替代，主要在于本實用新型要求達到止逆效果，其它如截面成半圓型的凸起無法達到該效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的剖視圖；
[0012]圖2為圖1的A部分放大圖；
[0013]圖3本拉鉚釘穿過兩個連接部件的孔內時的狀態(tài)示意圖；
[0014]圖4為圖3狀態(tài)下進彳丁拉柳后的狀態(tài)不意圖；
[0015]圖5為圖4的B部分放大圖。
[0016]附圖標記說明:1、套筒;2、桿部;3、橡膠套；11、限位翻邊;12、卡槽;13、斜面;21、頭部;22、倒齒狀環(huán)形凸起。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖5對本實用新型實施例做進一步說明。
[0018]本實施例所述的，拉鉚釘，如圖1、2所示，包括套筒1、釘芯，釘芯從套筒1中穿過，釘芯包括桿部2以及與桿部2連接用于擠入套筒1以使得套筒1膨脹的頭部21，套筒1相對頭部21的另一端設有限位翻邊11，桿部2相對頭部21的另一端延伸出套筒1，以上與現有技術無異，便不多贅述，其特點在于所述桿部2的外壁靠近頭部21的位置設有若干倒齒狀環(huán)形凸起22，倒齒狀環(huán)形凸起22
[0019]如圖2所示，由于拉鉚槍為向桿部2的端部方向拉動，因此該倒齒狀的環(huán)形凸起便是向頭部21所在方向倒向設置，此處倒齒狀環(huán)形凸起22的橫截面可以為直角三角形，其中一條直角邊與桿部2的軸線平行，另一直角邊相對斜邊處于靠近頭部21的一側。
[0020]倒齒狀環(huán)形凸起22的外徑小于頭部21的外徑，所述套筒1的內壁設有與倒齒狀環(huán)形凸起22配合的卡槽12，拉鉚槍拉動桿部2促使倒齒狀環(huán)形凸起22嵌入卡槽12形成止逆結構。
[0021]進一步的，所述頭部21呈球形。頭部21呈球形，球形表面均為弧形設置，更方便其擠入套筒1內，降低拉鉚槍所需的拉鉚力度。
[0022]本實用新型的效果在于，相比現有技術的拉鉚釘，本實用新型由于在桿部2靠近頭部21的位置設置有倒齒狀環(huán)形凸起22，該凸起與頭部21都需要經過拉鉚槍拉動時方可進入套筒1內，套筒1內壁設置與該倒齒狀環(huán)形凸起22配合的卡槽12，在拉鉚時，該倒齒狀環(huán)形凸起22先被擠入套筒1內與卡槽12配合，倒齒狀環(huán)形凸起22的外徑小于頭部21的外徑，因此不會對頭部21的使用產生影響，陸續(xù)的頭部21進入套筒1將套筒1膨脹開，此時雖然套筒1相對頭部21的一端受到頭部21的擠壓作用向外脹開，但對于前方已經進入套筒1內與卡槽12配合的倒齒狀環(huán)形凸起22影響不大，主要在于前端被膨脹開的程度遠遠小于后端，因此倒齒狀環(huán)形凸起22仍可與卡槽12實現配合。設置該倒齒狀環(huán)形凸起22的結構能夠與卡槽12嵌合形成止逆結構，因此，即使套筒1被頭部21擠壓產生回彈力，也無法克服倒齒狀環(huán)形凸起22與卡槽12的抵觸作用，因此釘芯不會反向縮回，從而起到了防止松動的作用，提高了鉚接的固定強度。需要說明的是，該倒齒狀的環(huán)形凸起不可采用其它形狀的凸起替代，主要在于本實用新型要求達到止逆效果，其它如截面成半圓型的凸起無法達到該效果。
[0023]進一步優(yōu)化的，如圖2所示，為了更方便倒齒狀環(huán)形凸起22擠入套筒1，在所述套筒1相對頭部21的開口的邊沿處設有由內向外擴的斜面13。該斜面13可對倒齒狀環(huán)形凸起22起導向作用，使得操作更簡單省力。
[0024]進一步的，所述套筒1的外壁套設有橡膠套3。拉鉚釘普遍用于金屬部件的連接，由于金屬存在熱脹冷縮現象，因此套筒1外套設有具有彈性的橡膠套3，當拉鉚后由于套筒1會產生一定量的膨脹，從而將橡膠套3壓緊于所連接的孔壁上，使得套筒1與孔壁的氣密性更好，套筒1不易松動，提高固定作用，且金屬存在熱脹冷縮現象時，由于橡膠套3彈性較好，可起到彌補金屬熱脹冷縮產生的間隙的作用，更好的起到防止松動的作用。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種拉鉚釘，包括套筒、釘芯，釘芯從套筒中穿過，釘芯包括桿部以及與桿部連接用于擠入套筒以使得套筒膨脹的頭部，套筒相對頭部的另一端設有限位翻邊，桿部相對頭部的另一端延伸出套筒，其特征是:所述桿部的外壁靠近頭部的位置設有若干倒齒狀環(huán)形凸起，倒齒狀環(huán)形凸起的外徑小于頭部的外徑，所述套筒的內壁設有與倒齒狀環(huán)形凸起配合的卡槽，拉鉚槍拉動桿部促使倒齒狀環(huán)形凸起嵌入卡槽形成止逆結構。2.根據權利要求1所述的拉鉚釘，其特征是:所述頭部呈球形。3.根據權利要求1或2所述的拉鉚釘，其特征是:所述套筒相對頭部的開口的邊沿處設有由內向外擴的斜面。4.根據權利要求3所述的拉鉚釘，其特征是:所述套筒的外壁套設有橡膠套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉鉚釘，其技術方案要點包括套筒、釘芯，釘芯從套筒中穿過，釘芯包括桿部以及與桿部連接用于擠入套筒以使得套筒膨脹的頭部，套筒相對頭部的另一端設有限位翻邊，桿部相對頭部的另一端延伸出套筒，所述桿部的外壁靠近頭部的位置設有若干倒齒狀環(huán)形凸起，倒齒狀環(huán)形凸起的外徑小于頭部的外徑，所述套筒的內壁設有與倒齒狀環(huán)形凸起配合的卡槽，拉鉚槍拉動桿部促使倒齒狀環(huán)形凸起嵌入卡槽形成止逆結構。本實用新型的目的在于提供一種固定強度更高的拉鉚釘。
【IPC分類】F16B19/08
【公開號】CN205136291
【申請?zhí)枴緾N201520924377
【發(fā)明人】涂力波
【申請人】溫州市勝隆標準件制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月18日