耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)中將耐火材料壓制成型的設(shè)備，具體地指一種耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在我國(guó)耐材行業(yè)廣泛采用壓力機(jī)壓制耐火磚工藝。傳統(tǒng)中這個(gè)工藝所使用的摩擦壓力機(jī)，已被許多生產(chǎn)企業(yè)列入淘汰產(chǎn)品，它們主要存在如下缺陷:1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，頻繁更換摩擦材料既增加設(shè)備使用成本又延誤工期，耽誤生產(chǎn)；2、耗能大，設(shè)備的非壓磚時(shí)間電機(jī)一直在空轉(zhuǎn)，損失電能，同時(shí)摩擦盤(pán)摩擦立輪與飛輪間的摩擦力存在無(wú)效分量，以熱量方式損耗，且不可避免;3、打擊能量不可控，易受人為因素影響，制品質(zhì)量不穩(wěn)定;4、手動(dòng)操作方式，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)及自動(dòng)上料、出磚等，且對(duì)操作人員技術(shù)要求高。因此，電動(dòng)螺旋壓磚機(jī)被廣泛應(yīng)用，替代傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)?，F(xiàn)有的電動(dòng)螺旋壓磚機(jī)中的花鍵傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)重要的部件；
[0003]花鍵傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是機(jī)械傳動(dòng)中用于載荷傳遞的一種方式，按照類型分為矩形花鍵和漸開(kāi)線花鍵，漸開(kāi)線花鍵雖然各齒均受力，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，但加工工藝與齒輪相同，成本、加工周期較長(zhǎng);矩形花鍵按鍵數(shù)分為4、6、8、10鍵，伴隨機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，線切割工藝可以加工厚500mm金屬材料，加工定心精度高、定心穩(wěn)定性好，鍵型受力均勻，加工周期是前者的1/5，成本是前者的1/6。
[0004]矩形花鍵關(guān)系到電動(dòng)螺旋壓磚機(jī)的能量傳遞，其機(jī)械性能對(duì)設(shè)備的使用壽命意義重大。矩形花鍵軸芯由35CrMo鍛打，飛輪軸花鍵軸套由ZG270?500整體鑄造，雖然花鍵軸芯與花鍵軸套之間雖然有潤(rùn)滑，但合金鋼35CrMo與鑄鋼ZG270?500的反復(fù)摩擦摩擦很快會(huì)使鑄鋼ZG270?500起毛刺，造成滑動(dòng)阻滯現(xiàn)象，影響花鍵軸芯上下運(yùn)動(dòng)，造成負(fù)荷大、過(guò)載故障停機(jī)，最初使用壽命3?5個(gè)月，就需進(jìn)行毛刺打磨修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠提高花鍵軸芯耐磨系數(shù)，延長(zhǎng)備件使用壽命的耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置，包括飛輪本體、設(shè)置在飛輪本體中心的花鍵軸套、以及與花鍵軸套相配合的花鍵軸芯，所述花鍵軸套與飛輪本體整體鑄造成型，所述花鍵軸芯外周均勻布置有若干鍵齒，所述花鍵軸套內(nèi)壁設(shè)置有與鍵齒相配合的花鍵槽，所述鍵齒可在花鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，其特殊之處在于:所述鍵齒的兩側(cè)摩擦面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌置有耐磨塊;所述鍵齒兩側(cè)根部設(shè)置有圓弧倒角。
[0007]具體地，所述凹槽底部設(shè)置有沉孔，所述耐磨塊通過(guò)沉頭螺栓固定在凹槽內(nèi)。這樣，可以防止耐磨塊在反復(fù)摩擦中脫落，也可便于更換耐磨塊。
[0008]具體地，所述耐磨塊為T(mén)形銅錫塊。這樣，可以提高耐磨塊的耐磨強(qiáng)度，便于安裝。
[0009]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置通過(guò)上述改進(jìn)，優(yōu)化了花鍵軸芯與花鍵軸套配合面的光滑系數(shù)，潤(rùn)滑后相互滑動(dòng)時(shí)無(wú)阻滯現(xiàn)象，更適合高強(qiáng)度、大負(fù)荷的出磚作業(yè);花鍵軸芯與花鍵軸套在裝配時(shí)接觸的齒面數(shù)大于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向均大于50%，有效保證了花鍵軸芯在上下滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，減少偏擺;花鍵導(dǎo)向裝置使用壽命由原來(lái)的3?5個(gè)月提高到2?3年，大大提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型安裝在電動(dòng)螺旋壓磚機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中花鍵軸芯的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2中耐磨塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]圖1?4中所示的耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置，包括飛輪本體1、設(shè)置在飛輪本體1中心的花鍵軸套2、以及與花鍵軸套2相配合的花鍵軸芯3，花鍵軸套2與飛輪本體1整體鑄造成型，花鍵軸芯3外周均勻布置有若干鍵齒3.1，花鍵軸套2內(nèi)壁設(shè)置有與鍵齒3.1相配合的花鍵槽2.1，鍵齒3.1可在花鍵槽2.1內(nèi)滑動(dòng)，鍵齒3.1的兩側(cè)摩擦面設(shè)置有凹槽3.2，凹槽3.2內(nèi)嵌置有耐磨塊4，耐磨塊4為T(mén)形銅錫塊;凹槽3.2底部設(shè)置有沉孔，耐磨塊4通過(guò)沉頭螺栓3.4固定在凹槽3.2內(nèi)。鍵齒3.1兩側(cè)根部設(shè)置有圓弧倒角3.3。
[0016]在加工花鍵軸芯加工時(shí)增加一道工序，在鍵齒3.1兩側(cè)的摩擦面加工一條貫穿鍵齒3.1長(zhǎng)度方向的凹槽3.2，凹槽3.2尺寸為寬30mm、深5mm、長(zhǎng)300mm，并在凹槽3.2底面攻打4-M12的沉孔，用于鑲嵌安裝T形銅錫塊。
[0017]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置，包括飛輪本體(1)、設(shè)置在飛輪本體(1)中心的花鍵軸套(2)、以及與花鍵軸套(2)相配合的花鍵軸芯(3)，所述花鍵軸套(2)與飛輪本體(1)整體鑄造成型，所述花鍵軸芯(3)外周均勻布置有若干鍵齒(3.1)，所述花鍵軸套(2)內(nèi)壁設(shè)置有與鍵齒(3.1)相配合的花鍵槽(2.1)，所述鍵齒(3.1)可在花鍵槽(2.1)內(nèi)滑動(dòng)，其特征在于:所述鍵齒(3.1)的兩側(cè)摩擦面設(shè)置有凹槽(3.2)，所述凹槽(3.2)內(nèi)嵌置有耐磨塊(4);所述鍵齒(3.1)兩側(cè)根部設(shè)置有圓弧倒角(3.3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述凹槽(3.2)底部設(shè)置有沉孔，所述耐磨塊(4)通過(guò)沉頭螺栓(3.4)固定在凹槽(3.2)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述耐磨塊(4)為T(mén)形銅錫塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨型高壽命花鍵導(dǎo)向裝置，包括飛輪本體、設(shè)置在飛輪本體中心的花鍵軸套、以及與花鍵軸套相配合的花鍵軸芯，花鍵軸套與飛輪本體整體鑄造成型，花鍵軸芯外周均勻設(shè)有若干鍵齒，花鍵軸套內(nèi)壁設(shè)置有與鍵齒相配合的花鍵槽，鍵齒可在花鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，鍵齒的兩側(cè)摩擦面設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)嵌置有耐磨塊；鍵齒兩側(cè)根部設(shè)置有圓弧倒角。本實(shí)用新型優(yōu)化了花鍵軸芯與花鍵軸套配合面的光滑系數(shù)，潤(rùn)滑后相互滑動(dòng)時(shí)無(wú)阻滯現(xiàn)象，更適合高強(qiáng)度、大負(fù)荷的出磚作業(yè)；且兩者在裝配時(shí)接觸的齒面數(shù)大于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度高度方向均大于50％，有效保證了上下滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，減少偏擺；花鍵導(dǎo)向裝置使用壽命由原來(lái)的3～5個(gè)月提高到2～3年，大大提高工作效率。
【IPC分類】F16D1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205136399
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520869171
【發(fā)明人】張志輝, 周佑元, 陳宏文, 高永生, 郭敬娜, 徐念城, 尹漢生, 周曉明
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日