用于發(fā)動機(jī)的盆齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪，更具體地說，它涉及一種用于發(fā)動機(jī)的盆齒。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器，是現(xiàn)代化動力元件的心臟，而發(fā)動機(jī)中的盆齒是發(fā)動機(jī)的必不可少的元件，盆齒的加工以及精度對發(fā)動機(jī)的性能起到?jīng)Q定性作用。
[0003]盆齒通常采用螺栓或者鍵槽與軸連接，但是由于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速快，所以軸與盆齒之間的作用力較大，而鍵槽和螺栓長期使用后會產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致軸與盆齒之間產(chǎn)生松動，導(dǎo)致噪音與磨損等情況產(chǎn)生，嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)性能，而且鍵槽寬度較小不好加工，加工精度要求高，需要成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性強，噪音小的一種用于發(fā)動機(jī)的盆齒。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于發(fā)動機(jī)的盆齒，包括盆齒本體，所述盆齒本體包括齒部、連接部，所述連接部上設(shè)置有若干螺紋孔，所述盆齒本體表面設(shè)置有耐磨層，所述連接部上開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的孔壁上開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽寬度占圓形通孔直徑的16/25，所述矩形槽數(shù)量為兩個對稱設(shè)置在圓形通孔的孔壁上。
[0006]優(yōu)選的，所述矩形槽的拐角均設(shè)有圓角。
[0007]優(yōu)選的，所述螺紋孔對稱分布在未開設(shè)矩形槽一側(cè)的連接部上，所述螺紋孔數(shù)量為6個。
[0008]優(yōu)選的，所述連接部厚度與所述盆齒本體直徑之比為2/25。
[0009]優(yōu)選的，所述齒部與連接部接觸處設(shè)有過渡槽。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在圓形通孔的孔壁上設(shè)置有矩形槽，該矩形槽寬度大，加工方便，而且該矩形槽還可以用來固定盆齒本體，固定時將膨脹夾置于矩形孔處，使得膨脹夾膨脹就可將盆齒本體固定，方便精加工盆齒齒部，而且由于矩形槽較大，配套的與該盆齒本體配合的軸有較大的凸出，凸出與矩形槽相配合，由于工作時，矩形孔受力面積較大，不易發(fā)生形變與偏差，有利于盆齒本體長時間工作的穩(wěn)定性，也不會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，使得發(fā)動機(jī)性能增加，同時利用設(shè)置在連接部上的螺紋孔可以將盆齒本體和與之配套的軸牢牢固定，避免了二者之間存在間隙時的碰撞，增加了固定的穩(wěn)定性，減小噪音與磨損。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例的仰視圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例的左視圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例的A處放大圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、盆齒本體，2、矩形槽，3、螺紋孔，4、過渡槽。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖對本實用新型實施例做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種用于發(fā)動機(jī)的盆齒，包括盆齒本體1，所述盆齒本體1包括齒部、連接部，所述連接部上設(shè)置有若干螺紋孔3，所述盆齒本體1表面設(shè)置有耐磨層，所述連接部上開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的孔壁上開設(shè)有矩形槽2，所述矩形槽2寬度占圓形通孔直徑的16/25，所述矩形槽2數(shù)量為兩個對稱設(shè)置在圓形通孔的孔壁上，為了保證盆齒本體1傳動時不會因使用時間的增加而發(fā)生傳動誤差，需要對盆齒和與之配對的軸做出要求，在圓形通孔孔壁上開設(shè)矩形槽2，矩形槽2和與之配對的軸上的凸塊接觸面積大，而二者之間的作用力不變，導(dǎo)致單位體積的受力減小，二者不易發(fā)生形變，使得二者配合穩(wěn)定，當(dāng)矩形槽2寬度占圓形通孔直徑的16/25時，可以達(dá)到傳動平穩(wěn)，方便制造等目的，保證強度的條件下減小了盆齒本體1的重量，節(jié)省了成本。
[0018]耐磨層為厚度為0.9-1.3mm的硬化層，在盆齒本體1加工好后經(jīng)過滲碳淬火熱處理獲得，熱處理后盆齒本體1表面硬度達(dá)到58-63HRC，芯部硬度達(dá)到33-48HRC，使用中起到防止盆齒本體1磨損的作用。
[0019]所述矩形槽2的拐角均設(shè)有圓角，由于矩形具有較尖的棱角，導(dǎo)致傳動時棱角部分容易磨損，通過設(shè)有圓角，棱角部為光滑的斜面，使得傳動時不會產(chǎn)生磨損，而且生產(chǎn)加工方便。
[0020]所述螺紋孔3對稱分布在未開設(shè)矩形槽2—側(cè)的連接部上，所述螺紋孔3數(shù)量為6個，由于圓形通孔孔壁上開設(shè)有矩形槽2，使得盆齒本體1開設(shè)矩形槽2處較薄，如再在此處開設(shè)螺紋孔3將大大降低該處的受力能力，為此，將螺紋孔3設(shè)置在連接部未開設(shè)矩形槽2的一側(cè)，保證固定需求的同時保證了齒輪強度。
[0021]所述連接部厚度與所述盆齒本體1直徑之比為2/25，為了控制盆齒的重量需要對連接部的厚度有嚴(yán)格的要求，但是又必須滿足連接部強度的需求，當(dāng)連接部厚度與所述盆齒本體1直徑之比為2/25時，可以兩者兼并，保證強度的同時滿足重量要求，降低材料的使用，減少成本。
[0022]如圖2-3所示，所述齒部與連接部接觸處設(shè)有過渡槽4，在盆齒本體1精加工過程中，需要對盆齒的齒進(jìn)行進(jìn)一步加工，但是由于齒與連接部間的距離小，加工齒的時候容易刮蹭到連接部，為此需要更高的加工工藝，增加了加工成本，為了降低加工成本，在齒部與連接部接觸處設(shè)有過渡槽4，這樣加工齒部時將不會刮蹭到連接部，同時設(shè)置過渡槽4保證強度的前提下減少了材料的使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于發(fā)動機(jī)的盆齒，包括盆齒本體，所述盆齒本體包括齒部、連接部，所述連接部上設(shè)置有若干螺紋孔，其特征是:所述盆齒本體表面設(shè)置有耐磨層，所述連接部上開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的孔壁上開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽寬度占圓形通孔直徑的16/25，所述矩形槽數(shù)量為兩個對稱設(shè)置在圓形通孔的孔壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的盆齒，其特征是:所述矩形槽的拐角均設(shè)有圓角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的盆齒，其特征是:所述螺紋孔對稱分布在未開設(shè)矩形槽一側(cè)的連接部上，所述螺紋孔數(shù)量為6個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的盆齒，其特征是:所述連接部厚度與所述盆齒本體直徑之比為2/25。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的盆齒，其特征是:所述齒部與連接部接觸處設(shè)有過渡槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于發(fā)動機(jī)的盆齒，包括盆齒本體，所述盆齒包括齒部、連接部，所述連接部上設(shè)置有若干螺紋孔，所述連接部上開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的孔壁上開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽寬度占圓形通孔直徑的16/25，所述矩形槽數(shù)量為兩個對稱設(shè)置在圓形通孔的孔壁上。本實用新型的優(yōu)點是：方便夾持加工，傳動效果好，震動小。
【IPC分類】F16H55/17
【公開號】CN205136518
【申請?zhí)枴緾N201520899451
【發(fā)明人】林冬明
【申請人】浙江聯(lián)合齒輪有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月12日