一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺栓檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，高強(qiáng)螺栓作為重要的連接部件，在風(fēng)力發(fā)電等設(shè)備中廣泛使用。在使用過程中，高強(qiáng)螺栓承受著巨大的預(yù)緊力和運(yùn)行中產(chǎn)生個(gè)各種交變應(yīng)力，在高強(qiáng)螺栓的應(yīng)力集中部位很容易產(chǎn)生裂紋，隨著服役時(shí)間的增長(zhǎng)，裂紋會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生螺栓斷裂，導(dǎo)致設(shè)備損壞。為了預(yù)防螺栓斷裂這種危險(xiǎn)情況發(fā)生，當(dāng)前一般需要按照一定的時(shí)間間隔對(duì)螺栓進(jìn)行檢測(cè)以發(fā)現(xiàn)存在的裂紋，之后通過更換、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等手段及時(shí)采取措施，避免情況惡化。因此，采用有效的手段檢出螺栓上的裂紋具有重要的意義。超聲波檢測(cè)是一種適宜于高強(qiáng)螺栓役前和在役裂紋檢測(cè)的重要方法。
[0003]當(dāng)前的螺栓超聲波檢測(cè)一般是通過如圖1所示的LS-1螺栓試塊10進(jìn)行檢測(cè)，在LS-1螺栓試塊10上設(shè)置有深度不同的Φ Imm的橫孔101，在圖1中橫孔101的深度分別可以為20mm、40mm、f1mm、80mm、90mm、1 20mm、160mm以及200mm。這樣，在現(xiàn)有技術(shù)中，可以將LS-1 螺栓試塊上與被檢螺栓最遠(yuǎn)端螺紋距離相近的Φ Imm橫孔最高反射波，調(diào)整到80%示波器屏高作為基準(zhǔn)靈敏度，再根據(jù)被檢螺栓的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式提高一定的增益(dB)作為檢測(cè)靈敏度，來對(duì)被檢測(cè)螺栓進(jìn)行檢測(cè)。例如被檢螺栓最遠(yuǎn)端螺紋距離為39mm，則可以選擇LS-1螺栓試塊上深度為40mm的Φ Imm橫孔進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]然而，由于螺栓的規(guī)格和結(jié)構(gòu)較多，可能存在LS-1螺栓試塊的橫孔深度與被檢螺栓最遠(yuǎn)端螺紋距離存在偏差的情況，并且，由于LS-1螺栓試塊的結(jié)構(gòu)固定，其Φ Imm橫孔與真實(shí)的待檢測(cè)螺栓上的裂縫存在差別，通過LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，可能難以精確檢測(cè)各種不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的螺栓。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，以解決當(dāng)前通過LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，可能難以精確檢測(cè)各種不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的螺栓的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，包括:
[0008]—螺栓本體，所述螺栓本體包括光桿部分和螺紋部分，在所述光桿部分和螺紋部分的不同位置處設(shè)置有多個(gè)切槽;所述螺紋部分設(shè)置于所述光桿部分的一端或者兩端。
[0009]進(jìn)一步的，所述螺栓超聲檢測(cè)用試塊還包括與螺栓本體上的光桿部分連接的螺帽；
[0010]所述切槽設(shè)置于所述螺帽與所述光桿部分的連接位置；
[0011 ]所述切槽還設(shè)置于所述螺紋部分與所述光桿部分的連接處的第一扣螺紋位置處。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，是在螺栓本體的光桿部分和螺紋部分的不同位置處設(shè)置有多個(gè)切槽，從而作為螺栓超聲檢測(cè)用試塊，模擬了真實(shí)的待檢測(cè)螺栓出現(xiàn)裂紋的情況，相較于LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，螺栓本體上的切槽更接近真實(shí)的待檢測(cè)螺栓出現(xiàn)的裂紋，解決當(dāng)前通過LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，難以精確檢測(cè)各種不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的螺栓的問題。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的LS-1螺栓試塊的示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，如圖2所示，包括:
[0018]一螺栓本體20，螺栓本體20包括光桿部分201和螺紋部分202，在光桿部分201和螺紋部分202的不同位置處設(shè)置有多個(gè)切槽203;該螺紋部分202設(shè)置于光桿部分201的一端或者兩端。
[0019]進(jìn)一步的，如圖2所示，該螺栓超聲檢測(cè)用試塊還包括與螺栓本體20上的光桿部分201連接的螺帽204。上述的切槽203可以設(shè)置于螺帽204與光桿部分201的連接位置205。另夕卜，切槽203還可以設(shè)置于螺紋部分202與光桿部分201的連接處的第一扣螺紋位置206處。由于在實(shí)際應(yīng)用中，例如位置205和位置206處一般容易出現(xiàn)裂紋，因此該螺栓超聲檢測(cè)用試塊可以相應(yīng)的才這兩個(gè)位置設(shè)置切槽，以與待檢測(cè)螺栓相匹配。值得說明的是，如圖2所示，該螺紋部分202可以位于光桿部分201的一側(cè)，也可以位于光桿部分201的兩側(cè)。當(dāng)該螺紋部分202位于光桿部分201的一側(cè)時(shí)，另一側(cè)可以設(shè)置上述的螺帽204。
[0020]值得說明的是，上述切槽203的尺寸可以為0.5mm至3mm，但不僅局限于此。
[0021]由于本實(shí)用新型所要檢測(cè)的目標(biāo)為螺栓，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓超聲檢測(cè)用試塊的實(shí)體即可以制作為螺栓形狀，以模擬真實(shí)的高強(qiáng)度螺栓。該本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺栓超聲檢測(cè)用試塊的材質(zhì)也可與待檢測(cè)的螺栓的材質(zhì)相同，例如，待檢測(cè)的螺栓為銅，則螺栓超聲檢測(cè)用試塊也可以選擇銅制的螺栓超聲檢測(cè)用試塊。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，是在螺栓本體的光桿部分和螺紋部分的不同位置處設(shè)置有多個(gè)切槽，從而作為螺栓超聲檢測(cè)用試塊，模擬了真實(shí)的待檢測(cè)螺栓出現(xiàn)裂紋的情況，相較于LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，螺栓本體上的切槽更接近真實(shí)的待檢測(cè)螺栓出現(xiàn)的裂紋，解決當(dāng)前通過LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，難以精確檢測(cè)各種不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的螺栓的問題。
[0023]本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，其特征在于，包括: 一螺栓本體，所述螺栓本體包括光桿部分和螺紋部分，在所述光桿部分和螺紋部分的不同位置處設(shè)置有多個(gè)切槽;所述螺紋部分設(shè)置于所述光桿部分的一端或者兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓超聲檢測(cè)用試塊，其特征在于，所述螺栓超聲檢測(cè)用試塊還包括與螺栓本體上的光桿部分連接的螺帽； 所述切槽設(shè)置于所述螺帽與所述光桿部分的連接位置； 所述切槽還設(shè)置于所述螺紋部分與所述光桿部分的連接處的第一扣螺紋位置處。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種螺栓超聲檢測(cè)用試塊，涉及螺栓檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，該螺栓超聲檢測(cè)用試塊包括一螺栓本體，所述螺栓本體包括光桿部分和螺紋部分，在所述光桿部分和螺紋部分的不同位置處設(shè)置有多個(gè)切槽；所述螺紋部分設(shè)置于所述光桿部分的一端或者兩端。本實(shí)用新型可以解決當(dāng)前LS-1螺栓試塊的結(jié)構(gòu)固定，其φ1mm橫孔與真實(shí)的待檢測(cè)螺栓上的裂縫存在差別，通過LS-1螺栓試塊上的固定橫孔，難以精確檢測(cè)各種不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的螺栓的問題。
【IPC分類】F16B35/00, G01N29/04
【公開號(hào)】CN205173176
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521008205
【發(fā)明人】季昌國(guó), 馬步云, 史學(xué)偉, 臧鵬, 刁嘉, 韓騰, 馬延會(huì), 劉建屏, 相怡
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)新源張家口風(fēng)光儲(chǔ)示范電站有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日