一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪箱潤滑裝置，具體涉及一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑
目.0
【背景技術】
[0002]鋼板銑邊機是焊管生產(chǎn)線上用來對所生產(chǎn)的焊接鋼管兩側(cè)邊進行焊接坡口加工的設備，目的是通過金屬切削的方法加工出滿足焊接要求的坡口，從而保證鋼管焊縫強度符合相關標準及用戶需要，是一種機械加工設備，適合各類焊管生產(chǎn)企業(yè)；目前，對于大口徑埋弧焊管生產(chǎn)線，國內(nèi)外普遍采用定尺板加工，鋼板銑邊機采用的是鋼板進給，銑頭固定的加工方式，其進給采用送料車主動牽引方式完成，由于結(jié)構和空間的限制，送料車驅(qū)動齒輪箱安裝在送料車體內(nèi)，空間狹小，且采用立式安裝方式，其上部的軸承無法實現(xiàn)潤滑，難以適應高速大負荷的切削進給工作，影響了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能。
[0003]為解決上述潤滑難題，目前的作法有兩種，一是將齒輪箱注滿齒輪油，并在齒輪軸上加工螺旋導油槽，利用齒輪高速旋轉(zhuǎn)時將潤滑油擠入上部軸承，但不足是潤滑油太多，增大了齒輪的摩擦，發(fā)熱嚴重，且只能單向斷續(xù)潤滑;二是在上部軸承蓋上布置油嘴，采用定期加注潤滑脂的方式潤滑，不足之處是需停機手動操作，安全性較差，且影響了整機生產(chǎn)節(jié)拍，齒輪箱上部的軸承不能得到很好的潤滑，從而影響了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中齒輪箱的上軸承潤滑不足及維護不便，造成軸承損壞嚴重，壽命短，進而使鋼板銑邊機的工作效率低下，而提供了一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，包括齒輪箱殼體、齒輪箱軸承和齒輪箱輸入軸，還包括潤滑油栗、第一單向閥、第二單向閥、潤滑油管路、油流指示器、過濾器和分配器;齒輪箱殼體上設置有安裝孔，潤滑油栗固定在安裝孔內(nèi)，過濾器設置在齒輪箱殼體內(nèi)，第一單向閥連接在過濾器與潤滑油栗之間，第二單向閥連接在潤滑油栗與分配器之間，分配器通過潤滑油管路與齒輪箱軸承連接，油流指示器設置在潤滑油管路上，齒輪箱輸入軸與潤滑油栗連接；
[0007]進一步，所述潤滑油栗包括栗座、彈簧、柱塞、缸套、偏心套和軸承，栗座設置在齒輪箱殼體側(cè)壁上，缸套一端與栗座連接，柱塞與缸套相適配，且柱塞可相對缸套往復運動，彈簧設置在柱塞內(nèi)，偏心套與齒輪箱輸入軸固定連接，軸承設置在偏心套上，且軸承外表面與柱塞相接處。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]通過自動潤滑裝置潤滑軸承，減少了齒輪箱內(nèi)潤滑油的用量，可避免齒輪箱溫度升高使齒輪磨損嚴重，同時對軸承也起到了很好的潤滑作用，增加了設備部件運行壽命;使銑邊機齒輪箱潤滑操作變得簡單方便，不會影響銑邊機正常運行，提高了銑邊機的工作效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構不意圖；
[0011]圖2為圖1中I的放大不意圖；
[0012]圖3為本實用新型的液壓原理不意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至3所示，一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，包括齒輪箱殼體1、齒輪箱軸承2和齒輪箱輸入軸3，還包括潤滑油栗4、第一單向閥5、第二單向閥6、潤滑油管路7、油流指示器8、過濾器9和分配器10;齒輪箱殼體I上設置有安裝孔11，潤滑油栗4固定在安裝孔11內(nèi)，過濾器9設置在齒輪箱殼體I內(nèi)，第一單向閥5連接在過濾器9與潤滑油栗4之間，第二單向閥6連接在潤滑油栗4與分配器10之間，分配器10通過潤滑油管路7與齒輪箱軸承2連接，油流指示器8設置在潤滑油管路7上，齒輪箱輸入軸3與潤滑油栗4連接;所述潤滑油栗4包括栗座12、彈簧13、柱塞14、缸套15、偏心套16和軸承17，栗座12設置在齒輪箱殼體I側(cè)壁上，缸套15—端與栗座12連接，柱塞14與缸套15相適配，且柱塞14可相對缸套15往復運動，彈簧13設置在柱塞14內(nèi)，偏心套16與齒輪箱輸入軸3固定連接，軸承17設置在偏心套16上，且軸承17外表面與柱塞14相接處。
[0014]在本實用新型中，銑邊機的齒輪箱的輸入與輸出軸是上下布置的，因此齒輪箱上部的軸承很難得到有效的潤滑，影響工作效率;過濾器9位于齒輪箱殼體I底部的油池中，用于過濾油池中潤滑油的雜質(zhì)，使自動潤滑系統(tǒng)具有清潔的潤滑油，潤滑油栗4動作，將油池中潤滑油經(jīng)過濾器9和第一單向閥5吸入滑油栗4的腔室內(nèi)，此時的第一單向閥5可以防止?jié)櫥突亓鳎敐櫥屠?再次動作時，使?jié)櫥徒?jīng)第二單向閥6壓入分配器10內(nèi)，分配器10根據(jù)齒輪箱內(nèi)的各個齒輪箱軸承2的潤滑油用量，分配潤滑油，潤滑油管路7起到輸導潤滑油的作用，油流指示器8便于觀察檢修該裝置，潤滑油栗4的往復動作實現(xiàn)齒輪箱內(nèi)的軸承潤滑需要。
[0015]潤滑油栗4的動作實現(xiàn)過程是:齒輪箱輸入軸3的選裝帶動，偏心套16旋轉(zhuǎn)，進而帶動軸承17轉(zhuǎn)動，軸承17的外表面與柱塞14接觸，進而使柱塞14動作，柱塞14在彈簧13和缸套15的作用下實現(xiàn)了往復運動，進而使?jié)櫥屠?的腔體內(nèi)不斷的實現(xiàn)吸油與壓油的過程。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例;應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，包括齒輪箱殼體(I)、齒輪箱軸承(2)和齒輪箱輸入軸(3)，其特征在于:還包括潤滑油栗(4)、第一單向閥(5)、第二單向閥(6)、潤滑油管路(7)、油流指示器(8)、過濾器(9)和分配器(10);齒輪箱殼體(I)上設置有安裝孔(11)，潤滑油栗(4)固定在安裝孔(11)內(nèi)，過濾器(9)設置在齒輪箱殼體(I)內(nèi)，第一單向閥(5)連接在過濾器(9)與潤滑油栗(4)之間，第二單向閥(6)連接在潤滑油栗(4)與分配器(10)之間，分配器(10)通過潤滑油管路(7)與齒輪箱軸承(2)連接，油流指示器(8)設置在潤滑油管路(7)上，齒輪箱輸入軸(3)與潤滑油栗(4)連接。2.如權利要求1所述的一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置，其特征在于:所述潤滑油栗(4)包括栗座(12)、彈簧(13)、柱塞(14)、缸套(15)、偏心套(16)和軸承(17)，栗座(12)設置在齒輪箱殼體(I)側(cè)壁上，缸套(15)—端與栗座(12)連接，柱塞(14)與缸套(15)相適配，且柱塞(14)可相對缸套(15)往復運動，彈簧(13)設置在柱塞(14)內(nèi)，偏心套(16)與齒輪箱輸入軸(3)固定連接，軸承(17)設置在偏心套(16)上，且軸承(17)外表面與柱塞(14)相接處。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板銑邊機齒輪箱自動潤滑裝置；該裝置包括齒輪箱殼體、齒輪箱軸承和齒輪箱輸入軸，還包括潤滑油泵、第一單向閥、第二單向閥、潤滑油管路、油流指示器、過濾器和分配器；齒輪箱殼體上設置有安裝孔，潤滑油泵固定在安裝孔內(nèi)，過濾器設置在齒輪箱殼體內(nèi)，第一單向閥連接在過濾器與潤滑油泵之間，第二單向閥連接在潤滑油泵與分配器之間，分配器通過潤滑油管路與齒輪箱軸承連接，油流指示器設置在潤滑油管路上，齒輪箱輸入軸與潤滑油泵連接；本實用新型使銑邊機齒輪箱潤滑操作變得簡單方便，不會影響銑邊機正常運行，提高了銑邊機的工作效率，同時也增加了齒輪箱各相關部件的使用壽命。
【IPC分類】F16N7/38, B23Q11/12, F16H57/04
【公開號】CN205173440
【申請?zhí)枴緾N201520993417
【發(fā)明人】岳金成, 汪麗萍, 程海斌, 周晶, 趙小龍
【申請人】天水鍛壓機床(集團)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日