海底管道雙聯(lián)閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油、氣輸送的海底管道雙聯(lián)閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]帶有導(dǎo)流孔的閘閥是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的截?cái)嗾{(diào)節(jié)型閥門，可用作管道上的截?cái)嗪凸?jié)流用，具有流阻小、壓降小、啟閉力矩小等特點(diǎn)，廣泛用于石油、天然氣輸送管線上的安裝使用；
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的雙聯(lián)閘閥是兩臺(tái)單閘閥通過再組合安裝實(shí)現(xiàn)的，未設(shè)計(jì)成閥組形式，因此安裝空間大，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，且泄漏點(diǎn)多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種海底管道雙聯(lián)閘閥，其通過將兩臺(tái)閘閥裝入一個(gè)閥體內(nèi)，形成一個(gè)閥組，可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，又可最大程度的節(jié)約安裝空間，減少外漏泄漏點(diǎn)，增加管道運(yùn)輸?shù)目煽啃约鞍踩浴?br>[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征是，包含:
[0007]閥體，其包含一對(duì)閘閥腔以及與該一對(duì)閘閥腔連通的閘道；
[0008]—對(duì)閘門組件，其分別設(shè)置在所述的各個(gè)閘閥腔內(nèi)，每個(gè)閘門組件與對(duì)應(yīng)閘閥腔的內(nèi)壁之間分別設(shè)有第一密封組件；
[0009]—對(duì)閥蓋，其分別套設(shè)在所述的各個(gè)閥門組件上，并連接所述的閥體，每個(gè)閥蓋與對(duì)應(yīng)的閘門組件之間分別設(shè)有第二密封組件。
[0010]上述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其中，每個(gè)所述的閘門組件分別包含:
[0011]閘板，其為平行式單閘板，其上設(shè)有導(dǎo)流孔；
[0012]閥桿，其與所述的閘板通過螺紋連接并由銷軸固定，所述的閥蓋套設(shè)在該閥桿外。
[0013]上述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其中，每個(gè)所述的第一密封組件分別包含:
[0014]上閥體補(bǔ)芯，其位于所述閘閥腔與對(duì)應(yīng)的閘板上端之間，且該上閥體補(bǔ)芯與所述的閘閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有第一唇形密封圈，該上閥體補(bǔ)芯與所述的閘板上端之間設(shè)有上閥座，所述的上閥座與上閥體補(bǔ)芯之間設(shè)有第一四氟密封圈；
[0015]下閥體補(bǔ)芯，其位于所述閘閥腔與對(duì)應(yīng)的閘板下端之間，且該下閥體補(bǔ)芯與所述的閘閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有第二唇形密封圈，該下閥體補(bǔ)芯與所述的閘板下端之間設(shè)有下閥座，所述的下閥座與下閥體補(bǔ)芯之間設(shè)有第二四氟密封圈；
[0016]上支撐板，其設(shè)置在所述的上閥座與對(duì)應(yīng)的閥蓋之間；
[0017]下支撐板，其設(shè)置在所述的下閥座與對(duì)應(yīng)的閘閥腔底部?jī)?nèi)壁之間。
[0018]上述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其中:
[0019]每個(gè)所述的第二密封組件分別位于對(duì)應(yīng)的閥桿與閥蓋之間，其為填料式的帶多點(diǎn)密封功能的密封圈結(jié)構(gòu)，其包含第三唇形密封圈、金屬隔環(huán)、V型密封圈以及填料壓蓋。
[0020]上述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其中:
[0021]所述的閥體、閥蓋上與介質(zhì)接觸部位均堆焊耐蝕合金Inconel625；
[0022]所述的上下閥體補(bǔ)芯、上下支撐板、上下閥座、閥桿、閘板均采用整體鑄造的Inconel 625合金材料。
[0023]上述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其中:
[0024]每個(gè)所述的閥蓋分別通過帶帽螺母和螺柱與所述的閥體對(duì)應(yīng)連接，所述的帶帽螺母與閥蓋之間設(shè)有O型密封圈，閥體與閥蓋的接觸面之間設(shè)有第四唇形密封圈。
[0025]上述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其中，還包含:
[0026]—對(duì)支架，其分別對(duì)應(yīng)連接所述的各個(gè)閥蓋。
[0027]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其通過將兩臺(tái)閘閥裝入一個(gè)閥體內(nèi)，形成一個(gè)閥組，可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，又可最大程度的節(jié)約安裝空間，減少外漏泄漏點(diǎn)，增加管道運(yùn)輸?shù)目煽啃约鞍踩浴?br>【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型中第一密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型中第二密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型中閥蓋與閥體之間的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0033]如圖1所示;一種海底管道雙聯(lián)閘閥，其包含:閥體I，其包含一對(duì)閘閥腔以及與該一對(duì)閘閥腔連通的閘道;一對(duì)閘門組件，其分別設(shè)置在所述的各個(gè)閘閥腔內(nèi)，每個(gè)閘門組件與對(duì)應(yīng)閘閥腔的內(nèi)壁之間分別設(shè)有第一密封組件;一對(duì)閥蓋4，其分別套設(shè)在所述的各個(gè)閥門組件上，并連接所述的閥體I，每個(gè)閥蓋4與對(duì)應(yīng)的閘門組件之間分別設(shè)有第二密封組件；一對(duì)支架6，其分別對(duì)應(yīng)連接所述的各個(gè)閥蓋4，且支架6還對(duì)應(yīng)連接外部執(zhí)行器。
[0034]每個(gè)所述的閘門組件分別包含:閘板21，其為平行式單閘板，其上設(shè)有導(dǎo)流孔可調(diào)節(jié)流量;閥桿22，其與所述的閘板21通過螺紋連接，并由銷軸221固定，以確保閥桿22帶動(dòng)閘板21在上下移動(dòng)開關(guān)過程中的穩(wěn)定性和可靠性，所述的閥蓋4套設(shè)在該閥桿22外。
[0035]如圖1、2所示，每個(gè)所述的第一密封組件分別包含:上閥體補(bǔ)芯311，其位于所述閘閥腔與對(duì)應(yīng)的閘板21上端之間，且該上閥體補(bǔ)芯311與所述的閘閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有第一唇形密封圈11，該上閥體補(bǔ)芯311與所述的閘板21上端之間設(shè)有上閥座321，所述的上閥座321與上閥體補(bǔ)芯311之間設(shè)有第一四氟密封圈3111;下閥體補(bǔ)芯312，其位于所述閘閥腔與對(duì)應(yīng)的閘板21下端之間，且該下閥體補(bǔ)芯312與所述的閘閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有第二唇形密封圈，該下閥體補(bǔ)芯312與所述的閘板21下端之間設(shè)有下閥座322，所述的下閥座322與下閥體補(bǔ)芯312之間設(shè)有第二四氟密封圈；上支撐板331，其設(shè)置在所述的上閥座321與對(duì)應(yīng)的閥蓋4之間；下支撐板332，其設(shè)置在所述的下閥座322與對(duì)應(yīng)的閘閥腔底部?jī)?nèi)壁之間，上述的唇形密封圈的中間設(shè)有彈簧，彈簧可以對(duì)閥座施加預(yù)緊力，在低壓狀態(tài)下密封，當(dāng)介質(zhì)壓力不斷升高時(shí)，通過介質(zhì)壓力來撐開唇形蜜蜂女權(quán)，推動(dòng)閥體補(bǔ)芯和閥座與閘板貼合，形成蜜蜂，在閥體補(bǔ)芯與閥座之間設(shè)置的四氟密封圈可通過唇形密封圈傳遞的力以及介質(zhì)作用力使閥體補(bǔ)芯與閥座之間形成密封。
[0036]每個(gè)所述的第二密封組件分別位于對(duì)應(yīng)的閥桿22與閥蓋4之間，其為填料式的帶多點(diǎn)密封功能的密封圈結(jié)構(gòu)，其包含第三唇形密封圈51、金屬隔環(huán)52、V型密封圈53以及填料壓蓋54，本實(shí)施例中，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)介質(zhì)壓力推動(dòng)上述唇形密封圈的下部位金屬?gòu)椈缮弦?，金屬?gòu)椈赏苿?dòng)唇形密封圈中間的V型密封圈上移再推動(dòng)金屬隔環(huán)，再由金屬隔環(huán)推動(dòng)唇形密封圈上部分的V型密封圈，形成多點(diǎn)密封效果，且介質(zhì)壓力越高，其密封功能越優(yōu)越。
[0037]所述的閥體1、閥蓋4上與介質(zhì)接觸部位均堆焊耐蝕合金Inconel625;所述的上下閥體補(bǔ)芯311,312、上下支撐板331、332、上下閥座321、322、閥桿22、閘板21均采用整體鑄造的Inconel 625合金材料，避免異種金屬材料接觸產(chǎn)生電位差腐蝕效應(yīng)。
[0038]如圖4所示，每個(gè)所述的閥蓋4分別通過帶帽螺母41和螺柱42與所述的閥體I對(duì)應(yīng)連接，所述的帶帽螺母41與閥蓋4之間設(shè)有O型密封圈44，閥體I與閥蓋4的接觸面之間設(shè)有第四唇形密封圈43，可有效防止海水進(jìn)入縫隙對(duì)帶帽螺母41和螺柱42及閥體I上的螺紋孔形成螺紋間隙腐蝕，保護(hù)閥體I和閥蓋4之間的有效連接從而保證閥門的性能并延長(zhǎng)其使用壽命;本實(shí)施例中，執(zhí)行器與支架6、支架6與閥蓋4之間也分別采用上述的全螺紋螺柱+特殊密封帶帽螺母形式，避免海水對(duì)螺紋的腐蝕。
[0039]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于，包含: 閥體(I)，其包含一對(duì)閘閥腔以及與該一對(duì)閘閥腔連通的閘道； 一對(duì)閘門組件，其分別設(shè)置在所述的各個(gè)閘閥腔內(nèi)，每個(gè)閘門組件與對(duì)應(yīng)閘閥腔的內(nèi)壁之間分別設(shè)有第一密封組件； 一對(duì)閥蓋(4)，其分別套設(shè)在所述的各個(gè)閥門組件上，并連接所述的閥體(1)，每個(gè)閥蓋(4)與對(duì)應(yīng)的閘門組件之間分別設(shè)有第二密封組件。2.如權(quán)利要求1所述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于，每個(gè)所述的閘門組件分別包含: 閘板(21)，其為平行式單閘板，其上設(shè)有導(dǎo)流孔； 閥桿(22)，其與所述的閘板(21)通過螺紋連接并由銷軸(221)固定，所述的閥蓋(4)套設(shè)在該閥桿(22)外。3.如權(quán)利要求2所述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于，每個(gè)所述的第一密封組件分別包含: 上閥體補(bǔ)芯(311)，其位于所述閘閥腔與對(duì)應(yīng)的閘板(21)上端之間，且該上閥體補(bǔ)芯(311)與所述的閘閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有第一唇形密封圈(11)，該上閥體補(bǔ)芯(311)與所述的閘板(21)上端之間設(shè)有上閥座(321)，所述的上閥座(321)與上閥體補(bǔ)芯(311)之間設(shè)有第一四氟密封圈(3111); 下閥體補(bǔ)芯(312)，其位于所述閘閥腔與對(duì)應(yīng)的閘板(21)下端之間，且該下閥體補(bǔ)芯(312)與所述的閘閥腔內(nèi)壁之間設(shè)有第二唇形密封圈，該下閥體補(bǔ)芯(312)與所述的閘板(21)下端之間設(shè)有下閥座(322)，所述的下閥座(322)與下閥體補(bǔ)芯(312)之間設(shè)有第二四氟密封圈； 上支撐板(331)，其設(shè)置在所述的上閥座(321)與對(duì)應(yīng)的閥蓋(4 )之間； 下支撐板(332)，其設(shè)置在所述的下閥座(322)與對(duì)應(yīng)的閘閥腔底部?jī)?nèi)壁之間。4.如權(quán)利要求3所述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于: 每個(gè)所述的第二密封組件分別位于對(duì)應(yīng)的閥桿(22)與閥蓋(4)之間，其為填料式的帶多點(diǎn)密封功能的密封圈結(jié)構(gòu)，其包含第三唇形密封圈(51)、金屬隔環(huán)(52)、V型密封圈(53)以及填料壓蓋(54)。5.如權(quán)利要求4所述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于: 所述的閥體(I)、閥蓋(4)上與介質(zhì)接觸部位均堆焊耐蝕合金Inconel 625； 所述的上下閥體補(bǔ)芯(311、312)、上下支撐板(331、332)、上下閥座(321、322)、閥桿(22)、閘板(21)均采用整體鑄造的Inconel625合金材料。6.如權(quán)利要求1所述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于: 每個(gè)所述的閥蓋(4)分別通過帶帽螺母(41)和螺柱(42)與所述的閥體(I)對(duì)應(yīng)連接，所述的帶帽螺母(41)與閥蓋(4)之間設(shè)有O型密封圈(44)，閥體(I)與閥蓋(4)的接觸面之間設(shè)有第四唇形密封圈(43)。7.如權(quán)利要求1所述的海底管道雙聯(lián)閘閥，其特征在于，還包含: 一對(duì)支架(6 )，其分別對(duì)應(yīng)連接所述的各個(gè)閥蓋(4 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了種海底管道雙聯(lián)閘閥，其包含：閥體，其包含一對(duì)閘閥腔以及與該一對(duì)閘閥腔連通的閘道；一對(duì)閘門組件，其分別設(shè)置在所述的各個(gè)閘閥腔內(nèi)，每個(gè)閘門組件與對(duì)應(yīng)閘閥腔的內(nèi)壁之間分別設(shè)有第一密封組件；一對(duì)閥蓋，其分別套設(shè)在所述的各個(gè)閥門組件上，并連接所述的閥體，每個(gè)閥蓋與對(duì)應(yīng)的閘門組件之間分別設(shè)有第二密封組件。其優(yōu)點(diǎn)是：通過將兩臺(tái)閘閥裝入一個(gè)閥體內(nèi)，形成一個(gè)閥組，可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，又可最大程度的節(jié)約安裝空間，減少外漏泄漏點(diǎn)，增加管道運(yùn)輸?shù)目煽啃约鞍踩浴?br>【IPC分類】F16K11/22, F16K3/00
【公開號(hào)】CN205173525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520909665
【發(fā)明人】楊宜菊, 陳維賓
【申請(qǐng)人】上海浦東漢威閥門有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日