一種高精度氣體比例調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本專利涉及氣體調(diào)節(jié)閥，具體涉及氣體比例調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上和醫(yī)療上等眾多領(lǐng)域經(jīng)常需要使用混合氣體，如工業(yè)混合氣體保護焊接，醫(yī)用呼吸用不同濃度的富氧氣體，或食品包裝業(yè)的混合氣體防腐等領(lǐng)域。而產(chǎn)生混合氣體需要將兩種或兩種以上的單純氣體進行精確配比，產(chǎn)生濃度準確的混合氣體。
[0003]最早氣體混配系統(tǒng)多采用，主進氣固定孔節(jié)流，輔進氣采用調(diào)節(jié)閥控制，配比濃度不能直接指示，需要另配氣體濃度分析儀監(jiān)測調(diào)節(jié)的混合氣體的實際濃度。由于需另配氣體分析儀，成本較高，且分析儀在長時間運行下，儀器可靠性難于保證，維護困難，使用不太方便。
[0004]針對上述問題，目前亦有采購雙錐結(jié)構(gòu)，設(shè)計出采用雙錐閥芯控制的配比閥，其在實際應(yīng)用中主要的缺點有三方面:
[0005]其一，現(xiàn)有雙錐閥芯技術(shù)通常閥芯開度只有Imm左右，只靠加工精度難以保證精度要求。為彌補加工中出現(xiàn)的尺寸誤差，現(xiàn)有技術(shù)通過調(diào)節(jié)活動閥位置，來調(diào)整雙錐閥芯的開度。但是活動閥座的鎖定方式存在問題，當活動閥座調(diào)節(jié)好位置后，鎖緊固定螺母時，由于螺紋間隙及鎖緊力作用下的螺紋變形，活動閥座在鎖緊后偏離了原位置，影響雙錐閥芯的開度，造成精度指示不準確。需要多次逼近設(shè)置才能達到要求的精度。
[0006]其二，現(xiàn)有技術(shù)旋鈕指示器調(diào)節(jié)是采購錐漲套方式，靠鎖緊端部固定螺釘上的錐套將旋鈕與閥桿連接。實際操作中調(diào)節(jié)不方便，螺釘及閥桿容易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，難保證旋鈕與閥桿連接是位置準確、固定牢固，也需要多次調(diào)整確認。
[0007]其三，彈簧為圓柱彈簧，閥芯一端浮動在閥套內(nèi)腔中，對中性不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述現(xiàn)有采用雙錐閥芯控制的配比閥在調(diào)節(jié)精度方面所存在的問題，本專利的目的在于提供一種改進型的氣體比例調(diào)節(jié)閥，其能夠有效避免活動閥座調(diào)節(jié)好位置后鎖緊過程中的位置偏離，從而提高整個氣體比例調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度。
[0009]為了達到上述目的，本專利采用如下的技術(shù)方案:
[0010]—種高精度氣體比例調(diào)節(jié)閥，所述比例調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)彈簧、閥桿、閥套、活動閥座、指示機構(gòu)以及旋鈕，所述活動閥座通過錐形鎖緊的方式鎖定在閥套中。
[0011 ]進一步的，所述活動閥座通過一錐套螺母鎖定在閥套中。
[0012]進一步的，所述閥套端部為圓臺狀，其外側(cè)采用錐螺紋作為鎖緊螺紋，所述錐套螺母上開設(shè)有與閥套端部相配合的錐形孔，所述錐形孔的內(nèi)壁上設(shè)置有錐螺紋，所述錐螺紋與閥套端部上錐螺紋配合螺接。
[0013]再進一步的，所述閥套端部沿其周向開設(shè)有若干的軸向槽。
[0014]進一步的，所述閥套端部的前段部為圓臺狀，后段部為圓柱形，其外側(cè)設(shè)置有直螺紋作為鎖緊螺紋，所述錐套螺母上開設(shè)有與閥套端部相配合的通孔，所述通孔的前段部為錐形孔，所述錐形孔與閥套端部的圓臺部相對應(yīng);所述通孔的后段部為圓形孔，所述圓形孔與閥套端部的圓柱形后段部相對應(yīng)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有直螺紋，所述直螺紋與閥套端部上的直螺紋配合螺接。
[0015]再進一步的，所述閥套端部的圓臺部沿其周向開設(shè)有若干的軸向槽。
[0016]進一步的，所述調(diào)節(jié)彈簧為圓錐形彈簧。
[0017]進一步的，所述閥芯與圓錐形彈簧配合，其兩端為圓錐形，中部為圓柱形。
[0018]進一步的，所述閥桿直接安插在旋鈕中連接為一體。
[0019]進一步的，所述指示機構(gòu)包括指示器與刻度盤，所述指示器可調(diào)節(jié)的安置在旋鈕上，并與刻度盤配合。
[0020]本專利提供的氣體比例調(diào)節(jié)閥方案，有效避免活動閥座調(diào)節(jié)好位置后鎖緊過程中的位置偏離，大大提高調(diào)節(jié)精度，能夠提高工作效率。
[0021]同時，本專利方案還改善濃度指示器的調(diào)整以及旋鈕與閥桿的連接，使調(diào)試操作方便。彈簧改用圓錐彈簧，外端定位，改善閥芯對中。
【附圖說明】
[0022 ]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本專利。
[0023]圖1為本專利實例提供的氣體比例調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本專利實例提供的氣體比例調(diào)節(jié)閥的軸向剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本專利實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本專利。
[0026]參見圖1、圖2，本實例提供氣體比例調(diào)節(jié)閥主要包括閥體1、閥芯2、彈簧3、閥桿4、閥套5、活動閥座6、錐套螺母7、緊定螺釘8、濃度刻度盤9、濃度指示器10、旋鈕11、以及支架
12ο
[0027]由圖可知，該閥體I整體為方形，該閥體I的一端上開設(shè)有安置腔，用于安置閥套5和活動閥座6;同時在閥體I側(cè)面上開設(shè)有兩個進氣孔和一個出氣孔，且分別與閥體I內(nèi)的安置腔連通。
[0028]閥套5整體為一中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括三段，前段腔體為安置腔，為臺階孔結(jié)構(gòu)，用于活動閥座6，并以活動閥座6的內(nèi)腔作為第一進氣腔；中段腔體為氣體混合腔;后段腔體為作為第二進氣腔，并且中段腔體底部通過一調(diào)節(jié)孔與后段腔體連通。
[0029]如此結(jié)構(gòu)的閥套5，其下端部嵌設(shè)在閥體I的安置腔中，且閥套5下端部的外側(cè)不對應(yīng)于閥體I上的進氣孔和出氣孔，設(shè)置有相應(yīng)的三個環(huán)形氣槽，其中第一環(huán)形氣槽的底部開設(shè)有若干的通孔與閥套5內(nèi)的安置腔連通;第二環(huán)形氣槽的底部開設(shè)有若干的通孔與閥套5內(nèi)的氣體混合腔連通;第三環(huán)形氣槽的底部開設(shè)有若干的通孔與閥套5內(nèi)的第二進氣腔連通。
[0030]為了保證各個環(huán)形氣槽之間的相互獨立以及閥套5與閥體I之間的密封，通過三個圓環(huán)形密封圈依次設(shè)置在三個環(huán)形氣槽之間，實現(xiàn)密封隔離。
[0031]活動閥座6整體為與閥套5前段安置腔相配合的圓形臺階結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部開設(shè)有用于安置閥桿4的安置腔，該安置腔的底部的中部開設(shè)有調(diào)節(jié)孔；同時在活動閥座6的外側(cè)，對應(yīng)于閥套5上第一環(huán)形氣槽設(shè)置有環(huán)形氣槽，該環(huán)形氣槽的底部開設(shè)有若干的通孔與活動閥座6的內(nèi)腔連通，由此將活動閥座6的內(nèi)腔構(gòu)成第一進氣腔。
[0032]如此結(jié)構(gòu)的活動閥座6整體嵌設(shè)在閥套5的安置腔中，并使其上環(huán)形氣槽與閥套5上的第一環(huán)形氣槽對應(yīng)導(dǎo)通，從而使得活動閥座6的內(nèi)腔構(gòu)成第一進氣腔。
[0033 ]錐套螺母7整體套設(shè)在閥套5的端部上，用于將活動閥座6鎖定在閥套5中。
[0034]閥桿4，整體安插在活動閥座6中，并與活動閥座6內(nèi)腔螺接，其底端透過活動閥座6內(nèi)腔底部的調(diào)節(jié)孔安插在閥芯2中，以驅(qū)動閥芯2移動，頂端伸出活動閥座6直接安插在旋鈕11中，與其連接形成一體。
[0035]同時，為了保證整個比例調(diào)節(jié)閥的密封性，在閥桿4與活動閥座6之間設(shè)置多個環(huán)形密封圈。
[0036]閥芯2，整體為柱形，其兩端為與調(diào)節(jié)活動閥座6和閥套5上調(diào)節(jié)孔相配合的圓錐形，中部位圓柱形。同時為了與彈簧3配合，在圓柱形中部的設(shè)置有圓環(huán)形限位板。
[0037]由此結(jié)構(gòu)的閥芯2穿設(shè)在彈簧3中，并整體安置在閥套5的氣體混合腔中，其一端的圓錐部與閥套5上調(diào)節(jié)孔配合，對閥套5上調(diào)節(jié)孔的大小進行調(diào)節(jié);而閥芯2的另一端與閥桿4連接